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超整定压力开启，即超过设备最高允许工作压力才开启。这就失去了安全阀的过载保护功能，造成这种情况的原因及应对措施如下：

(1)整定压力不准，整定压力调得过高。应对措施：重新调整弹簧的压缩量。

(2)阀瓣与阀座粘住。因安全阀在长时间运行中未曾动作，又未作定期检查、维修而造成生锈，导致阀瓣与阀座粘连。应对措施：定期对安全阀作手动放气或放水试验，在使用过程中注意防湿防潮。

(3)内部异物卡阻，阀瓣不能克服障碍物上升，导致开启压力增大或者无法开启。应对措施：检查清除异物。

(4)外部异物卡阻，静重式或者杠杆式安全阀外部人为加重或者其他原因阻碍阀瓣正?？?。应对措施：检查清除异物。

(5)工作温度降低，导致开启压力升高。应对措施：在常温下调整而用于低温时，常温下的整定压力值应略低于要求的开启压力值。

低于整定压力开启，即不到整定压力开启。主要是：

(1)整定压力不准。应对措施：重新调整弹簧的压缩量；

(2)弹簧老化弹力下降。由于长期使用或者介质腐蚀，导致弹簧老化，进而弹力下降。应对措施：适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。

(3)工作温度升高，导致开启压力降低。应对措施：在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。

(4)因泄漏等原因，安全阀使用环境高于弹簧允许工作温度造成弹簧弹力下降。应对措施：及时研磨密封面消除泄漏并更换新弹簧。

(5)安全阀倾斜，由于安装或者触碰挤压，导致安全阀倾斜。应对措施：安全阀尤其是静重式安全阀和杠杆式安全阀须垂直安装，并设置坚固防护圈。

在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。

(1)阀瓣与阀座密封面之间有杂质。应对措施：可使用提升扳手将阀开启几次，把杂质或者赃物冲洗掉；

(2)密封面损伤。由于密封面的材质、硬度、装配等原因，安全阀起跳回座过程致使密封面变形、错位，或者因密封介质温度变化引起密封面膨胀变形，都可能导致介质泄漏。应对措施：根据密封介质的性质、可能的温度变化等选用合适材质的安全阀，对安全阀密封面的缺陷或者损伤，应视情形不同而采用研磨、车削后研磨的方法加以修复，同时注意研磨方式，以防止出现沟槽。

(3)密封垫损伤。因杂质或者硬物卡、挤、压等致使密封垫损伤，更换合格密封垫，同时注意安放密封垫时首先清洁安装位置及安装物件；

(4)阀杆弯曲、倾斜，使阀瓣与阀座错位。应对措施：重新装配或更换；

(5)弹簧弹性降低或失去弹性，因弹簧被介质腐蚀或者介质温度升高导致弹簧变软，预紧力减小，发生渗漏。应对措施：加强弹簧防锈蚀和隔热措施，及时更换弹簧或者重新调整开启压力。

(6)弹簧断裂。应对措施：重新更换弹簧。

(7)装配不当或有关零件尺寸不合适，装配过程中阀芯阀座未对正或结合面有透光现象，原因是阀芯阀座密封面过宽不利于密封。应对措施：检查阀芯周围配合间隙大小及均匀性，保证阀芯顶尖孔与密封面同正度；检查各部间隙不允许抬起阀芯；图纸要求适当减小密封面宽度实现有效密封。

(8)阀体结合面渗漏，结合面螺栓拴紧力不够或紧偏，造成结合面密封不好；阀体结合面密封垫不符合标准。应对措施：调整螺栓紧力，紧螺栓时一定要按对角把紧方式进行，最好是边紧边测量各处间隙，将螺栓紧到紧不动为止，并使结合面各处间隙一致，其次，应采用合乎标准的密封垫。

(9)阀杆与阀瓣接触处锈蚀，造成阀瓣自就位能力丧失，在外露阀杆受到扰动时，阀瓣随着偏移，造成密封失效，发生泄漏。应对措施：定期检查阀杆与阀瓣接触槽，采取合理的防锈措施。

(10)整定压力与设备工作压力过于接近，由于设备工作压力波动范围接近或者超过安全阀的密封压力，可能引起泄漏。应对措施：选用适当的安全阀，合理设定安全阀整定压力。

阀瓣频跳或颤振。频跳指的是安全阀回座后，待压力稍一升高，安全阀又将开启，反复几次出现，这种现象称为安全阀的“频跳"。发生频跳现象对安全阀密封极为不利，极易造成密封面泄漏。安全阀在排放过程中出现的抖动现象，称其为安全阀的颤振，颤振现象发生极易造成金属疲劳，使安全阀机械性能下降，造成严重设备隐患。其不稳主要是：

(1)弹簧刚度太大，阀瓣上升不到开启高度，排放量过小，安全阀开启后压力继续上升，导致重新开启。应对措施改用刚度适当的弹簧；

(2)调节圈调整不当，通道面积过大，安全阀开启后，压力急剧下降到工作压力以下，阀门将随着阀瓣对阀座的剧烈撞击而关闭，由于压力升高根源并未消除，阀瓣再次开启，形成频跳。应对措施：重新调整调节圈位置。

(3)排放管道阻力过大，流出的介质动量急剧减小，造成过大的排放背压。应对措施：减小排放管道阻力，清除排放管道障碍。

(4)阀门使用不当，选用阀门排放能力太大。应对措施：使选用的阀门额定排量尽可能接近设备必需的排放量。

安全阀动作后回座不正常

排气后压力继续上升。这主要是：

(1)选用的安全阀排量小于设备的安全泄放量，安全阀开启后，来不及将超压部分介质排掉，压力容器压力继续上升。应对措施：重新选用合适的安全阀。

(2)阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能升到应有的高度，使得安全阀排放量减小。应对措施：重新装配阀杆或更换弹簧，并注意弹簧的防锈措施；

(3)排气管截面不够，使得安全阀排量小于设备的安全泄放量。应对措施：采用符合安全排放面积的排气管。

(4)弹簧级别不符合要求，由于刚度过小，调整时弹簧压缩量过大，造成开启高度不够。应对措施：更换相应级别的弹簧，弹簧的刚度要适当。

排放后阀瓣不回座。这主要是：

(1)弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住。应对措施：应重新装配，认真检验运动部件是否有碰伤、拉毛、铁锈或者毛刺等缺陷，并及时清除。

(2)安全阀弹簧在使用过程中断裂，开启后，断裂处错位，造成阀瓣不能正?；刈?。应对措施：及时更换新弹簧。