上海申弘阀门有限公司
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气动耐磨氧化铝陶瓷球阀应用案例
具有的耐腐蚀、耐高温、耐磨损及耐冲蚀等显著特点。广泛应用于石化、冶金、造纸、电站、炼油等行业的各类酸碱盐气体、液体、高温蒸汽和泥浆输送系统中。是强腐蚀场合下钛金属阀、蒙乃尔阀的理想替代产品。氧化锆陶瓷球阀具有成本低，运行经济性高和寿命长（是钛阀的2～4倍）的优点。其驱动方式有手动、气动、气动一弹簧复位、电动等。并可按用户的要求设计各类特殊陶瓷阀门。适用于各种酸、碱、盐类液体、气体介质环境，硬密封阀尤其适用于带颗粒、纤维状介质环境。
气动耐磨陶瓷球阀采用具有优异性能的结构陶瓷材料，使其拥有普通金属或者塑胶材料阀门的优势。瓷阀门采用99.5%高纯度氧化铝陶瓷制造，保证阀门在各种工况下都具有优异的性能。
气动耐磨氧化铝陶瓷球阀应用案例
1、耐腐蚀 99.5%氧化铝结构陶瓷的化学惰性很强，和大部分有机物和无机物都不反应，也不会污染介质，对大部分的酸和碱来说，氧化铝结构陶瓷的物理和化学性能都很稳定，即使服役多年性能也不会退化。
2、耐磨损 99.5%氧化铝陶瓷比氧化锆的硬度高43%，比日用陶瓷硬度高140%，比不锈钢的硬度高730%，达到HRA88，仅比金刚石、氮化硅、碳化硅低一点，这种特性也决定了陶瓷阀门具有非常好的耐磨损性能。
3、多种阀芯可供选择
每一个规格的球阀都有V型调节型和O型两种阀芯。可以高精度地调节流量。同时，采用加强的阀芯也使阀门流道的磨损降至。
气动耐磨氧化铝陶瓷球阀应用案例相关标准
设计制造标准： API6D-2008、API608-2002
结构长度标准：GB/T 12221-2005 、ANSI B16.10
连接法兰标准：GB/T 9113、ANSI B16.5
压力温度等级：GB/T 12224-2005、ASMEB16.34-2004
试验检验标准：GB/T 13927-2008API 598
气动耐磨氧化铝陶瓷球阀应用案例
1.所有与介质接触的部分均为结构陶瓷材料，其化学稳定性及硬度（洛氏硬度HRC90），仅次于金刚石。因此，本阀具有的耐磨损、耐腐蚀、耐冲蚀性能，且隔热性好、热膨胀小。
2.球体采用先进研磨设备及工艺制造，球圆度精度高，表面质量好，与阀座对研后，利用Zr02陶瓷的自滑润性，可取得很好的密封性能。
3.改变了金属硬密封球阀易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蚀的缺点。
4.陶瓷良好的耐磨性，让本阀经久耐用，可靠性。使用寿命长，是钛合金阀和蒙乃尔阀的2-4倍。
5.用于高硬度的颗粒介质，或有软颗粒但又有腐蚀的介质中，本阀门具有优势，也是目前合适此类介质的阀门。
气动耐磨氧化铝陶瓷球阀应用案例产品特点
阀门球体、阀座和阀体内部与介质接触部件均为结构陶瓷材料，具有出色的耐腐蚀、耐磨损和耐冲刷性能。
阀球和阀座精密研磨达到零泄露。
气动耐磨氧化铝陶瓷球阀应用案例技术数据
连接标准：GB/T 9113
适用温度：-20°C~550°C
试验标准：GB/T 13927
公称通径：DN15~DN300
气动耐磨氧化铝陶瓷球阀应用案例材质
阀体：碳钢/不锈钢
阀芯：结构陶瓷
应用领域
电厂脱硫脱硝
钢厂喷煤
冶金
造纸
硅粉输送
煤化工
气动耐磨氧化铝陶瓷球阀应用案例适用介质
含固体颗粒的硫酸、盐酸、石灰水、石膏浆液、黑水、灰水等。
硅粉、煤灰、煤粉等高磨损、高腐蚀、干粉类介质。
气动耐磨氧化铝陶瓷球阀应用案例设计制造标准规范
| 设计依据 | GB | API |
| 设计与制造标准 | JB/T10529-2005，GB/T12237-2007 | API608-2012 |
| 结构长度设计标准 | GB/T12221-2005 | ASME B16.10-2009 |
| 连接端设计标准 | GB/T9113-2010 | ASME B16.5-2013 |
| 驱动装置连接设计标准 | GB/T12223-2005 | BS EN ISO 5211-2001 |
| 主体材料设计标准 | GB/T12228-2006，NB/T47010-2010 | ASTM A105/A105M-2014，ASTM A182/A182M-2015 |
| 检验与试验标准 | JB/T 9092-1999 | API 598-2009 |
气动耐磨氧化铝陶瓷球阀应用案例材料选型表
| 序号 | 名称 | 材质 |
| 1 | 阀体 | A105、WCB、SS304、SS316、CF8、CF8M、CF3、CF3M |
| 2 | 阀芯 | 氧化锆（3Y-ZrO2）、氧化铝（AI2O3） |
| 3 | 阀杆/轴套/填料压套 | 17-4PH、316L、合金材料 |
| 4 | 密封部件 | VMQ、FKM、PTFE |
| 5 | 填料 | PTFE、RPTFE、石墨 |
| 6 | 压板/支架 | CF8、WCB |
| 7 | 螺栓/垫圈 | A193-B7/A194-2H/SS304 |
气动耐磨氧化铝陶瓷球阀应用案例主要材质表
| 1 | 阀体 | SS304 |
| 2 | 支架 | CF8 |
| 3 | 填料压套 | CF8 |
| 4 | 球体 | 陶瓷 |
| 5 | 阀座 | 陶瓷 |
| 6 | 中体 | 陶瓷 |
| 7 | 接管 | 陶瓷 |
| 8 | 阀杆 | 17-4PH |
| 9 | 密封填料 | PTFE |
| 10 | O型圈 | 硅胶 |
二、气动耐磨氧化铝陶瓷球阀应用案例主要外形和连接尺寸：
| FQ641G-16FC | ||||||||||
| 通径DN | L | D | K | D1 | n-Φd | b | f | H | W | |
| mm | in | |||||||||
| 15 | 1/2″ | 130 | 95 | 65 | 46 | 4-Φ14 | 14 | 2 | 190 | 196 |
| 20 | 3/4″ | 140 | 105 | 75 | 56 | 4-Φ14 | 16 | 2 | 195 | 196 |
| 25 | 1″ | 150 | 115 | 85 | 64 | 4-Φ14 | 16 | 2 | 210 | 196 |
| 32 | 1 1/4″ | 165 | 135 | 100 | 76 | 4-Φ18 | 18 | 3 | 220 | 196 |
| 40 | 1 1/2″ | 180 | 145 | 110 | 84 | 4-Φ18 | 18 | 3 | 230 | 196 |
| 50 | 2″ | 200 | 160 | 125 | 99 | 4-Φ18 | 20 | 3 | 265 | 196 |
| 65 | 2 1/2″ | 220 | 180 | 145 | 118 | 4-Φ18 | 22 | 3 | 300 | 255 |
| 80 | 3″ | 250 | 195 | 160 | 132 | 8-Φ18 | 24 | 3 | 325 | 255 |
| 100 | 4″ | 280 | 235 | 190 | 156 | 8-Φ22 | 24 | 3 | 350 | 255 |
| 125 | 5″ | 320 | 270 | 220 | 184 | 8-Φ26 | 26 | 3 | 375 | 255 |
| 150 | 6″ | 360 | 300 | 250 | 211 | 8-Φ26 | 28 | 3 | 420 | 255 |
| 200 | 8″ | 400 | 360 | 310 | 274 | 12-Φ26 | 30 | 3 | 460 | 255 |
结构长度：JB1686亦可按GB12221
结构标准：JB79亦可按GB9113，ANSI B16.5，JID B2212。
气动耐磨氧化铝陶瓷球阀应用案例
是一种常见的控制阀门，广泛应用于工业生产中的流体控制系统中。正确的安装、调试和维护对于保证球阀的正常运行和延长使用寿命至关重要。在本指南中，我们将详细介绍气动固定球阀的安装、调试和维护方法，帮助用户更好地了解和操作气动固定球阀。
一、气动耐磨氧化铝陶瓷球阀应用案例安装
1. 安装前准备
在安装气动固定球阀之前，首先需要对安装环境进行评估，确保安装位置符合要求，并且周围环境清洁、干燥。另外，需要准备好安装所需的工具和配件，确保安装过程顺利进行。
2. 安装步骤
（1）将球阀放置在安装位置，并使用水平仪进行水平校准。
（2）根据球阀的连接方式，选择合适的连接件，并进行连接。
（3）接通气源，检查球阀的气密性，确保连接处无泄漏。
（4）根据球阀的使用要求，调整球阀的开启和关闭角度。
二、气动耐磨氧化铝陶瓷球阀应用案例调试
1. 空气源调试
在安装完成后，需要对气动固定球阀进行空气源调试，确保球阀的正常使用。调试步骤如下：
（1）打开空气源，检查气压表读数是否正常。
（2）观察球阀的开启和关闭动作是否灵活，是否存在卡滞或异常现象。
（3）调整空气源压力，确保球阀的开启和关闭速度符合要求。
2. 流体介质调试
当空气源调试完成后，需要对球阀进行流体介质调试，确保球阀在实际工作环境中能够正常工作。调试步骤如下：
（1）接通流体介质，观察球阀在介质作用下的开启和关闭情况。
（2）检查球阀的密封性能，确保在介质作用下无泄漏现象。
（3）根据实际工况要求，调整球阀的开启和关闭角度，以及流体介质的流量。
三、气动耐磨氧化铝陶瓷球阀应用案例维护
1. 定期检查
为了确保气动固定球阀的正常运行，需要定期对球阀进行检查，发现问题及时进行处理。定期检查内容包括：
（1）检查球阀连接处是否存在泄漏现象。
（2）清洁球阀表面及周围环境，防止灰尘或杂物进入球阀内部。
（3）检查球阀的密封件和传动装置是否存在磨损或老化现象。
2. 润滑维护
对于一些需要润滑的气动固定球阀，需要定期进行润滑维护，以保证球阀的灵活性和密封性能。润滑维护步骤如下：
（1）清洁球阀的润滑部位，确保无杂物和污垢。
（2）根据使用说明，选择合适的润滑剂进行润滑。
（3）定期检查润滑部位的润滑情况，及时补充润滑剂。
3. 故障处理
当发现气动固定球阀出现异常情况时，需要及时进行故障处理，避免影响生产。故障处理步骤如下：
（1）根据异常现象，对球阀进行全面检查，并找出故障原因。
（2）根据故障原因进行修复或更换受损部件。
（3）重新进行调试和检查，确保故障已经排除。
气动耐磨氧化铝陶瓷球阀应用案例
通过本指南的安装、调试和维护方法，相信用户可以更好地掌握气动固定球阀的操作技巧，并且延长球阀的使用寿命。在日常工作中，用户还应该根据实际情况制定更加详细的操作规程，并严格按照规程执行，以确保气动固定球阀的正常运行和安全使用。
在工业生产和管道输送系统中，气动陶瓷球阀作为一种重要的流体控制装置，广泛应用于化工、冶金、石油、电力、制药等领域。正确安装气动陶瓷球阀对于保证设备正常运行和延长使用寿命至关重要。下面，我们将讨论在安装气动陶瓷球阀时需要注意的一些问题。
首先，安装前需要对气动陶瓷球阀进行检查。在安装之前，应该对球阀进行外观检查，包括阀体和阀盖是否有裂纹、变形或者损坏，阀杆是否弯曲或者损坏，阀门是否完整等。同时，还需要检查密封面是否有划伤或者磨损，以及阀座密封是否完好。只有确保球阀没有损坏或者缺陷，才能进行安装工作。
其次，需要选择合适的安装位置。在选择安装位置时，需要考虑到操作方便、维护便利以及安全性等因素。同时，还需要确保安装位置符合气动陶瓷球阀的使用要求，如避免受到外部冲击或者振动、保证球阀正常操作等。此外，还需要留出足够的操作空间和维护空间，以便日后的维护和检修工作。
然后，进行管道连接。在进行管道连接时，需要确保管道与球阀的连接是牢固可靠的。首先，应该清洁管道和球阀的连接口，以确保连接处没有杂质或者污物。然后，使用适当的密封材料和连接方式进行连接，确保连接处不会出现泄漏或者松动。另外，还需要注意连接处的对中度和紧固力，避免出现偏移或者松动现象。
接下来，进行气动元件和控制系统的安装。气动陶瓷球阀通常需要配备气动执行器和控制系统才能实现远程控制和自动化操作。在安装气动元件和控制系统时，需要按照相关的安装说明和要求进行操作。首先，需要确保气动执行器和球阀之间的连接正确牢固，避免出现脱落或者松动现象。其次，还需要对控制系统进行调试和测试，确保其正常工作。
最后，进行系统调试和试运行。在完成气动陶瓷球阀的安装之后，需要对整个系统进行调试和试运行。首先，需要逐一检查各个部件的连接是否牢固可靠、各个阀门的操作是否正常灵活，并且进行泄漏测试和密封性能测试等。其次，还需要对控制系统进行调试和测试，确保其能够实现远程控制和自动化操作。最后，还需要对整个系统进行试运行，观察其运行情况和性能表现，确保系统可以正常工作。
