上海申弘阀门有限公司
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化工釜底气动搪玻璃放料阀操作应用案例
搪玻璃放料阀在多个工业领域中，尤其是化工、石油、制药、食品等行业，展现出了显著的优势和特点。以下是对其优势和特点的详细归纳：内衬搪磁玻璃是含高硅量的玻璃质釉，通过900℃左右高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。
化工釜底气动搪玻璃放料阀操作应用案例性能特点
1、具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗。
2、能耐一般无机酸、有机酸弱碱液（P≤60℃ PH≤12）以及有机剂介质。
3、耐热性，允许在-30℃至+240℃间使用（耐温急变小于120℃）。
4、绝缘性：玻璃料有良好的绝缘性，厚1mm的玻璃在2000伏的高压下不会被击穿而导电。
5、耐冲击性：耐冲击性能较小为2500克/厘米，因而使用时应避免硬物冲击。
化工釜底气动搪玻璃放料阀操作应用案例工作原理
HG5-16-79搪玻璃放料阀可分上展或下展式放料，上展式的手轮往右边转为关，往左边转为开，下展式的手轮往右边转为开，往左边转为关闭，阀体为V型，并提供提升和下降两种工作方式的阀瓣。
化工釜底气动搪玻璃放料阀操作应用案例
一、材质特性与耐腐蚀性能
高硅量玻璃质釉：进口搪玻璃放料阀采用高硅量的玻璃质釉，通过高温涂覆于金属胎体上，形成一层致密的耐腐蚀层。这种材质能有效防止介质与金属离子发生取代作用，从而避免污染制品。
广泛耐介质范围：它能耐受多种酸、碱、盐溶液及有机溶剂的腐蚀，包括一般的无机酸、有机酸、弱碱液（P≤60℃，PH≤12）以及有机介质。在强腐蚀性介质如盐酸、硝酸中，其性能甚至优于不锈钢。但需注意，严禁使用含氟离子液体（如HF等）和强碱及磷酸（温度大于150℃，浓度大于30%）。
二、密封性能与可靠性
耐冲刷、耐腐蚀密封圈：阀体内腔装有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，保护阀体不被介质冲刷、腐蚀。
特殊密封结构：密封副采用线密封或其他特殊密封结构，确保在关闭状态下能够有效地防止介质泄漏。经过特殊处理的密封面和密封结构进一步提高了密封的可靠性，确保阀门在恶劣工况下仍能保持良好的密封性能。
三、操作便捷与自动化控制
多种操作方式：部分阀门具备气动或电动驱动功能，通过气动执行机构或电动执行机构实现阀门的开启和关闭，操作简便且响应速度快。同时，部分阀门也保留手动控制功能，以便在气动或电动系统出现故障时进行应急操作。
易于维护：阀门结构紧凑，易损件更换方便，降低了维护成本和时间。同时，其内部无复杂机构，减少了故障发生的可能性。
四、表面特性与清洗便利性
表面光滑耐磨：搪玻璃表面光洁、耐磨，不易粘结物料，这使得阀门在操作过程中不易堵塞，且易于清洗。这种特性确保了阀门在清洗过程中能够去除残留物料，保持阀门的清洁和卫生。
五、温度适应性与结构设计
宽温范围：进口搪玻璃放料阀允许在-30℃至+240℃间使用（耐温急变小于120℃），适用于高温条件下的流体控制。这种宽温范围使得阀门能够在多种工况下正常工作。
合理结构设计：阀门设计合理，结构紧凑，占地面积小，适用于空间有限的场合。同时，其安装和维护相对简便，降低了使用成本。阀门的关键部件如阀瓣、密封圈等易于更换和维护，确保了阀门的长期稳定运行。是带弹簧复位可调零比例式气动活塞式直行程执行机构。气动活塞式执行器特点是输出力大，结构简洁、轻小、动作速度快、抗震性好。气动活塞式执行器与直通单双座、角型、套筒、隔膜、精小型等直行程类调节阀组配并带上定位器成为气动活塞式调节阀。选用不同的弹簧范围可获得需要的许用压差。ZS型是用于与切断阀相配套的二位式弹簧复位活塞式执行机构。具有动作快(可达1.2-4.5S)、体积轻小的特点。
化工釜底气动搪玻璃放料阀操作应用案例
气动活塞式执行器 技术参数
| 型号项目 | ZS-1P | ZS-2P | ZS-3P | ZS-4P | ZS-5P | ZS-6P | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 气缸直径mm | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 320 | |
| 行程mm | 10 | 10/16 | 16/25 | 25/40 | 40/60 | 60 | |
| 弹簧范围KPa | 40-200；80-240；100-200；200-350；350-500 | ||||||
| 供气压力MPa | ZSA，ZSN为0.4-0.6;ZS-P：气开比弹簧范围上限大0.05 气关按上限+下限+0.05 | ||||||
| ZS-P推杆输出N | 350-500KPa | 2674 | 4165 | 6860 | 10740 | 16800 | 27440 |
| 200-350KPa | 1528 | 2300 | 3920 | 6140 | 9600 | 15680 | |
| 100-200KPa | 764 | 1190 | 1960 | 3070 | 4800 | 7840 | |
| 80-240Kpa | 610 | 952 | 1568 | 2450 | 3840 | 6270 | |
| 配带侧装手操机构 | ZPXS-2 | ZPXS-3 | ZPXS-4 | ZPXS-5 | ZPXS-6 | ||
注：1、推力计算均以反作用始动弹簧力为准；弹簧范围按350-500KPa档，配气关式阀采用较小的弹簧范围。
2、ZS、ZSN型气缸直径与ZS-P型相同。
3、短档行程用于ZS、ZSN型
气动活塞式执行器 性能指标
ZSA/B-P型
| 项目 | 不带定位器 | 带定位器 |
|---|---|---|
| 基本误差% | ±6 | ±1.5 |
| 回 差% | 3 | 1.5 |
| 死 区% | 1.2 | 1 |
| 始终点偏% | 2.5 | |
| 气密性 | 以0.6MPa输入气缸,切断气源后压力降≤5KPa/5min | |
| 工作寿命 | 不少于10万次 | |
注: 当与调节阀组配时一般均带阀门定位器。
ZS、ZSN型
| 项目指 | 二位动作时 | 气缸密封性 | 工作寿命 |
|---|---|---|---|
| ZS(ZSN)-1 | 1.2(≤1) | 以0.6MPa输入气缸切断气源后压力降≤5KPa/min | 不少于10万次 |
| ZS(ZSN)-2 | 1.2(≤1) | ||
| ZS(ZSN)-3 | ≤2(≤1) | ||
| ZS(ZSN)-4 | ≤2.5(1) | ||
| ZS(ZSN)-5 | ≤3.5(1.5) | ||
| ZS(ZSN)-6 | ≤4.5(2) |
气动活塞式执行器 零件材料
| 零件名称 | 材料 | 零件名称 | 材料 |
|---|---|---|---|
| 气缸 | 精拉铝合金管、硬阳极氧化 | 活 塞 | LY12 |
| 压缩弹簧 | 60Si2MnA | 推 杆 | 2Cr13 |
| QY型密封圈 | TPU、EPDM | 支 架 | HT250 |
气动活塞式执行器 结构尺寸图
| ZSA/B气动活塞式执行器 连接尺寸图 |
|---|
气动活塞式执行器 连接尺寸
| 型号尺寸 | ZS-1P | ZS-2P | ZS-3P | ZS-4P | ZS-5P | ZS-6P |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ZS-1 | ZS-2 | ZS-3 | ZS-4 | ZS-5 | ZS-6 | |
| ZSN-1 | ZSN-2 | ZSN-3 | ZSN-4 | ZSN-5 | ZSN-6 | |
| A | 125×125 | 148×148 | 185×185 | 232×232 | 283×283 | 283×283 |
| H | 250 | 290 | 325 | 440 | 590 | 640 |
| 250 | 290 | 325 | 440 | 590 | 640 | |
| 200 | 245 | 272 | 352 | 431 | 510 | |
| L | 90 | 97 | 110 | 150 | 170 | 295 |
| L1 | 60 | 81 | 92 | 115 | 110 | 200 |
| D1 | / | 80 | 80 | 105 | 122 | 130 |
| D2 | 32 | 60 | 60 | 80 | 95 | 100 |
| n-φd | / | 2-Φ10 | 2-Φ10 | 4 -Φ12 | 4 -Φ14 | 4 -Φ18 |
适用范围
| 产品名称 | 规格 | 使用范围 | 50~100L反锅 |
| 搪玻璃放料阀 | DN70/32 | 50~100L反锅 | 200L |
| DN80/40 | 200~500L反锅 | 300~500L | |
| DN100/50 | 1000~2000L反锅 | 1000~2000L | |
| DN125/80 | 3000L反锅 | 3000L | |
| DN150/100 | 5000L以上的反锅 | 500-300L贮罐 |
化工釜底气动搪玻璃放料阀操作应用案例外形结构图
化工釜底气动搪玻璃放料阀操作应用案例主要外形尺寸（上展式）
| 配反应罐 | 规格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L | L1 |
| 50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 350 | 325 |
| 200-500L | 80/40 | 185 | 150 | 42 | 160 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 360 | 330 |
| 1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
| 1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
| 1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
| 3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 |
| 3000L | 125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 |
| 5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 485 | 420 |
化工釜底气动搪玻璃放料阀操作应用案例外形结构图
化工釜底气动搪玻璃放料阀操作应用案例主要外形尺寸（下展式）
| 配反应罐 | 规格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L |
| 50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 268 |
| 200-500L | 80/50 | 185 | 150 | 42 | 100 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 275 |
| 1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 315 |
| 1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 315 |
| 1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 315 |
| 3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 365 |
| 3000L | 125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 365 |
| 5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 505 |
综上所述，进口搪玻璃放料阀以其的材质特性、良好的密封性能、灵活的操作方式、广泛的温度适应性以及优良的表面特性等优势，在多个工业领域中得到了广泛应用和认可。
化工釜底气动搪玻璃放料阀操作应用案例安装使用注意事项
1、凡与瓷面接触的地方必须用石棉或四氟片等软垫。使用工具不能与瓷面冲击或摩擦，更不能用金属工具铲打。
2、在紧固螺丝时四周以等力上紧，防止瓷面受力不匀而裂瓷。放料阀丝杆要经常保持润滑、防止生锈。
3、流经介质只能是液态，不得有硬颗粒混入液体内，防止瓷面起毛或堵塞，以及开启失灵等等。
4、在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。
5、在搪瓷面的各部密封件应保持中心位置。压力均匀，以防泄漏。
6、使用时如发现有漏，应立即检查密封装置是否确当、不能用铁棍、杆把手轮硬扳紧，以免损坏零件。
7、出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，不得使用金属杆或硬性工具。
8、应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短寿命。
9、根据介质性能及使用期，应经常检查阀体颈部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。
10、若发现瓷面有损坏时应立即停用。可用专门涂料修补患处，或委托有关生产单位重新现做搪瓷。
