上海申弘阀门有限公司
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化工釜底气动上展式搪玻璃放料阀技术规范
搪玻璃放料阀:搪玻璃设备是含高硅量的玻璃质釉。通过900度左右高温涂于金属胎面成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀的性能，能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、不易粘结物料、易清洗，有一定的热稳定性。搪玻璃放料阀结构紧凑、重量轻、密封性能好、投放料速度快。（对颗粒状液体不易堵塞，便于疏通。）操作极为方便、快捷，用途广泛是当前反应釜出口管路控制和管道闸阀理想替代产品。该阀已广泛应用于石油、化工、冶金、制药、农药、染料、食品加工等部门。
二、化工釜底气动上展式搪玻璃放料阀技术规范产品特点
搪玻璃下展式放料阀阀门结构如图，技术条件符合HG-16-79的规定。此阀除磷及磷戏介质、氢氟碳、盐酸、氢氧化钠、氢氧钾外,能耐一般无机酸、有机酸、弱碱液（Ｐ≤60oC PH≤12)以及有机剂介质。在盐酸、硝酸等强腐蚀介质中优于不锈钢。严禁使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱入磷酸（温度小于150oC，浓度>30%）。允许在-30oC~240oC间使用（耐温急变小于120oC)。耐冲出性能较小为2500克／厘米，因而使用时应避免硬物冲击。 分为上展式和下展式带有搪玻璃设备是喊高硅量的玻璃质釉。通过900℃左右高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。适用于设计压力P≤0.6Mpa,工作温度t≤150℃的搪玻璃下展式放料阀。该阀技术条件应符合HG5-16-79的规定。此阀除磷及磷轻介质、氢氟碳、盐酸、氢氧化钠、氢氧化钾外，能耐酸、碱、盐溶液及有机溶液。在化工、石油、冶金、染料、食品加工等行业使用。搪玻璃放料阀，一种含高硅量的玻璃质釉，经过约900℃高温涂于金属胎体上，展现出优异的机械和耐腐蚀性能。它能够有效防止介质与金属离子发生取代反应，从而避免对制品的污染。同时，其表面光洁度高，耐磨性强，并具备一定的热稳定性。在化工、石油、冶金、制药、农药、燃料以及食品加工等多个领域中，搪玻璃放料阀都发挥着至关重要的作用。
> 化工釜底气动上展式搪玻璃放料阀技术规范的耐腐蚀性
搪玻璃放料阀的特殊材质使得其具有出色的耐腐蚀性。在各种介质中，它都能展现出优异的稳定性，有效防止介质与金属离子发生取代反应，从而确保制品的纯净与安全。这一特性使其在化工、制药等多个领域中发挥着的作用。
> 化工釜底气动上展式搪玻璃放料阀技术规范广泛适用性
搪玻璃放料阀能耐受多种介质，包括一般无机酸、有机酸和弱碱液（在P≤60℃且Ph≤12的条件下），以及有机剂介质。在盐酸、硝酸、水等强度腐蚀性介质中，其性能表现优于不锈钢。但需注意，严禁使用含氟离子液体（如HF等），也不能用强碱及磷酸（在温度＞150℃且浓度＞30﹪的条件下）。
> 化工釜底气动上展式搪玻璃放料阀技术规范耐热性
该阀门允许在-30℃至+240℃的温度范围内使用，且能耐受温度急剧变化小于120℃的情况。
> 易清洗与光滑表面
其表面光滑，不易粘结物料，使得清洗变得简单容易。
> 优良的绝缘性
玻璃料具有良好的绝缘性，即使厚1mm的玻璃在2000伏的高压下也不会被击穿而导电。
> 耐冲击性
搪玻璃放料阀具有一定的耐冲击性，但较小为2500克/厘米。因此，在使用过程中应避免硬物冲击。
> 耐压性
该阀门能承受0.6MPa的压力。
化工釜底气动上展式搪玻璃放料阀技术规范具体参数：
1、耐腐蚀性能耐一般无机酸、有机酸弱碱液（P≤60℃ PH≤12）以及有机剂介质。在盐酸、硝酸、水等强腐蚀性介质中不锈钢。不能使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸（温度＞150℃浓度＞30%）。
2、耐热性，允许在-30℃至+240℃间使用（耐温急变小于120℃）。
3、HG5-16-79搪玻璃放料阀具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗。
4、绝缘性：玻璃料有良好的绝缘性，厚1mm的玻璃在2000伏的高压下不会被击穿而导电。
5、耐冲击性：耐冲击性能较小为2500克/厘米，因而使用时应避免硬物冲击。
6、耐压：0.6Mpa
上展式搪玻璃放料阀适用范围：
产品名称 | 规格 | 使用范围 | 50~100L反锅 |
搪玻璃放料阀 | DN70/32 | 50~100L反锅 | 200L |
DN80/40 | 200~500L反锅 | 300~500L | |
DN100/50 | 1000~2000L反锅 | 1000~2000L | |
DN125/80 | 3000L反锅 | 3000L | |
DN150/100 | 5000L以上的反锅 | 500-300L贮罐 |
上展式搪玻璃放料阀产品结构图及连接尺寸表：mm
配反应罐 | 规格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L | L1 |
50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 350 | 325 |
200-500L | 80/40 | 185 | 150 | 42 | 160 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 360 | 330 |
1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 |
3000L | 125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 |
5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 485 | 420 |
上展式搪玻璃放料阀维护保养和安装使用注意事项：
1、在装修时凡与瓷面接触的地方必须用石棉或四氟片等软垫。使用工具不能与瓷面冲击或摩擦，更不能用金属工具铲打。
2、在紧固螺丝时四周以等力上紧，防止瓷面受力不匀而裂瓷。放料阀丝杆要经常保持润滑、防止生锈。
3、流经介质只能是液态，不得有硬颗粒混入液体内，防止瓷面起毛或堵塞，以及开启失灵等等。
4、在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。
5、在搪瓷面的各部密封件应保持中心位置。压力均匀，以防泄漏。
6、使用时如发现有漏，应立即检查密封装置是否确当、不能用铁棍、杆把手轮硬扳紧，以免损坏零件。
7、出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，不得使用金属杆或硬性工具。
8、应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短寿命。
9、根据介质性能及使用期，应经常检查阀体颈部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。
10、若发现瓷面有损坏时应停用。可用涂料修补，或委托有关生产单位重新现做搪瓷。
化工釜底气动上展式搪玻璃放料阀技术规范性能与用途
施工、安装要点
1）、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。
2）、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。
3）、阀门安装前必须进行外观检查，。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
本阀门操作方便,开启自由,运动灵活可靠; 阀瓣装配维修简单, 密封结构合理, 密封圈更换方便实用.
安装与维护注意事项
> 化工釜底气动上展式搪玻璃放料阀技术规范安装注意事项
在装修时，需确保与瓷面接触的地方使用石棉或四氟片等软垫进行保护。操作工具应避免与瓷面发生冲击或摩擦，严禁使用金属工具进行铲打。在禁锢螺丝时，应四周均匀施力，以防瓷面受力不均而裂瓷。同时，放料阀丝杆需保持润滑，以防生锈。
> 化工釜底气动上展式搪玻璃放料阀技术规范维护与保养
流经介质的形态需为液态，且不能混入硬颗粒，以防止瓷面起毛或堵塞，以及开启失灵等问题的出现。安装时，需注意各部螺丝的受力是否平衡，并确保升降（活动）部件的灵活性。搪瓷面的各部密封件应保持中心位置，以确保压力均匀，防止泄漏。如发现泄漏，应立即检查密封装置是否恰当，并避免使用铁棍、杆等硬物紧握手轮，以防损坏零件。当出料受阻时，严禁使用金属杆或硬性工具进行疏通。应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质外），以延长使用寿命。根据介质性能及使用期限，需定期检查阀体顶部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片，如有损坏应及时更换。若料浆阀的瓷面出现损坏，应立即停用。可以使用专用涂料进行修补，或委托专业生产单位进行搪瓷重做。
