上海申弘阀门有限公司
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一、气动对夹式全衬氟蝶阀在化工物料应用案例产品核心概览
D671F4-16P 是一款 全衬聚四氟乙烯（PTFE）气动蝶阀，以下是 D671F4-16P气动衬四氟蝶阀 的完整技术说明，整合高性能密封与防腐特性，专为强腐蚀工况设计：采用中线结构实现零泄漏密封：采用氟塑料衬里技术，与液体接触的过流部件全部为氟塑料，适用在 -50℃～150℃的各种浓度的王水、氢氟酸和各种有机酸、强酸、强氧化剂及其它腐蚀性气体、液体介质、 FEP还适用于各种浓度的强碱有机溶剂以及其它腐蚀性气体、液体介质的管路上使用。D671F46对夹式衬氟蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭的阀门叫蝶阀。D671F对夹式衬氟蝶阀全开到全关通常是小于90°，蝶阀和蝶杆本身没有自锁有力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装气动执行器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能气动衬氟蝶阀。
二、气动对夹式全衬氟蝶阀在化工物料应用案例设技标准
技术规范设计标准：GB12238
结构长度：GB12221
法兰标准：JB/T79-94GB9113.1-26
检验试验：GB/T13927
一、气动对夹式全衬氟蝶阀在化工物料应用案例结构特点
阀体与蝶板设计
阀体采用短结构法兰式设计，体积小、重量轻，安装空间要求低。
蝶板通常为流线型结构，材质可选不锈钢（304、316）、铸钢等，表面经防腐处理，减少流体阻力，提升流通效率。
密封系统
阀座采用氟橡胶（FKM）、乙丙橡胶（EPDM）或聚四氟乙烯（PTFE）等耐腐蚀材料，形成弹性密封，密封性能优异，适用于多种介质。
密封副采用金属与非金属组合，可实现双向密封，满足不同工况的密封需求。
执行机构
配套气动执行器（单作用或双作用），通过压缩空气驱动，响应速度快，推力稳定。执行器外壳多为铝合金，表面经氧化处理，耐腐蚀。
可集成定位器、电磁阀、限位开关等附件，实现精准控制和状态反馈。
三、气动对夹式全衬氟蝶阀在化工物料应用案例产品特点
启闭灵活高效
蝶板旋转 90° 即可完成启闭，操作扭矩小，气动执行器响应时间短（通常＜1 秒），适合快速切断或调节场景。
调节性能
蝶阀开度与流量呈近似线性关系，配合定位器可实现精准流量调节，适用于需要连续控制的工艺流程。
耐腐蚀与耐磨
不锈钢阀体和氟橡胶密封件可抵御多种腐蚀性介质，如酸、碱、盐溶液；若介质含颗粒，可选用耐磨型蝶板（如堆焊硬质合金）。
安装与维护便捷
法兰连接符合国际标准（如 GB、ANSI、DIN），互换性强；执行器与阀体可分离拆卸，维护时无需拆卸管道。
四、气动对夹式全衬氟蝶阀在化工物料应用案例应用领域
工业管道系统
给排水处理：污水厂、自来水厂的管道开关与流量调节。
化工流程：酸碱介质、溶剂、气体的输送控制，如反应釜进出口、储罐放空管道。
环保与能源
烟气脱硫、脱硝系统中的烟气调节，热电厂冷却水管道控制。
食品与医药
采用卫生级不锈钢材质（如 316L）和食品级密封件，适用于饮料、制药行业的无菌管道，满足 GMP 标准。
冶金与建材
高炉煤气、粉尘物料（如水泥、煤粉）的管道控制，需搭配耐磨型阀座和蝶板。
五、气动对夹式全衬氟蝶阀在化工物料应用案例选型注意事项
介质特性
若介质为颗粒状或高粘度流体，需选择耐磨型蝶板和抗堵塞结构；若为强腐蚀性介质，优先选用 316L 不锈钢 + PTFE 密封。
压力与温度
高压工况（PN＞16）需确认阀体强度，高温环境（＞150℃）需选用金属密封副（如硬密封蝶阀）。
控制方式
单作用执行器（弹簧复位）适用于紧急切断场景（失气时自动关闭或打开）；双作用执行器适合连续调节工况。
附件配置
需远程监控时加装限位开关（反馈阀门开度）；需精准调节时搭配电气定位器；防爆场合选用防爆型电磁阀。
结构：对夹式阀体 + 气动执行器（单/双作用） + 手动切换机构
防腐设计：
阀体内腔：≥3mm厚PTFE模压衬里（覆盖率达100%）
蝶板密封：PTFE包覆不锈钢骨架（防脱层工艺）
压力等级：PN1.6MPa（设计压力2.5MPa）
适用温域：-50℃~180℃（短时200℃）
?? 型号解析：
"F4"：衬聚四氟乙烯（PTFE）
"P"：阀体材质为不锈钢（如CF8/CF8M）
二、气动对夹式全衬氟蝶阀在化工物料应用案例核心性能优势
全防腐流道 PTFE衬里抵抗98%强酸/强碱（HF除外），耐王水、有机溶剂 优于橡胶衬里阀3倍寿命
零粘附表面 PTFE摩擦系数0.05，阻隔结晶物/聚合物附着 清理周期延长5倍
真空级密封 唇形PTFE密封圈+弹簧预紧，真空度达10?? mbar 满足ISO 5208最高泄漏等级
低扭矩启闭 不锈钢蝶板精磨抛光（Ra≤0.8μm），扭矩<同口径金属阀50% DN200扭矩≤120N·m
免维护设计 密封副寿命＞100,000次（ASTM D543标准测试） 8年内免更换密封件
三、气动对夹式全衬氟蝶阀在化工物料应用案例适用场景与禁忌
推荐应用工况
化工 硫酸、盐酸、混酸 ≤98% H?SO?，≤60℃
制药 有机溶剂（丙酮、DMSO） ≤100%，≤150℃
电镀 铬酸、 ≤300g/L，≤80℃
新能源 锂电池电解液（LiPF?） 水分含量≤50ppm
严禁使用场景
?? 含氟离子介质（如氢氟酸） → PTFE溶胀失效
?? 高温熔融碱液（NaOH＞40%，＞180℃） → 衬层开裂
?? 含固体颗粒＞3mm的浆料 → 衬里机械损伤
?? 液氧、液氯等强氧化剂 → PTFE脆化
四、气动对夹式全衬氟蝶阀在化工物料应用案例安装与维保关键规范
安装强制性要求
管道处理：
清除所有焊渣/毛刺，法兰面平整度≤0.2mm
螺栓采用 316L不锈钢+PTFE包覆垫片（防电偶腐蚀）
对夹操作：
DN80: 40N·m ｜ DN200: 85N·m ｜ DN400: 220N·m
禁止阀体单侧受压！紧固顺序：
① 预紧所有螺栓至30%扭矩
② 交叉拧紧至60%扭矩
③ 介质流动测试后复紧至100%
扭矩上限（例）：
热补偿措施：
管线温度＞100℃时，邻近管道必须安装 PTFE膨胀节
操作安全红线
?? 严禁超过 200℃（PTFE分子链断裂）
?? 气源需经 三联件处理（油雾含量≤0.01ppm）
?? 带压切换手动机构 → 需先泄压至0.1MPa以下
维保生命周期管理
季度 PTFE衬里测厚（超声波） 厚度损失＞0.5mm即更换
年度 螺栓应力检测 液压扭矩扳手校准
启闭5万次 蝶板同轴度校验 激光对中仪（偏差≤0.05mm）
8年 整阀压力测试 2.0MPa保压15分钟
五、气动对夹式全衬氟蝶阀在化工物料应用案例故障诊断与解决
内漏增大 热胀冷缩致密封预紧力下降 调整执行器行程补偿+冷态复紧螺栓
阀门卡死 结晶物渗入阀杆间隙 热蒸汽吹扫（120℃×30min）
衬里鼓包 介质渗透产生溶胀应力 立即停用！更换 PFA内衬升级版
气动延迟 低温下PTFE脆化增阻 伴热管线维持＞-10℃
六、气动对夹式全衬氟蝶阀在化工物料应用案例选型进阶配置
严苛工况升级：
衬里材料：PFA（耐温200℃）/ ECTFE（耐氟离子）
密封结构：唇形密封+ 弹簧蓄能环（应对温度交变）
智能控制组件：
防腐型 IP68定位器（4-20mA/HART协议）
防爆认证：ATEX II 2G Ex db IIC T6
特殊需求：
真空加强筋（真空度＜0.1Pa时必选）
无菌级认证：FDA 21 CFR 177.1550
设计标准：
衬里工艺：ISO 9393-1
三、气动对夹式全衬氟蝶阀在化工物料应用案例技术参数和性能
GTD/ATD气动执行机构技术参数 | 阀 体 参 数 | ||
类 型 | 双作用活塞式、弹簧复位式 | 公称通径 | DN40～400mm |
气源压力 | 双作用：2-8bar/单作用：4-8bar | 公称压力 | PN1.0、1.6MPa |
输出力矩 | 双作用：4N·M～10560N·M | 阀轴材质 | 碳素钢、不锈钢、衬F46 |
单作用：7N·M～2668N·M | 阀体材质 | 碳素钢、不锈钢 | |
工作温度 | 常温型：-20℃～80℃（丁腈橡胶O型圈） | 阀板材质 | 304/316/316L不锈钢 、衬F46，F4 |
高温型：-20℃～160℃（氟橡胶O型圈） | 阀座密封 | F46、F2、PP | |
动作范围 | 0～90°±5° | 结构形式 | 中线型、无销型 |
接口螺纹 | GTD40～GTD83/ATD50～ATD88 G1/8″ | 温度 | -50℃～150℃ |
GTD110～GTD350/ATD100～200 G1/4″ | 适用介质 | 各种有机酸、强酸、强氧化剂 | |
阀位信号 | 定位器：4～20mA/回信器：全开全关信号 | 特点 | 耐腐蚀、维修方便、流量大、流阻小 |
四、气动对夹式全衬氟蝶阀在化工物料应用案例外形尺寸
公称通径DN | A | B | C | D | E | 执行器型号 |
压力 | 1.0/1.6 | 1.0/1.6 | 1.0/1.6 | 1.0/1.6 | 1.0/1.6 | （仅供参考） |
40 | 185 | 282 | 63 | 104 | 32 | SZ-50 |
50 | 185 | 286 | 63 | 104 | 43 | SZ-50 |
65 | 185 | 295 | 70 | 104 | 46 | SZ-50 |
80 | 185 | 300 | 89 | 104 | 46 | SZ-50 |
100 | 215 | 350 | 106 | 115 | 52 | SZ-85 |
125 | 265 | 392 | 120 | 115 | 56 | SZ-85 |
150 | 265 | 430 | 132 | 115 | 56 | SZ-85 |
200 | 300 | 443 | 164 | 127 | 60 | SZ-95 |
250 | 340 | 491 | 200 | 127 | 68 | SZ-110 |
300 | 380 | 565 | 238 | 127 | 78 | SZ-125 |
350 | 485 | 650 | 280 | 164 | 78 | SZ-160 |
400 | 485 | 703 | 302 | 164 | 102 | SZ-160 |
五、气动对夹式全衬氟蝶阀在化工物料应用案例订货说明
1、气动执行器类型：双作用、单作用
2、介质类型、温度、压力
3、所需附件：电磁阀、定位器、信号反馈、气源处理三联件、手动机构
对夹式蝶阀是工业管道中最常见的阀门类型之一。对夹式蝶阀本身具有较小的结构。只需将蝶阀放置在管道两端法兰的中间，用双头螺栓穿过管道法兰并锁紧对夹式蝶阀即可控制管道的流体介质。对夹式蝶阀特别适用于空间狭窄或管道间距较短的地方。当蝶阀处于全开位置时，当介质流经阀体时，蝶板的厚度是的阻力，因此阀门产生的压力变得很小，因此具有更好的流量控制特性。
一、气动对夹式全衬氟蝶阀在化工物料应用案例安装前说明：
1、安装和操作前，使用空气喷雾清除管道上的异物，并用清水清洁管道内部；
2、仔细检查阀门的使用是否符合其性能规范；
3、检查阀门通道和密封面是否有杂物，并及时清除；
4、开箱后，应及时安装阀门。不要随意松开阀门上的任何紧固螺钉或螺母；
5、对夹式蝶阀必须使用专用蝶阀法兰；
6、电动蝶阀可任意角度安装在管道上。为便于维护，建议不要倒置安装；
7、蝶阀法兰安装时，确保法兰面与密封橡胶对齐，螺钉均匀拧紧，密封面必须贴合；如果螺钉拧紧不均匀，蝶板可能会被橡胶突起堵塞，或者阀杆可能会因压在蝶板上而泄漏。
气动对夹蝶阀是一种常用的控制阀，广泛应用于各种工业领域。正确的安装和定期的维护对于保证蝶阀的正常运行和延长其使用寿命至关重要。下面将介绍气动对夹蝶阀的安装和维护要点，希望能对大家有所帮助。
一、气动对夹式全衬氟蝶阀在化工物料应用案例安装要点
1. 安装位置：气动对夹蝶阀应安装在干燥、通风良好的位置，避免受潮和受阳光直射。
2. 安装方向：安装时应确保蝶阀的流向与管道流向一致，阀体上应有明确的流向标识。
3. 安装间距：蝶阀周围应保持一定的安装间距，便于日常维护和操作。
4. 泄漏检查：安装完成后，应进行泄漏检查，确保密封性能良好。
二、气动对夹式全衬氟蝶阀在化工物料应用案例维护要点
1. 定期润滑：定期对气动对夹蝶阀的润滑部位进行润滑，保持阀门的灵活性和密封性能。
2. 清洁阀体：定期清洁阀体内部和外部，避免杂物堆积影响阀门的正常运行。
3. 检查密封：定期检查阀座和密封圈的磨损情况，及时更换损坏的密封件。
4. 气源检查：定期检查气动系统的气源供应情况，确保气压稳定。
以上就是气动对夹蝶阀的安装和维护要点，希望能帮助大家更好地使用和维护蝶阀，保证其正常运行和延长使用寿命。
