上海申弘阀门有限公司
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一、ZGB-1新型波纹石油化工储罐阻火器应用案例的基本功能与必要性
阻火器通过特殊结构阻断火焰传播路径，有效防止回火引发的爆炸事故。在液化气管道系统中，由于介质具有高易燃性，安装阻火器是国际通用的安全规范要求。阻火器的结构主要分为七种，包括金属丝网结构、金属丝编织结构、波纹板式结构、平行金属板结构、填料式结构、多孔薄板阻火器以及金属泡沫结构。这些结构通过不同的原理，如器壁效应和降温作用，有效阻止火焰在管道中的传播。阻火器是防止火焰在可燃气体管道中传播的关键设备，广泛应用于石油、化工等工业领域。其结构多样，根据不同的应用场景和需求，阻火器的设计也有所不同。下面将详细介绍阻火器的几种主要结构类型。
一、金属丝网结构
金属丝网结构是阻火器的一种常见类型，由多层重叠的金属网组成。这些金属网通常采用不锈钢或铜等材质，网孔大小根据气体的特性和阻火要求进行精确设计。当火焰通过金属丝网时，会被分成许多细小的火焰流，由于传热作用和器壁效应，火焰流在金属丝网上逐渐熄灭。
二、金属丝编织结构
与金属丝网结构类似，金属丝编织结构也是由金属丝组成，但编织方式更为复杂。这种结构能够提供更密集的阻火点，进一步增强阻火效果。同时，编织结构还具有良好的柔韧性和耐腐蚀性，适用于各种复杂的工作环境。
三、波纹板式结构
波纹板式结构是阻火器中另一种重要的类型。它由波纹板和平板交替缠绕而成，形成许多三角形的孔隙。这些孔隙大小一致，能够根据火焰传播速度进行设计，有效阻止爆燃和爆轰火焰的传播。波纹板式结构还具有流动阻力小、易于清洗和更换等优点。
除了上述三种主要结构外，阻火器还有平行金属板结构、填料式结构、多孔薄板阻火器以及金属泡沫结构等类型。这些结构各有特点，分别适用于不同的工作场景和阻火需求。
总的来说，阻火器的结构设计是确保其阻火效果的关键。不同的结构类型通过不同的原理来阻止火焰的传播，从而提高工业生产的安全性。在选择和使用阻火器时，应根据具体的应用场景和气体特性来选择合适的结构类型。
二、ZGB-1新型波纹石油化工储罐阻火器应用案例主流阻火器的技术分类
1. 机械式阻火器：采用金属波纹板或烧结网结构，通过物理屏障实现火焰隔离，具有结构简单、维护方便的特点。
2. 电子式阻火器：集成火焰传感器与快速切断阀，能在毫秒级时间内响应火情并切断气源，适用于智能化管控场景。
三、阻火器的安装规范与位置选择
根据GB 50028规范要求，阻火器必须安装在储罐出口管道的第一道阀门后，且距离罐体不超过3米。安装位置需满足便于检修、避免腐蚀环境等条件，并定期进行密封性测试。
ZGB-1新型波纹石油化工储罐阻火器应用案例
波纹管道阻火器用于安装原油，汽油、煤油、柴油、芳烃，硫等固定顶式储罐上的 重要安全设备。它的功能是允许易燃易爆气体通过，对火焰有阻止窒息作用。产品结构合理，造型美观，外壳为铸造铝合金，重量轻，安装方便，阻火层芯子采用不锈钢材料，耐腐蚀性强，耐烧、阻爆等各项技术性能具有突出。
结构特点
1、 结构合理、重量轻，耐腐蚀。
2、 易检修，安装方便、检查时不用拆卸呼吸阀。
3、 阻火器芯子采用不锈钢材料，耐腐蚀，易于清洗。
ZGB-1新型波纹石油化工储罐阻火器应用案例性能
1、 阻爆性能合格，连续13次阻爆性能试验每次都能阻火。
2、 耐烧性能合格，耐烧试验1小时无回火现象。
3、 水压试验合格。
ZGB-1新型波纹石油化工储罐阻火器应用案例适用范围
1、 ZGB-1新型波纹石油储罐阻火器适用于储存闪点低于28℃的甲类油品和闪点低于60℃的乙类油品。如：汽油、煤油、轻柴油、苯、甲苯、原.油等油品的储罐。
2、 可与呼吸阀配套使用，又可单独使用。
3、 内浮顶油罐通气管上。加油站地下油罐通气管上。
保养与维修：
为了确保阻火器的性能达到安全使用目的，对阻火器应定期进行检查、保养。
4、 阻火器每半年检查一次，检查阻火芯子是否堵塞，变形，腐蚀等。
5、 发现被堵塞的阻火层芯子应清洗干净，确保芯子上的每个孔眼畅通，对于变形和腐蚀的阻火层应更换。
6、 重新安装阻火层芯子时，应保证结合面严密不得漏气。
ZGB-1新型波纹石油化工储罐阻火器应用案例标准规范
1、执行标准：GB13347-92《石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法》、
2、SH/T3413-99《石油化工石油气管道阻火器选用、检验及验收》、
3、HG/T20570.19-95《阻火器的设置》。
ZGB-1新型波纹石油化工储罐阻火器应用案例结构特点
1、该阻火器结构合理，重量轻，耐腐蚀，阻爆性能合格
2、连续13次以亚音速火焰试验每次都能阻火。
3、易检修，安装方便。壳体水压试验合格。
4、耐烧性能合格，耐烧试验1小时无回火现象。
5、阻火器芯子采用不锈钢材料，耐腐蚀，易于清洗。
ZGB-1新型波纹石油化工储罐阻火器应用案例
序号 | 名 称 | 型号 | 单位 | 数量 |
1004 | 阻火器 | DN200 PN16 材质WCB碳钢 阻火网304不锈钢 | 套 | 1 |
1658 | 阻火器 | DN100 PN16 材质304不锈钢 阻火网304不锈钢 | 套 | 1 |
3159 | 阻火器 | DN100 PN16 材质WCB碳钢 阻火网304不锈钢 | 套 | 1 |
3160 | 阻火器 | DN50 PN16 材质WCB碳钢 阻火网304不锈钢 | 套 | 2 |
主要零部件
| 阀体材料 | 碳钢WCB、不锈钢304、316、 |
| 阻火芯件材料 | 不锈钢防爆阻火波纹板 |
| 密封件材料 | 耐油石棉橡胶、四氟PTFE |
| 环境温度 ℃ | ≤480 |
| 公称压力(MPa) | 0.6~5.0 |
| 防爆级别 | BS5501:ⅡA、ⅡB、ⅡC |
ZGB-1新型波纹石油化工储罐阻火器应用案例外形结构图
ZGB-1新型波纹石油化工储罐阻火器应用案例主要外形与法兰连接尺寸
| 规格 | 重 量 ( Kg/台） | 重 量 | 安装尺寸（毫米） | |||
| D2 | D | L | H | n×? | ||
| DN50 | 6 | ?110 | ?140 | 220 | 235 | 4×14 |
| DN80 | 17 | ?150 | ?185 | 280 | 270 | 4×18 |
| DN100 | 20 | ?170 | ?205 | 325 | 275 | 4×18 |
| DN150 | 25 | ?225 | ?260 | 425 | 290 | 8×18 |
| DN200 | 35 | ?280 | ?315 | 495 | 305 | 8×18 |
| DN250 | 46 | ?335 | ?370 | 595 | 320 | 12×18 |
ZGB-1型波纹管道阻火器结构图:
四、ZGB-1新型波纹石油化工储罐阻火器应用案例的日常维护要点
为确保阻火器长期有效，需每半年检查一次阻火芯是否堵塞或腐蚀，阀门动作是否灵敏。同时应建立维护档案，记录每次检测结果与更换部件信息。
综上所述，液化气管道必须按照标准配置阻火器，并通过科学选型、规范安装和定期维护，确保这一安全装置始终处于可靠状态。
阻火器的安装是一个涉及多个环节且需谨慎操作的过程，旨在确定设备能够阻止或蒸汽的火焰蔓延，从而保护人员和财产稳定。以下是阻火器安装的详细步骤，内容将涵盖从准备到安装完成的整个过程，以达到您的需求。
一、ZGB-1新型波纹石油化工储罐阻火器应用案例前期准备
1.确认阻火器型号与规格
根据系统设计要求及介质特性，选择适当的阻火器型号和规格。阻火器的工作压力、温度范围及阻火性能达到实际需求。
2.检查阻火器及配件
在安装前，仔细检查阻火器本体、法兰、垫片、紧固件等配件是否完好无损，确定无锈蚀、裂纹或变形。
验证阻火器的流向标记，与管道中介质的流向一致。
3.准备安装工具与稳定装备
准备所需的安装工具，如扳手、螺丝刀、扭矩扳手、测量工具等。
穿戴适当的个人防护装备，如防护帽、防护眼镜、手套等，确定作业稳定。
二、ZGB-1新型波纹石油化工储罐阻火器应用案例现场准备
1.确定安装位置
根据系统设计图纸，准确标记阻火器的安装位置。阻火器位于或蒸汽可能传播的关键路径上。
2.清洁与检查管道
清理管道内部，确定无杂质、油污或水分，以免影响阻火器性能。
检查管道法兰面的平整度，需要时进行打磨处理。
三、ZGB-1新型波纹石油化工储罐阻火器应用案例安装阻火器
1.安装法兰垫片
在阻火器两端的法兰面上均匀涂抹一层薄薄的密封脂（根据介质性质选择），然后放置垫片。垫片放置正确，无错位或折叠。
2.对准与初步紧固
将阻火器对准管道法兰，缓慢推进，直至法兰面紧密贴合。使用扳手初步紧固螺栓，避免过紧导致垫片损坏。
3.均匀紧固螺栓
按照交叉对称的原则，逐步拧紧所有螺栓。使用扭矩扳手按照制造商推荐的扭矩值进行后期紧固，确定法兰连接紧密无泄漏。
四、ZGB-1新型波纹石油化工储罐阻火器应用案例检查与测试
1.泄漏检查
使用肥皂水或其他非腐蚀性泄漏检测剂，涂抹于法兰连接处及所有紧固件周围，观察是否有气泡产生，以检测是否有泄漏。
若发现泄漏，应松开并重新紧固相关紧固件，直至泄漏去掉。
2.功能测试（如适用）
根据系统设计要求，进行阻火器的功能测试。这可能包括模拟火焰传播试验，验证阻火器的阻火效果。
注意：功能测试应在技术人员的指导下进行，并所有稳定措施到位。
五、ZGB-1新型波纹石油化工储罐阻火器应用案例记录与文档
1.记录安装细节
记录阻火器的型号、规格、安装位置、紧固扭矩等关键信息，以备日后维护参考。
2.编制安装报告
编写详细的安装报告，包括安装过程、遇到的问题及解决方案、测试结果等，作为项目文档的一部分。
六、ZGB-1新型波纹石油化工储罐阻火器应用案例后续维护
向操作人员说明阻火器的日常维护要求，包括定期检查、清洁及替换损坏部件等。
建立阻火器的维护记录，跟踪其运行状态，确定长期稳定。
综上所述，阻火器的安装步骤涵盖了从前期准备到现场安装、检查测试、记录文档及后续维护的整个过程。各步都需严格按照操作规程执行，以阻火器能够正确安装并发挥作用，为系统的稳定运行提供坚实确定。
