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FL41H化工反应釜下展式放料阀应用案例
反应釜放料阀是反应釜中的关键组件，用于控制和调节物料的放出。当需要更换反应釜放料阀时，需注意一些关键事项以确保更换过程的顺利进行。本文将介绍反应釜放料阀更换的注意事项。根据实际情况的需要，放底结构设计为平底型，阀体为V型，并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。阀体内腔装有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启瞬间，可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀，并对密封圈进行特种处理，使表面硬度达到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能。阀瓣密封根据需要时封面均堆焊有硬质合金，密封副采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。同时，采取短行程阀瓣的设计。在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。各种操作方式，例如，手动，气动(弹簧复位式、双作用式、带手轮和不带手轮)，电动，液动，齿轮等。
FL41H化工反应釜下展式放料阀应用案例产品工作原理
放料阀的手轮往右边转为关,往左边转为开,主要用于反应器，储罐和其他容器的底部排料，借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其他容器的底部，因此消除介质常在容器底部的残留现象。放料阀根据实际情况的需要，放底结果设计为平底，阀体为Y型，并提供下降工作方式的阀瓣。其阀瓣为往下关闭，故叫下展式放料阀。放料阀下展式产品，材质分别有碳钢和不锈钢，公称压力0.6-2.5MPA，适用温度-20℃-425℃。适用介质: 酸类、腐蚀性介质及水，油等非腐蚀性介质。阀门口径 DN25-DN300。FL41H下展式放料阀连接方式:法兰。传动方式: 手动、气动。
FL41H化工反应釜下展式放料阀应用案例
品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 |
放料阀 | 手动下展式放料阀 FL41H-16RL 配置： ① 放料阀入口法兰尺寸PN16 DN65 螺孔中心距Φ145mm 8个螺孔，螺孔Φ18mm ② 放料阀出口法兰尺寸PN16 DN50 螺孔中心距Φ125mm 4个螺孔，螺孔Φ18mm ③ 法兰标准HG20592 | 套 | 1 |
二、上展式放料阀,下展式放料阀 主要技术参数
| 产品型号 | FL41H |
|---|---|
| 工作压力 | 1.6Mpa |
| 公称通径 | DN25-200 |
| 压力等级 | PN1.6-4.0MPa |
| 阀门材质 | 碳钢、不锈钢 |
| 工作介质 | 水， 油液体， 酸碱等 |
| 工作温度 | 碳钢≤175℃，不锈钢≤320℃ |
三、上展式放料阀,下展式放料阀 主要连接尺寸
FL41H化工反应釜下展式放料阀应用案例上展式放料阀连接尺寸
| 公称通径DN | 上法兰 | 上法兰 | 下法兰 | 密封座 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 | |
| 25 | 115 | 80 | 115 | 85 | - | - |
| 32 | 135 | 100 | 135 | 100 | - | - |
| 40 | 145 | 110 | 145 | 110 | 80 | 60 |
| 50 | 165 | 125 | 160 | 125 | 85 | 70 |
| 65 | 180 | 145 | 180 | 145 | 130 | 85 |
| 80 | 195 | 160 | 195 | 160 | 135 | 95 |
| 100 | 215 | 180 | 215 | 180 | 160 | 130 |
| 125 | 245 | 210 | 245 | 210 | 160 | 140 |
| 150 | 280 | 240 | 280 | 240 | 185 | 165 |
| 200 | 335 | 295 | 335 | 295 | / | / |
FL41H化工反应釜下展式放料阀应用案例下展式放料阀连接尺寸
| DN | 上法兰 | 上法兰 | 下法兰 | 密封座 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 | |
| 25 | 115 | 85 | 135 | 100 | 70 | 40 |
| 32 | 135 | 100 | 145 | 110 | 75 | 55 |
| 40 | 145 | 110 | 160 | 125 | 100 | 65 |
| 50 | 165 | 125 | 180 | 145 | 85 | 70 |
| 65 | 180 | 145 | 195 | 160 | 135 | 90 |
| 80 | 195 | 160 | 215 | 180 | 155 | 130 |
| 100 | 215 | 180 | 245 | 210 | 195 | 135 |
| 125 | 245 | 210 | 280 | 245 | 180 | 145 |
| 150 | 280 | 240 | 335 | 295 | 210 | 185 |
| 200 | 335 | 295 | 405 | 355 | / | / |
安全操作：在更换反应釜放料阀之前，首先要确保采取适当的安全措施。断开电源并确保反应釜内没有高温、高压或有害物质。佩戴个人防护设备，如手套、护目镜和防护服，以防止意外伤害。
阀门类型和规格匹配：在选择更换用的放料阀之前，需要了解原始放料阀的类型和规格。确保选购的放料阀与反应釜的型号和要求相匹配，包括阀门口径、材质和耐压能力等。这样可以确保更换后的放料阀能够正确适应反应釜的操作需求。
清洁和准备工作：在开始更换放料阀之前，必须清洁反应釜的内部。清除反应釜内的残留物和沉积物，并确保没有任何异物。此外，准备好所需的工具和替换部件，以便更换过程的顺利进行。
拆卸和安装：拆卸原放料阀时，按照制造商的说明书或建议进行操作。注意阀门连接螺栓和紧固件的位置，以便将来安装新放料阀时能够正确安装。在安装新的放料阀时，确保所有连接部件紧固牢固，并根据要求进行密封。
测试和调试：更换放料阀后，必须进行测试和调试以确保其正常工作。检查放料阀的操作是否灵活，阀门是否能够打开和关闭，并检查是否存在泄漏问题。如果发现任何异常情况，应及时进行调整或修理。
记录和维护：完成放料阀更换后，应进行详细记录，包括更换日期、更换的阀门型号和维护人员等信息。此外，制定定期维护计划，包括清洁、润滑和检查放料阀的运行状况，以确保其长期稳定的工作性能。
结论：更换反应釜放料阀是维护和保养反应釜的重要步骤。通过注意安全操作、选择适当的阀门类型和规格、进行清洁和准备工作、正确拆卸和安装、测试和调试以及记录和维护，可以确保更换过程的顺利进行，并保证新放料阀的正常运行。合理的维护保养计划可以延长放料阀的使用寿命，确保反应釜的安全和高效运行。
