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Q41Y不锈钢金属硬密封法兰式球阀技术参数

不锈钢硬密封球阀是一种高质量的阀门，其设计特点使其具有出色的密封性能和耐久性。该阀门采用不锈钢材料制造，因此具有优异的耐腐蚀性和抗老化性能，能够长期保持其原有的性不能锈和钢外硬观密。封球阀的硬密封特性是其最重要的特点之一。由于采用了硬密封材料，该阀门能够实现无泄漏密封，有效地防止介质从阀门中泄这漏种。密封特性使得不锈钢硬密封球阀在许多高精度流体控制应用中成为理想的选择。

此外，不锈钢硬密封球阀还具有耐高温和低温的特性。该阀门可以在高温环境下保持其原有的性能，不会因高温而变形或损坏。同时，在低温环境下，不锈钢硬密封球阀也不会因低温而冻结或破裂，能够继续保持其密封性能该。阀门还具有结构紧凑、体积小、重量轻的特点，这使得安装和同操时作，更不加锈方钢便硬。密封球阀还配备了高品质的执行器，可以实现对阀门的远程控制和自动化操作。

总的来说，不锈钢硬密封球阀是一种高性能、高品质的阀门，适用于各种流体控制应用。其出色的密封性能、耐久性、耐高温和低温的特性以及结构紧凑的特点使得该阀门成为许多工业领域的。如果您正在寻找一种高性能、高品质的阀门来满足您的流体控制需求，那么不锈钢硬密封球阀*是一个值得考虑的选择。

金属硬密封球阀关闭件球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门，密封件嵌于不锈钢阀座内，金属阀座尾端设有弹簧，当密封面磨损或者烧毁时，在弹簧作用下推动阀座与球体形成金属密封。其具有的自动泄压功能，当阀门中腔介质压力超过弹簧预紧力，出口端阀座后退脱离球体，达到自动泄压效果，泄压后阀座自动复位，适用于水、溶剂、酸和天然气等工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷等，在各行业得到广泛的应用。金属硬密封球阀是我公司开发的高性能阀门。阀座采用板簧加载的金属密封结构，在高温下启闭轻松。球体及阀座采用特殊硬化处理，密封面不擦伤。球阀具有双向密封功能。中小口径采用浮动球结构(DN15～200mm)，大中口径采用固定球结构(DN125～500mm)。

Q41Y不锈钢金属硬密封法兰式球阀技术参数产品结构特点：

1、金属硬密封高温球阀采用偏心结构，在关闭过程中，阀座与球体间的密封比压能迅速增加，从而确保了密封副的可靠密封。当阀门开启时，阀座与球体能迅速脱离，有效地减小了操作力矩，并使阀座表面与球面之间的控伤可能性降到较小。

2、金属硬密封浮动球阀采用了弹性加载结构，在正常关闭情况下确保了球体密封面与阀座密封之间的接触，在高温工况下，能有效补偿内件受热膨胀，避免因高温而导致的卡阻，适合于中小口径高温使用场合。

3、金属硬密封高温固定球阀除金属硬密封偏心球阀的偏心特点外，其它优点在此也具务，此外，它可双向使用，且不易在中腔沉积污物，根据用户工况条件，也可在中腔设置排污口。

4、金属硬密封高温球阀的球体表面采用特殊硬化处理，阀座整体用特种硬质材料或局部堆焊硬质材料，确保密封副之间的有合适的硬度差。

5、由于球体表面采用特殊的表面硬化处理，阀座采用堆焊硬质合金，所以在阀门的启闭过程中能很好经受介质冲刷，特别适合于固体颗粒和磨料介质。

6、除球体表面和阀座表面的特殊表面处理外，在其它密封材料方面采用柔性石墨、金属缠绕式垫片等，故能用于高温、高压工况，并具耐火烧功能。

Q41Y不锈钢金属硬密封法兰式球阀技术参数设计标准：
设计和制造标准按照: ASME B16.34,API6D等；
结构长度按照: ASME B16.10；
连接端尺寸按照：ASME B16.5,ASME B16.25；
检验和测试按照: API598；
防火设计按照：API607；

硬密封球阀的球体与阀座采用金属对金属的密封方式，为了确保硬密封球阀在各种温度和压力下的可靠密封，针对用户的不同使用工况和要求，可以采用多种球体和阀座的硬化技术，包括超音速喷涂、镍基喷焊、表面特殊硬化、硬质合金喷焊等，球体和阀座表面硬度一般可达到HRC60以上，高可达HRC74以上。密封面材料耐温可达540℃。金属硬密封法兰球阀材料的结合强度可以达到10000PSI以上，密封面材料还具有很好的耐磨擦、耐冲击等性能。硬密封固定球阀能够适用于绝大多数的苛刻工况条件。

防止阀门在高温下的涨死

    高温工况下由于热膨胀而容易引起球体与阀座的涨死，从而导致阀门无法开启。属硬密封球阀采用了碟簧或弹簧加载的密封结构，在高温下零部件的热膨胀可以被碟簧或弹簧所吸收，故能够保证阀门在高温下不会被涨死，并能够在高温下灵活启闭。

优异的密封性能

    采用球体研磨工艺，通过球体与研磨器具在空间不同方位的旋转，使球体表面达到圆度和光洁度，阀门的密封性能达到标准要求。

防火结构设计

    阀门的密封面采用金属对金属密封结构，填料采用柔性石墨，垫片采用不锈钢＋柔性石墨结构。因此，阀门即使在火灾情况下也能确保可靠的密封。

自然的防静电结构设计

    金属硬密封球阀的阀体、阀座、球体等金属零件紧密接触，自然形成了静电通道。因此，金属硬密封球阀不需要设置防静电装置。

双阻断及泄放功能

硬密封固定球阀一般采用球前阀座密封结构。金属硬密封固定球阀的两个阀座能切断进口端和出口端的介质，实现双阻断功能。当球阀关闭时，即使阀门进出口两端同时受压，阀门中腔和两端通道也可以被相互阻断，中腔内的剩余介质可以通过泄放阀排出。

Q41Y不锈钢金属硬密封法兰式球阀技术参数实物图

Q41Y不锈钢金属硬密封法兰式球阀技术参数 主要零件材料 Materials Of main Parts

Q41Y不锈钢金属硬密封法兰式球阀技术参数主要外型尺寸 Main outer Size

Q41Y不锈钢金属硬密封法兰式球阀技术参数主要外形尺寸 Size Main Dimensions

Q41Y不锈钢金属硬密封法兰式球阀技术参数结构图

一、Q41Y不锈钢金属硬密封法兰式球阀技术参数准备与检查
在安装球阀之前，需做好一系列准备工作：
1. 确保所选安装位置上的管线同轴，管线两端的法兰平行。同时验证管线结构能否承载球阀的重荷，若无法承受，必须增设支撑装置。
2. 清洁管线，移除内部的杂质与焊接残留物，可通过吹扫实现。
3. 仔细核对球阀的标识，并通过多次开闭来测试其功能完整性。再全面检查阀体及其各部件是否完好无损。
4. 在拆除球阀两端的保护帽之后，检查并清洁其内部腔体，尤其要确保球形密封面无损伤，因为即使是微小的杂质也可能导致其失效。
二、球阀安装步骤
1. 球阀可以安装在管道的任何一段，如果带有执行机构（如齿轮传动装置、电-气动驱动器），则必须保持垂直方向，并保证进出口水平。
2. 遵循管路设计规范，在球阀与管线法兰之间正确安装密封垫片。
3. 法兰连接的螺栓要逐一、对称、且均匀紧固。
4. 如球阀配备了气动或电动执行机构，应根据说明书指引完成相应的气源和电源的连接工作。
三、安装后的验收工作
完成安装后，必须进行一系列检测来确保球阀的安装质量：
1. 通过数次启闭球阀，检查其运动是否灵活，受力分布是否均匀，并验证其操作的正常性。
2. 按照管道系统的压力设计标准，检测球阀与管道法兰接合部位的密封效果。
四、维修注意事项
在进行球阀的维护时，以下事项尤为重要：
1. 只有在消除球阀前后的压差之后，才允许对球阀进行解体维修。
2. 解体及再组装过程应格外小心，以免损伤具有密封作用的零部件，尤其是像O型密封圈这样的非金属件，操作时应尽量使用专用工具。
3. 在重新装配球阀体时，务必遵循螺栓的对称、渐进和均匀拧紧原则。
4. 所用清洗剂必须与被维修阀门内部的橡胶、塑料、金属元件及输送的介质（如燃气）相容。燃气介质系统中的金属部分可以使用符合GB484-89标准的汽油进行清洗，而非金属元件则应使用纯净水或乙醇清洗。
5. 单体零部件可以通过浸洗的方式来清洗；对于那些难以解体的含有非金属件的金属组件，则应使用干净细腻的布浸上清洗剂后小心擦洗。清洁工作需确保清除所有表面附着的油污、残胶、尘埃及其它污物。
6. 非金属零部件在清洗完成后应立即取出并防止长时间浸在清洗液中。
7. 清洁后需待被洗部件表面的清洗剂挥发后（可以用干布轻轻擦拭以助挥发）及时进行组装，不应长时间放置以防生锈或被尘埃再次污染。
8. 在组装前，即便是新的零件也必须要清洁。
9. 装配时要涂抹合适的润滑脂。这种润滑脂必须与球阀所使用的各种材料及其介质兼容。如在燃气环境中，可能会选用特定型号如特221的润滑脂。所有需要润滑的表面上都要涂上薄薄的润滑层。
10. 在装配全程中应防止金属碎屑、纤维、多余油脂、灰尘以及任何形式的污染物接触到零部件表面或进入阀体内腔。

Q41Y不锈钢金属硬密封法兰式球阀技术参数安装的注意事项

1. 安装前准备：

• 确保球阀安装位置的管线处于同轴状态，管线上两片法兰需保持平行，并确认管线能够承受球阀的自身重量。若不能承受，则需为管线配备相应支撑。

• 清除管线内的杂质、焊渣等，务必将管线吹扫干净。

• 核对球阀铭牌，并对球阀进行数次完整的开启和关闭操作，以确认其正常工作状态，同时细致检查各个细节，确保阀门完好无损。

• 移除阀门两端的保护盖，检查阀体内是否清洁，并清洗阀体内腔。由于球阀的密封面为球形，微小杂物也可能损伤密封面，因此需特别小心。

2. 安装时要点：

• 球阀的任意一段均可安装在上游端，而手柄球阀则可安装在管线的任何位置。若球阀配备执行机构（如齿轮箱、电-气动执行器），则必须垂直安装，使阀门进出口处在水平位置。

• 在球阀法兰与管线法兰之间，应按照管路设计要求装上密封垫。

• 法兰上的螺栓需对称、逐次且均匀地拧紧。

• 若球阀采用气动、电动等执行器，需按照说明书完成气源、电源的安装。

3. 其他注意事项：

• 为阀柄旋转预留足够的位置空间。

• 避免将球阀用作节流用途。

• 带传动机构的球阀应直立安装。

• 在安装过程中，不得将球阀执行机构用作起吊点，以防损坏执行机构及附件。

• 与管道连接后，附近的管道不应出现低垂或承受外力的情况。如有需要，可利用管道支架或支撑物来调整管线的偏离。

• 安装完毕后，应多次启动球阀进行开闭操作，确保其动作灵活、受力均匀且工作正常。随后，根据管道压力设计要求，进行通压测试并检测球阀与管道法兰结合面的密封性能。

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此外，在拆卸分解球阀进行维修前，必须先确认球阀上、下游管道已卸除压力。在分解及再装配过程中，需谨慎防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件。取出O型圈时，建议使用专用工具以确保操作正确无误。
同时，清洗剂必须与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件以及工作介质等相互兼容。当工作介质为燃气时，金属零件可用汽油进行清洗，而非金属零件则适宜使用纯净水或酒精。在分解球阀的过程中，单个零件可进行浸洗，而未分解的非金属件和金属件则可用浸有清洗剂的绸布轻轻擦洗。清洗时务必去除所有粘附物。清洗完非金属零件后，应立即取出，避免长时间浸泡。清洗完毕后，需等待被洗壁面的清洗剂挥发（可用未浸清洗剂的绸布擦拭确认），然后才能进行装配。此外，新零件在装配前也必须清洗，且在装配过程中，必须确保零件表面和工作内腔不受金属碎屑、纤维、油脂等杂质的污染或粘附。若采用润滑脂进行润滑，那么润滑脂必须与球阀各部件及工作介质相容。