上海申弘阀门有限公司
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YK43F先导式活塞式化工氮气减压阀应用案例
本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。
YK43F先导式活塞式化工氮气减压阀应用案例产品作用
本产品主要用于气体管路，如空气、氮气、氧气、氢气、煤气、液化气、天然气等气体。减压阀是一种控制介质流量的阀，可调节进口压力，使出口压力保持稳定，保证压力的稳定供应。YK43F先导活塞式气体减压阀属于先导活塞式减压阀，由主阀和导阀两部分组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导 阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。主要用于气体管路，如空气、氮气、氧气、氢气、液化气、天然气等气体。
YK43F先导式活塞式化工氮气减压阀应用案例执行标准
设计规范：GB/T 12244
结构长度：GB/T 12250
法兰连接：JB/T 79
试验与检验：GB/T 12245
产品标识：GB/T 12220
供货规范：JB/T 7928
YK43F先导式活塞式化工氮气减压阀应用案例产品型号
YK43X/F-16C(25,40,64,100,160)
YK43X/F-16P(25P,40P,64P,100P,160P)
YK43F先导式活塞式化工氮气减压阀应用案例
减压阀是一种自动阀门，可以开启或关闭，调节介质流量，从而降低压力，保障压力的稳定供应。它具有调节进出口压力、保持压力稳定、防止压力超压控减制压介阀质的流特量点等是功能能够。将高压力转换为低压力，以满足不同设备的压力要求。它有两种类型：直动式和先导式。直动式减压阀是利用弹簧调节压力，先导式减压阀则是利用先导阀门来调节压力。YK43F先导式活塞式不锈钢减压阀，作为工业流体控制领域中的的性能与广泛的应用领域一直备受业界推崇。该减压阀采用优质不锈钢材质打造，不仅具有的耐腐蚀性和抗压强度，更能在恶劣工况下保持长久稳定的运行状态。
其的先导式设计，使得减压过程更加精准可控。通过内置的活塞式结构，该阀能够迅速响应系统压力变化，自动调节开度，确保下游压力始终维持在设定范围内。这一特性，使得YK43F减压阀在石油、化工、天然气等高压流体控制系统中发挥着至关重要的作用。
此外，该减压阀还具备结构紧凑、安装简便、维护成本低等诸多优点。其设计充分考虑了用户的使用需求，无论是安装空间受限的场合，还是对维护效率有要求的场景，YK43F减压阀都能轻松应对，为用户带来更加便捷、高效的流体控制体验。
值得一提的是，随着科技的不断发展，YK43F先导式活塞式不锈钢减压阀也在不断创新升级。新一代产品不仅保留了原有的性能，更在智能化、自动化方面取得了显著突破。通过集成先进的传感器与控制系统，该阀能够实现远程监控与自动调节，进一步提升了流体控制的精度与效率，为工业生产的智能化转型提供了有力支持。
总之，YK43F先导式活塞式不锈钢减压阀以其出色的性能、广泛的应用前景以及持续的创新升级，正成为越来越多工业用户的之一。
YK43F先导式活塞式化工氮气减压阀应用案例性能范围
公称压力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
壳化试验压力（Mpa） | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封试验压力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
最高进口压力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口压力范围（Mpa） | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
压力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差（Mpa）△P2G | GB12246-1989 | |||||
最小压差（Mpa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
渗漏量 | GB12245-1989 | |||||
其他标准 | 其他非标定制 | |||||
减压阀流量系数(Cv)
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
主要零件材料
零件名称 | 零件材料 |
阀体阀盖底盖 | WCB |
阀座阀盘 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/铜合金 |
活塞 | 合金铸铁 |
导阀座导阀杆 | 2Cr13 |
主阀弹簧 | 1Cr18Ni9Ti |
导阀主弹簧 | 50CrVA |
调节弹簧 | 60Si12Mn |
YK43F先导式活塞式化工氮气减压阀应用案例外形结构图
YK43F先导式活塞式化工氮气减压阀应用案例外形尺寸(PN1.6-4.0)单位：mm
公称通径 | 外形尺寸 | |||
L | H | h | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
250 | 650 | 525 | 290 | |
300 | 800 | 580 | 335 | |
350 | 850 | 620 | 375 | |
400 | 900 | 660 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 750 | 465 | |
YK43F先导式活塞式化工氮气减压阀应用案例外形尺寸(PN6.4-16.0) 单位：mm
公称通径 | 外形尺寸 | |||
L | H | h | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
80 | 330 | 360 | 395 | 17 |
100 | 380 | 400 | 185 | |
125 | 450 | 415 | 215 | |
150 | 500 | 430 | 225 | |
200 | 550 | 495 | 260 | |
250 | 650 | 545 | 310 | |
300 | 800 | 600 | 355 | |
350 | 850 | 640 | 395 | |
400 | 900 | 690 | 435 | |
500 | 950 | 780 | 495 | |
氮气减压阀是一种用于控制氮气压力的装置，广泛应用于氮气充装和供应过程中。其主要作用是通过减小氮气的压力来保证氮气的使用安全和稳定性。
一、准备工作
1. 确认氮气减压阀的型号和规格，选购相应的拆卸工具和更换零件。
2. 停止氮气减压阀的使用，等待其冷却至室温，确保没有压力。
3. 在拆卸氮气减压阀前，应清除周围的杂物和灰尘，确保操作环境干净整洁。
二、拆卸氮气减压阀
1. 将氮气减压阀固定在工作台上，以防止移动。
2. 使用扳手拆卸阀体的螺母，并注意保存原有的垫片，以备更换时使用。
3. 拆卸阀体后，可以进行更换阀门芯和弹簧等零部件的操作。
4. 更换零部件时，应根据氮气减压阀的型号和规格选择相应的零部件，并严格按照操作步骤进行拆卸和安装。
三、安装氮气减压阀
1. 在更换完零件后，使用扳手将阀门芯再次固定在阀体内，注意不要过紧或过松。
2. 安装更换过的垫片，确保密封性能良好。
3. 在重新安装好阀体后，需要进行调试，以确保氮气减压阀的正常运行。
四、注意事项
1. 在拆卸氮气减压阀时，必须确保操作环境干净整洁，以免灰尘和杂物进入阀体内，影响阀体的正常使用，甚至导致事故发生。
2. 在更换零部件时，应根据氮气减压阀的型号和规格选择相应的零部件，并严格按照操作步骤进行拆卸和安装，以确保更换后的零部件能够正常运行。
3. 在进行氮气减压阀的拆装和维护时，应遵守相关安全规定和操作规程，以确保工作人员的人身安全。
4. 在重新安装好阀体后，需要进行调试，以确保氮气减压阀的正常运行，并在使用过程中注意事项，确保其长期稳定地运行。
【YK43F先导式活塞式化工氮气减压阀应用案例结尾】
本文详细介绍了氮气减压阀的拆装步骤，包括准备工作和具体操作步骤，并重点介绍了拆卸阀体、更换零件和安装的注意事项。在进行氮气减压阀的拆装和维护时，务必遵循相关规定和操作规程，以确保工作人员和设备的安全。
二、YK43F先导式活塞式化工氮气减压阀应用案例安装前的准备工作
1.准备好所需工具，包括螺丝刀、扳手、密封胶等。
2.检查减压阀和相关管道是否有损坏或渗漏现象，如有需要进行维修或更换。
3.根据现场情况选择合适的减压阀和管件，并检查它们的型号和参数是否与实际需要相符。
三、不同场合下的安装注意事项
1.工业生产中的气体供应系统
在工业生产中，为了确保气体的质量和安全性，气体供应系统必须具有良好的控制和监测功能。因此，在安装氮气减压阀时，必须仔细考虑气体流速、压力变化和安装位置等因素，并根据具体情况选择合适的氮气减压阀和相关管件。
2.实验室氮气供应系统
在实验室中，氮气减压阀不仅要保证气体的安全性和稳定性，还要满足实验的特定需求。因此，在选择和安装氮气减压阀时，需要考虑实验装置的特点和工作条件，并根据需要进行调试和调整。
3.工业氮气充装系统
在工业氮气充装系统中，氮气减压阀主要用于控制氮气充装过程中的压力和流量。因此，在安装氮气减压阀时，需要仔细考虑氮气充装的需要和流量要求，并确保减压阀和相关管件的安装位置正确、密封性良好。
四、YK43F先导式活塞式化工氮气减压阀应用案例小结
氮气减压阀的正确安装对于保障氮气的使用安全和稳定性具有非常重要的意义。在进行安装时，需要根据具体场合选择合适的减压阀和相关管件，并进行详细的调试和调整。同时，还需要注意对安装现场进行细致的检查和维护，确保气体供应系统的良好运行和维护。
YK43F先导式活塞式化工氮气减压阀应用案例安装说明
①为了操作和维护方便，该气体减压阀一般直立安装在水平管道上，横向安装须特别说明。
②安装时应注意使管路中介质的流向与气体减压阀休上所示箭头的方向一致。
③为了防止气体减压阀后压力超压，应在离阀出口不少于4M处安装一个安全阀。
