上海申弘阀门有限公司
联系人：申弘阀门
手机：15901754341
传真：86-021-31662735
邮箱：494522509@qq.com
地址：上海市青浦区金泽工业园区
植物油储罐氮封装置应用案例
氮封阀一般供氮压力在300－800KPa左右，氮封设定压力1KPa，泄氮压力3KPa,呼吸阀呼气压力5KPa,吸气-0.8kpa;（注：供氮阀入口氮气压力必须≥300KPa；当低于300KPa时，供氮阀不起作用；当供氮阀入口压力为零时，供氮阀处于开启状态。供氮阀入口氮气压力必须≤1MPa，当氮气压力≥1MPa时，请在供氮阀前加装ZZY型自力式减压阀进行减压。
氮封装置主要用于保持容器顶部保护气（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发，被氧化，以及容器的安全。特别适用于大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能环保、动作灵敏、运行可靠、操作简单和维修方便等特点。参照常见的美国威盾VTON提供设计的氮气系统装置方案，储罐氮封系统装置一般主要包含氮封阀，泄氮阀和呼吸阀
植物油储罐氮封装置应用案例
储罐氮封系统装置(氮封阀泄氮阀呼吸阀)是一套自力式微压力控制系统，主要用于保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接触，防止物料挥发，被告氧化，以及容器的安全。氮封装置特别适合用于各类大型储罐的气封保护系统。氮封装置产品具有节能，动作灵敏，运行可靠，操作与维修方便等特点，氮封装置广泛应用于石油，化工等行业，产品特点无需外加能源，在无电无气的场合工作。当罐内压力升高超过设定值时，美国威盾VTON的供氮阀关闭，泄氮阀打开(罐顶未设呼吸阀，或呼吸阀故障打不开)，将罐内多余压力泄放。在储罐内压力降低时，泄氮阀处于关闭状态，供氮阀打开，向罐内注氮气。供氮阀阀前压力最好在2 .5Mpa 以下，现场压力较高时，可在供氮阀前安装一只自力式压力调节阀将压力减至1 Mpa 以下，以提高可靠性和使用效果。特点： 氮封装置的供(泄)氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行。在设定压力范围内，如从1-50KP，100mm H20 需调整到50mm H20 ，可通过调节供氮阀顶部的调节螺丝，改变弹簧的力，即可达到需要新设定的工艺值。
植物油储罐氮封装置应用案例泄氮阀的压力调节和供氮阀类似。
植物油燃料油是一种主要以普通化工品为原料，混合而成的新能源燃料，没有甲醇酒精的存在，不属于危险化学品，用明火没法立即点燃，无毒没害的安全性清洁可再生燃料。植物油燃料在常温常压下用不锈钢桶或一般塑料罐就可以存储运输，应用安全便捷，不容易爆不挥发，用明火打不着，不容易因为泄露而产生中毒和火灾事故的风险性。
植物油燃料与传统的石油轻质燃料油相比较，植物油燃料具有十分大的优势，使用方便，植物油燃料在常温状态下可以用不锈钢桶或一般塑料桶就可以储存运输，在运用上保障了生活起居的安全，不易燃性，不易爆，不挥发，造成泄漏很容易发现，着火可用饮用水浇灭，不易因为泄露而造成中毒和安全事故。生产安全，植物油燃料引燃后不易污水处理，没有工业废气，废水，废弃物的排放，对自然环境没有污染。
植物油燃料油能够广泛运用于饭店、饭堂、工业区饭店、餐厅厨房等。植物油燃料油靠谱，应用领域广。植物油燃料在常温常压下存储、运送和应用，不用高压气瓶，用一般不锈钢桶或塑料罐密封存储就可以，着火点高，方便使用，需要专用打火器设备才可以点燃，安全系数高。不容易引起安全事故的风险，也不会因泄露而引起中毒事件。
植物油储罐氮封装置应用案例工作原理
储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，必须安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa，压力可按分段设定，从0.5Kpa 至66 Kpa以下，介质温度温度≤80℃。
植物油储罐氮封装置应用案例性能特点
1、无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便又节约能源，降低成本。
2、氮封装置供氮，泄氮压力设定方便，可在连续经营的条件下进行。
3、压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小、动作灵敏、装置工作平衡。
4、采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小、反应迅速、控制精度高。
5、供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1，减压效果好、控制精度高。
6、氮气压力设定范围广，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值达高；
7、调节调压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作极灵敏。
植物油储罐氮封装置应用案例主要技术参数
| 公称通径(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
| 阀座直径(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 额定流量系数Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
| 压力调节范围 | 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 KPa | |||||||||||
| 公称压力PN | 1.0、1.6 MPa | |||||||||||
| 被调介质温度 | 80、200 ℃ | |||||||||||
| 流量特性 | 快开型 | |||||||||||
| 调节精度 | ≤5% | |||||||||||
| 允许压降(MPa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
| 薄膜有效面积(C㎡) | 200 | 280 | 400 | |||||||||
| 允许泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV级 | |||||||||||
| 阀盖形式 | 标准型 (整体式) | |||||||||||
| 压盖型式 | 螺栓压紧式 | |||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 | |||||||||||
| 阀芯形式 | 单座型阀芯 | |||||||||||
| 流量特性 | 直线性 | |||||||||||
植物油储罐氮封装置应用案例主要外形尺寸
| 公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 |
| H | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 |
| H1 | 330 | 330 | 350 | 350 | 360 | 430 | 440 | 450 | 520 | 650 |
| A | 310 | 400 | ||||||||
呼吸阀设定值调整：在上述设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀的设定值应大于泄压设定置。
我们可以结合一些具有代表性的产品来分析，世界上著名的氮封装置品牌，供氮阀，泄氮阀，呼吸阀品牌，它的氮封装置特点：氮封装置无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入压力阀的指挥器以控制压力阀芯位置，改变流经阀门介质流量，使阀门后端压力保持恒定。
氮封装置由供氮阀、 泄氮阀、 呼吸阀 组成，供氮阀由指挥器和主阀两部分组成；泄氮阀由内反馈的压开型微压调节阀组成，通过氮封装置精确控制。当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮阀压力设定点时，自动关闭。
当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮阀开启，向储罐内注入氮气，使罐内压力上升，升至供氮阀压力设定点，自动关闭。
罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作；
泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径一致；
一般供氮阀选用ZZDG型，泄氮阀选用ZZDX型，呼吸阀采用ZZFX防爆阻火呼吸阀。
自力式氮封阀(即氮封装置)主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，自力式氮封阀是一种无须外来能源，以弹簧为动力核心利用被调介质自身的压力来控制阀芯位置变化，达到自动调节和稳定压力的目的，以保护罐内物料不被氮化及储罐的安全。该阀由ZZYVP快速泄放阀及ZZV自力式微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及ZMQ-16K型单座切断阀组成。
植物油储罐氮封装置应用案例氮封装置由供氮阀、泄氮阀、呼吸阀组成。
1. 当容器内压力低于设定值时，供氮阀开启，向容器内充入氮气，维持容器内的压力稳定。例如，在化工储罐中，若罐内压力下降，供氮阀会自动打开，将氮气充入储罐，使罐内压力保持在一个安全的范围内。
2. 当容器内压力高于设定值时，泄氮阀开启，排出部分氮气，使容器内压力下降。比如，当储罐内压力因温度升高或其他原因而上升时，泄氮阀会自动打开，将多余的压力释放出去，防止储罐超压。
二、植物油储罐氮封装置应用案例作用与优势
1. 防止物质氧化：
• 许多物质在与空气中的氧气接触时会发生氧化反应，从而降低产品质量或产生危险。通过氮封工艺，用氮气将容器内的空气排出，形成氮气环境，可以有效地防止物质氧化。例如，在储存食用油、药品等易氧化物质的容器中，氮封可以延长产品的保质期。
• 在化工生产中，一些对氧气敏感的化学品，如某些有机溶剂、催化剂等，也需要采用氮封工艺来保护其质量和稳定性。
2. 防止爆炸和火灾：
• 对于一些易燃易爆的物质，如汽油、酒精等，与空气混合后在一定条件下可能会发生爆炸或火灾。氮封可以降低容器内的氧气含量，减少爆炸和火灾的风险。
• 在石油化工行业，储罐区通常采用氮封工艺来确保安全生产。通过将储罐内的氧气含量控制在极低水平，可以有效地防止储罐因静电、明火等原因引发的爆炸事故。
3. 保持容器压力稳定：
• 在储存和运输过程中，容器内的压力会受到温度变化、进出料等因素的影响。氮封可以自动调节容器内的压力，使其保持在一个相对稳定的范围内。这对于保证容器的安全运行和防止泄漏非常重要。
• 例如，在液化气储罐中，氮封可以确保储罐在不同的温度和使用条件下，始终保持适当的压力，避免因压力过高或过低而导致储罐破裂或无法正常出料。
4. 减少物料损失：
• 对于一些易挥发的物质，如有机溶剂、液化气等，采用氮封工艺可以减少物料的挥发损失。氮气的存在可以在容器内形成一层气封，阻止物料的挥发，从而降低物料的损失率。
• 在化工生产中，这不仅可以节约成本，还可以减少对环境的污染。
三、植物油储罐氮封装置应用案例用领域
1. 石油化工行业：
• 在石油炼制、油品储存、化工生产等环节中，大量使用氮封工艺来保护储罐、反应器、管道等设备内的物质。例如，原油储罐、成品油储罐、化工原料储罐等通常都采用氮封系统，以确保储存的安全和质量。
• 在石化工厂的生产装置中，一些对氧气敏感的反应器和设备也需要采用氮封工艺，以防止物料氧化和爆炸。
2. 食品饮料行业：
• 食品饮料行业对产品的质量和安全要求非常高，氮封工艺被广泛应用于食用油、酒类、饮料等产品的储存和包装过程中。通过氮封可以防止产品氧化变质，延长保质期，同时还可以保持包装的美观和完整性。
• 例如，在葡萄酒生产中，灌装后的葡萄酒瓶通常会采用氮封工艺，以防止葡萄酒在储存和运输过程中氧化变质。
3. 医药行业：
• 医药产品对氧气、水分和微生物等非常敏感，氮封工艺可以为药品提供一个稳定、干燥、无氧的储存环境，保证药品的质量和疗效。例如，一些注射剂、口服液、原料药等药品的储存容器通常会采用氮封系统。
• 在医药生产过程中，一些对氧气敏感的反应和操作也需要在氮气保护下进行，以确保产品的质量和安全性。
4. 电子行业：
• 电子行业中，一些高纯度的化学品和材料，如半导体制造过程中使用的光刻胶、电子气体等，需要在无氧环境下储存和使用。氮封工艺可以为这些材料提供一个高纯度的氮气环境，防止其被氧化和污染。
• 在电子芯片制造过程中，一些关键的工艺步骤也需要在氮气保护下进行，以确保芯片的质量和性能。
