上海申弘阀门有限公司
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J61Y美标磅级承插焊接截止阀技术规范
J61Y焊接式截止阀适用于公称压力PN20～32MPa及P54/100V-P57/170V ，工作温度≤540℃（其中P57/170V工作温度为570℃）的石油 、化工 、水力 、火力电站各种系统的管路中，切断或接通管路介质,，适用介质为：水、油品、蒸汽等。操作方式有：手动、齿轮传动、电动等。 J61H、J61Y-150LB、J61Y-300LB、J61Y-400LB、J61Y-600LB、J61Y-800LB、J61Y-900LB、J61Y-1500LB、J61Y-2000LB、J61Y-2500LB、J61Y-3000LB、J61Y-3200LB、J61Y-3500LB、J61Y-4000LB、J61Y-4200LB、J61Y-4500LBC/I/V/P/R/RL锻钢承插焊截止阀、锻钢焊接截止阀、对焊截止阀、高温高压电站蒸汽锻造焊接截止阀、压力自紧密封焊接截止阀、美标焊接截止阀、WCB碳钢焊接截止阀、铸钢焊接截止阀、A105锻钢焊接截止阀、铬钼钢焊接截止阀、铬钼钒钢焊接截止阀、不锈钢焊接截止阀这一精密的工业组件，以其的性能和的设计，在众多工业领域中发挥着作用。这款阀门遵循美国标准设计，以其出色的耐用性和稳定性，赢得了广大用户的信赖。
铸钢/碳钢/WCB、锻钢/A105、阀体材质：ASTMA217 WC1、WC6、ASTMA217 WC9、C5、C12、SA217-C12A、A216、A217、A351、A352、SA182-F11、SA182-F22、SA182-F36、SA182-F91、SA182-F92、CL2、CL3、铬钼钢铸件牌号Wc6.Wca.ZG16Cr5MoG 铬钼钢标准号：JB/T5263-1996.GB/T16253，铬钼钢锻件牌号：15CrMo.12Cr5Mo.0Cr5Mo铬钼钢标准号：JB4726 JB/T9626-1999，铬钼钒钢铸件牌号WC9.ZG15CrMOV 12Cr1Mo1V，WCB-C ZGCr5Mo，WCB-C6 ZG20CrMo-I，WCB-C9 ZG35CrMoV，铸造ZG20CrMoV，ZG15Cr1Mo1V，锻造12Cr1MoV。连接方式：内螺纹、丝口、丝扣、内丝、RJ/FM/RF法兰、焊接、SW承插焊、BW对焊。驱动方式：手动、蜗轮蜗杆、蜗轮传动、伞齿轮、气动、电动、电液动。
在结构上，J61Y美标对焊截止阀采用了对焊连接方式，确保了阀门与管道的紧密连接，有效防止了泄漏现象的发生。同时，其的截止阀设计，使得流体在通过阀门时能够受到良好的控制，从而实现了精确的流量调节。
除了结构上的优势外，J61Y美标对焊截止阀还具备出色的密封性能。阀门内部的密封件采用高品质材料制成，经过精密加工和严格检验，确保了阀门在长时间使用过程中仍能保持稳定的密封效果。这使得该阀门在高温、高压等恶劣环境下仍能保持优异的性能表现。
此外，J61Y美标对焊截止阀还具有广泛的应用范围。它可以用于石油、化工、天然气等多个领域，满足各种复杂工况下的流体控制需求。无论是在海上石油钻探平台，还是在陆地上的化工生产线上，这款阀门都能够发挥出其的性能。
J61Y美标对焊截止阀以其的对焊连接方式、出色的密封性能以及广泛的应用范围，成为了工业领域中的重要组件。在未来的发展中，它将继续以其的性能和稳定的表现。
J61Y美标磅级承插焊接截止阀技术规范主要特点及用途
1、阀门与管路连接采用焊接式结构。
2、密封面不易磨损、擦伤、密封性能好、寿命长。
3、结构紧凑、启闭性好、高度小、维修方便。
4、适用于水、蒸汽、油品管路上，具有耐高温、耐高压的特点。
J61Y美标磅级承插焊接截止阀技术规范制造验收技术标准
1、制造验收技术条件按JB/T3595或E101的规定。
2、阀门结构长度按ANSI B16.10或E101的规定。
3、阀体焊接坡口按ANSI B16.25的规定或按用户提供的尺寸。
J61Y美标磅级承插焊接截止阀技术规范主要性能和使用规范
产品型号 | 公称压力(MPa) | 试验压力(MPa) | 工作压力(MPa) | 公作温度℃ | 适用介质 | |||
壳体强度 | 密封 | P54 | P55 | P57 | ||||
J61H(Y)-100 | 10 | 15 | 11 | / | / | / | ≤425 | 水、蒸汽、油品 |
J61H(Y)-200 | 20 | 30 | 22 | / | / | / | ||
J61H(Y)-250 | 25 | 38 | 28 | / | / | / | ||
J61H(Y)-320 | 32 | 48 | 36 | / | / | / | ||
J61Y-P54/100V | 20 | 30 | 22 | 10 | / | / | ≤540 | 蒸汽 |
J61Y-P54/140V | 25 | 38 | 28 | 14 | / | / | ||
J61Y-P54/170V | / | 48 | 36 | 17 | / | / | ||
J61Y-P55/100V | / | 38 | 28 | / | 10 | / | ≤550 | |
J61Y-P55/140V | / | 48 | 36 | / | 14 | / | ||
J61Y-P55/170V | / | 53 | 39 | / | 17 | / | ||
J61Y-P57/100V | / | 48 | 36 | / | / | 10 | ≤570 | |
J61Y-P57/140V | / | 55 | 40 | / | / | 14 | ||
J61Y-P57/170V | / | 60 | 44 | / | / | 17 |
J61Y美标磅级承插焊接截止阀技术规范标准与规范
设计与制造 | 结构长度 | 压力 – 温度等级 | 试验标准 |
E101 | E101 | E101 | E101 |
J61Y美标磅级承插焊接截止阀技术规范主要零件材料
零件材料 | 材料牌号 | ||
阀 体 | WCB A105 | WC6 12Cr1MoV | WC9 12Cr1MoV |
阀 盖 | WCB A105 | WC6 12Cr1MoV | WC9 12Cr1MoV |
阀 瓣 | WCB A105 | WC6 25Cr2MoV | WC9 25Cr2MoV |
阀 杆 | 2Cr13 / 1Cr17Ni2 | 25Cr2MoV | 25Cr2MoV |
阀 座 | 25 + STL | 304 | 304 |
密封环 （ 垫 片 ） | 增强柔性石墨 / 软钢 | ||
填 料 | 增强柔性石墨 | ||
阀 杆 螺 母 | ZCuAl10Fe3 / D2 |
外形结构图
J61Y美标磅级承插焊接截止阀技术规范主要外形尺寸
公称通径 | 主要外形尺寸和I连接尺寸（mm) | ||||||
L | D1 | D2 | D3 | α970 | H | Do | |
J61Y-100、200、250、320 J61Y-P54/100V、P54/140V、P54/170V | |||||||
10 | 120 | 12 | 25 | ／ | 37.5° | 185 | 140 |
15 | 150 | 17 | 36 | ／ | 37.5° | 247 | 200 |
20 | 170 | 22 | 42 | ／ | 37.5° | 248 | 200 |
25 | 170 | 26 | 42 | ／ | 37.5° | 248 | 240 |
32 | 180 | 31 | 44 | ／ | 37.5° | 248.5 | 280 |
40 | 230 | 38 | 60 | ／ | 37.5° | 440 | 280 |
50 | 350 | 50 | 82 | ／ | 32° | 450 | 320 |
65 | 330 | 69 | 100 | 110 | 32° | 669 | 400 |
80 | 470 | 84 | 108 | 130 | 32° | 669 | 450 |
100 | 560 | 107 | 144 | 165 | 32° | 755 | 500 |
J61Y-P55/100V、P55/140V、P55/170V J61Y-P57 /100V、P57/140V、P57/170V | |||||||
10 | 120 | 12 | 28 | ／ | 37.5° | 189 | 140 |
15 | 150 | 17 | 40 | ／ | 37.5° | 250 | 200 |
20 | 170 | 22 | 46 | ／ | 37.5° | 252 | 200 |
25 | 170 | 26 | 46 | ／ | 37.5° | 254 | 240 |
32 | 180 | 31 | 49 | ／ | 37.5° | 254 | 280 |
40 | 230 | 38 | 60 | ／ | 37.5° | 440 | 280 |
50 | 350 | 50 | 90 | ／ | 32° | 455 | 320 |
65 | 330 | 69 | 104 | 110 | 32° | 630 | 400 |
80 | 470 | 84 | 110 | 140 | 32° | 672 | 450 |
100 | 560 | 107 | 148 | 170 | 32° | 761 | 500 |
J61Y美标磅级承插焊接截止阀技术规范性能规范
型号 | 公称压力 | 试验压力（MPa） | 工作压力（MPa） | 工作温度（℃） | 适用介质 | |
强度试验 | 密封试验/上密封试验 | |||||
Z961(960、962) | 25 | 37.5 | 27.5 | - | ≤425 | 水、蒸汽 |
Z961(960、962) | 32 | 48.0 | 36.0 | - | ≤425 | |
Z961(960、962) | - | 30.0 | 22.0 | P5410 | ≤540 | 蒸汽 |
Z961(960、962) | - | 48.0 | 36.0 | P5417 | ≤540 |
主要零件材料
零件名称 | 材料牌号 | ||
阀体 | WCB | WC6 | WC9 |
阀板 | WCB | WC6 | WC9 |
阀盖 | 25 | 12Cr1MoVA | |
阀杆 | 2Cr13 | 20Cr1MoVA | |
阀座 | 25 | 12Cr1MoVA | |
密封环 | S软钢（增强柔性石墨） | S软钢（增强柔性石墨） | S软钢（增强柔性石墨） |
填料 | 增强柔性石墨 | ||
支架 | WCB | WCB或WC6 | |
阀杆螺母 | ZQAL9-4 | ||
四开环 | 1Cr13 | 20Cr1MoVA | |
阀杆螺母 | ZQAL9-4 | ||
工作温度 | V型≤540℃≤570℃；其余型≤540℃≤570℃ | ||
阀体材料 | V型铭钼钒钢ZG20CrMoV或ZG15CrMoV | ||
适用介质 | 水、蒸汽 |
外形结构图
J61Y美标磅级承插焊接截止阀技术规范主要外形尺寸
公称通径 | J961H(Y)-100、200、250、320 J961Y-P54/100V、P54/140V、P54/170V | |||||
主要外形尺寸和I连接尺寸（mm) | ||||||
L | D1 | D2 | D3 | α | H | |
15 | 150 | 17 | 36 | / | 37.5° | 518 |
20 | 170 | 22 | 42 | / | 37.5° | 518 |
25 | 170 | 26 | 42 | / | 37.5° | 518 |
32 | 180 | 31 | 44 | / | 37.5° | 560 |
40 | 230 | 38 | 60 | / | 37.5° | 545 |
50 | 350 | 50 | 82 | / | 32° | 748 |
65 | 330 | 69 | 100 | 110 | 32° | 829 |
80 | 470 | 84 | 108 | 130 | 32° | 898 |
100 | 560 | 107 | 144 | 165 | 32° | 913 |
J961Y-P55/100V、P55/140V、P55/170V J961Y-P57 /100V、P57/140V、P57/170V | ||||||
15 | 150 | 17 | 40 | / | 37.5° | 518 |
20 | 170 | 22 | 46 | / | 37.5° | 518 |
25 | 170 | 26 | 46 | / | 37.5° | 518 |
32 | 180 | 31 | 49 | / | 37.5° | 560 |
40 | 230 | 38 | 60 | / | 37.5° | 545 |
50 | 350 | 50 | 90 | / | 32° | 748 |
65 | 330 | 69 | 104 | 115 | 32° | 829 |
80 | 470 | 84 | 110 | 140 | 32° | 898 |
100 | 560 | 107 | 148 | 170 | 32° | 913 |
J61Y美标磅级承插焊接截止阀技术规范的正确安装方法如下：
一、准备工作：
首先，检查截止阀的型号和规格是否与管道系统兼容，并确保截止阀的质量符合要求。此外，还需要准备必要的工具和材料。
二、关闭工作环境：
在安装截止阀之前，需要关闭管道系统的供水或供气系统，并确保系统内无压力。
三、准备管道：
用扳手拧下管道连接口附近的螺栓，并将管道分离。然后，用砂纸清洁管道连接口和截止阀的连接口，确保表面光滑。
四、焊接阀门：
将截止阀的连接口插入管道连接口中，确保连接口对齐，并使用焊接设备将截止阀与管道焊接，以确保阀门与管道连接牢固。
五、调整阀门：
打开截止阀的手动操作杆或旋钮，逐渐打开阀门，以确保阀门的顺畅运转和无泄漏现象。
六、检查阀门：
再次检查阀门的连接是否牢固，并用漏水测试等方法确认阀门的性能和密封性。
七、恢复工作环境：
在确认阀门的安装和连接无误后，打开管道系统的供水或供气系统，恢复工作环境。
以上就是承插焊截止阀的正确安装方法，注意在安装过程中要仔细操作，确保阀门的连接牢固，并注意阀门的顺畅运转和无泄漏现象。
J61Y美标磅级承插焊接截止阀技术规范
一、准备工作
1、查看零件清单和图纸，了解截止阀的型号及规格，并检查所选用的材料和工具是否符合要求。
2、清洗和检查零件，确保零件表面无任何污垢和缺陷，并检查零件尺寸是否符合要求。
3、准备所需工具和设备，如扳手、扭力扳手、钳子、锤子、润滑油、氧化锌膏等。
二、组装工艺
1、安装阀体
将阀体放在工作台上，用扳手依次拧紧法兰螺栓，保证阀体与管道连接紧密。
2、安装阀杆
将阀杆放入阀体中，注意阀杆顶部应该与阀盖对齐，并在阀杆顶部安装止动装置。
3、安装阀芯
将阀芯放入阀杆内，然后将阀杆与阀芯一起放入阀体中。将阀芯的端部与阀杆连接，并用扳手将阀芯螺栓紧固。
4、安装阀盖
将阀盖放在阀体上，并用扳手依次拧紧法兰螺栓。
5、安装手轮
将手轮放在阀杆上，并用扳手将手轮螺母紧固。
6、检查和试运转
检查阀门是否连接完好，阀门是否平稳，并用润滑油和氧化锌膏涂抹阀门零部件。然后试运转阀门，检查阀门的开启和关闭是否灵活顺畅。
三、维护保养
1、定期检查阀门的连接是否紧固，零部件是否正常。
2、定期涂抹润滑油和氧化锌膏，确保阀门零部件的正常工作。
3、如发现阀门故障，应及时清洗和维修，以保证阀门的正常使用。
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