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远程控制智能电动蒸汽调节减压阀应用案例

智能电动调节阀具有自动化控制和数显一体化显示，可手动、自动设定切换，傻瓜式“向导"设置功能、远程控制更简单、方便、安全、可靠！设计的电控压力控制系统，是由电动调节阀、压力变送器、压力调节仪组成，可以完成现代工业过程中对管道压力的全自动控制。具有安装方便、响应快、控制精度高、整定方便、性能可靠等特点。广泛适用于化工、食品、生物医药、环保、冶金、给排水、造纸、电力等行业。

使用范围: 压力控制系统，已在蒸汽管道、天然气管道上控制压力上得到了广泛的使用。在工厂生产制造改装自动压力控制系统上取得了重要的突破，形成了一套智能化、专业化的控制系统。以气体或液体管道或容器中的压力作为被控制量的反馈控制系统。在许多生产过程中，保持恒定的压力或一定的真空度常是正常生产的必要条件。很多化学反应需要在恒压下进行，为保持流量不变也常需要控制主压力源的压力恒定。根据不同应用场合，压力控制可采用不同的方式。当控制性能要求不高时，可采用比较简单的控制装置，如压力调节阀等。对性能要求较高或生产过程比较复杂，宜采用压力控制系统。压力控制系统的结构是闭环的，由压力传感器、压力控制器和调节阀组成。

1.1 远程控制智能电动蒸汽调节减压阀应用案例

 数显式智能电动调节阀融合了当今流行的先单片微处理系统设计的新一代控制器。具有性能可靠、功能完善、适用性强、调测简单、操作方便等特点。适用于4-20mA电流控制阀门的场所。

1.2 智能电动调节阀是一种在自控调节系统中，以220V交流电源为动力，直接接受来自控制调节系统发出的0~20mA,0-10mA,或1~5VDC,0-10VDC模拟信号，驱动调节阀进行阀位定位，以百分比显示阀位要求开度和实际开度，并把阀位实际开度以同样的模拟信号反馈给自控调节系统。是目前应用日益广泛的一种智能型调节阀。 设计基础的多功能独立指示操作仪表，操作台安装式。可于配合单回路可编程序调节器，工业过程控制计算机系统等，完成对执行机构的直接操作与自动调节系统的跟踪、无扰动切换。

型电子式，是工控系统中应用多的一种。该阀由低流阻直通单座阀配电子式381L系列、国产QS系列、DKZ系列等直行程电动执行机构组成。电动执行机构内有伺服放大器，无需另配用伺服放大器，有输入控制信号（4-20mADC或1-5VDC）及单相电源即可控制运转，实现对压力、流量、温度、液位等参数的调节。直行程电动执行机构和低流阻直通单座阀组成。(也可配其它品牌直行程执行机构)。电动执行机构为电子式一体化结构，内有伺服放大器,输入控制信号(4-20mADC或1-5VDC)及电源即可控制阀门开度,达到对压力、流量、液位、温度等工参数的调节。具有动作灵敏、连线简单、流量大、体积小、调节精度高等特点。控制精度和性能比DKZ型有明显提高。

套筒阀具有稳定性好，不易产生震动，噪音低，对温度敏感等特点，单密封型适用于泄漏要求较严，压差不大的干净介质场合。双密封型适用于泄漏要求不严，压差较大的干净介质场合。小孔节流型，可作低噪音阀使用。广泛应用于电力、冶金、化工、石油、环保、轻工、设备等行业。

■远程控制智能电动蒸汽调节减压阀应用案例主要零部件材质

阀体、阀盖：WCB(ZG230—450)、CF8(ZG1Cr18Ni9Ti)、CF8M(0Cr17Ni12Mo2)、

阀芯：1Cr18Ni9Ti、司钛莱合金堆焊、增强聚四氟乙烯

填料：聚四氟乙烯、柔性石墨、不锈钢波纹管

推杆、衬套：2Cr13

密封垫片：橡胶石棉板、1Cr18Ni9Ti、石墨缠绕垫片

阀杆：304、316、326L、17-4PH

■远程控制智能电动蒸汽调节减压阀应用案例主要技术参数

注：可为用户提供ANSI、JPI、JPI等国处法兰标准的产品，其法兰距按用户需要确定。

■远程控制智能电动蒸汽调节减压阀应用案例执行机构参数

■远程控制智能电动蒸汽调节减压阀应用案例性能指标

型电子式只有一个阀座和一个阀芯，具有结构紧凑、关闭性能好、泄漏量小、流量特性准确、可调比大的特点，且该阀含有内置式电子控制器模块的一体化结构，可免去配用伺服放大器的麻烦。是电站、冶金、石油等各工业部门所必须的自动化仪表单元，具有通用性。本模拟器可输出4-20mA电流信号，并备有双针指示表头及状态指示灯，下针指示阀位信号，上针指示操作输出。当与执行机构和调节器连接时，可构成一个显示操作系统，并可在系统中完成“自动"与“手动"状态的显示与操作、自动双向无平衡无扰动跟踪与切换，以及由外部控制开关信号对本操作器实施“自动"＝“手动"的自动切换及增减负荷等机能。本模拟器主要用于配合气功执行机构。由于在电路中采用了高保持性能的两速软手操输出，操作方便。因此本仪表也可作为电流源、给定、遥控等单元仪表使用。一定要注意！这篇文章教你如何正确调试减压阀，让你的工作更轻松！减压阀是工业生产中的一种设备，它可以将高压气体或液体降低到需要的压力，设备正常运行。

但是，如果减压阀调试不当，会导致设备故障或者生产安全事故，给企业带来不可估量的损失。因此，减压阀调试谨慎操作，下面就为大家介绍正确的减压阀调试方法。

减压阀调试前对设备进行检查。检查设备是否完好无损，连接是否紧密，安装是否正确，并检查减压阀的压力范围和调节范围是否匹配。只有设备完好无损，才能进入减压阀调试阶段。接下来，进行减压阀调试的具体步骤如下：

步骤一：调整减压阀的调压范围。将减压阀的调压范围调整到需要的压力范围内，以确保减压阀输出的压力值符合设备要求。

步骤二：调整减压阀的输出压力。将减压阀的输出压力调整到设备需要的压力值。调整时，一般需根据设备的压力要求，逐步调整减压阀的压力，直到压力到达设备所需的范围为止。

步骤三：监测减压阀的输出压力。在调整减压阀输出压力后，进行监测，确保减压阀输出的压力稳定，并且在设备运行过程中不会出现波动，以设备的正常运行。

步骤四：记录减压阀的调试结果。在调试结束后，一定要记录减压阀的调试结果，以便之后的维护和维修。记录内容包括：调压范围、输出压力、调试时间等。

总之，减压阀调试是一个需要细心和谨慎的工作。在进行调试之前，对设备进行检查，确保设备完好无损。在调试过程中，按照正确的步骤进行，确保减压阀输出的压力稳定，并且在设备运行过程中不会出现波动。调试结束后，一定要记录调试结果，以便之后的维护和维修。只有这样，才能设备能够正常运行，为企业创造更大的价值。