上海申弘阀门有限公司
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D71X对夹连接弹性密封蝶阀选型分析
中线式对夹软密封蝶阀的安装要点至关重要，关乎阀门能否正常工作及使用寿命。安装前，首先要检查阀门的型号、规格是否与管道系统要求一致，同时检查阀门外观有无损坏、密封面是否完好。在安装位置选择上，应尽量将阀门安装在便于操作和维护的地方，避免安装在狭小空间或难以接近的位置。安装时，要确保管道与阀门的中心线重合，防止阀门偏心安装，否则会影响阀门的密封性能和操作灵活性。对夹式蝶阀通过两端的法兰与管道连接，在拧紧连接螺栓时，需采用对角逐步拧紧的方式，且要均匀用力，使阀门与管道连接紧密且受力均匀，防止因螺栓拧紧不当导致密封面受压不均而泄漏。另外，安装过程中要避免对阀门的阀杆、蝶板等部件造成碰撞或损伤，尤其是阀杆，若受到外力撞击可能导致变形，影响阀门的正常开闭。同时，要注意阀门的安装方向，根据阀门标识的介质流向进行正确安装，若安装方向错误，不仅无法有效控制介质流动，还可能对阀门造成损坏。在与管道连接完成后，应对阀门进行手动操作测试，检查蝶板的开闭是否顺畅，有无卡滞现象，确保阀门安装无误后，再进行系统的调试运行。我公司生产的D71X对夹式软密封蝶阀，主要适用于水厂、电厂、钢厂冶炼、造纸、化工、饮食等系统供排水用，尤为适用自来水管路上作为调节流量设备使用。
GB/T 12238-2008《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》是一项关于法兰和对夹连接弹性密封蝶阀的国家标准，以下是对该标准的详细介绍：
D71X对夹连接弹性密封蝶阀选型分析
一、适用范围
本标准适用于公称压力不大于 PN25，公称尺寸为 DN50～DN4000 的法兰连接弹性密封蝶阀，以及公称压力不大于 PN16，公称尺寸为 DN50～DN1200 的对夹连接弹性密封蝶阀 。适用的介质为非腐蚀性液体或气体，且当阀门处于全开位置时，管道内介质的流速不大于 5m/s。
二、D71X对夹连接弹性密封蝶阀选型分析规范性引用文件
该标准引用了众多其他标准，如 GB 150《压力容器》、GB/T 228《金属材料 拉伸试验》、GB/T 9113《整体钢制管法兰》、GB/T 12220《工业阀门 标志》、GB/T 12221《金属阀门 结构长度》等，这些引用标准为法兰和对夹连接弹性密封蝶阀的设计、制造、试验等提供了基础依据。
三、D71X对夹连接弹性密封蝶阀选型分析结构形式
规定了法兰和对夹连接弹性密封蝶阀的结构形式，包括阀体、阀瓣、阀杆、密封副等部件的结构要求，以确保阀门的正常运行和密封性能。例如，对阀瓣的形状、厚度，阀杆的直径、材质以及密封副的配合等都有相应的规定。
四、D71X对夹连接弹性密封蝶阀选型分析技术要求
压力 - 温度等级：明确了不同公称压力下的适用温度范围，以保证阀门在相应的工况下能够安全可靠地工作。
阀体强度和密封性能：要求阀体具有足够的强度以承受介质压力，同时阀门的密封性能要满足规定的泄漏量标准，以防止介质泄漏。
操作性能：阀门的开启和关闭应灵活、平稳，操作力矩应在规定的范围内，并且在规定的使用次数内，其操作性能应保持稳定。
卫生要求：当用于饮用水、食品、医药等领域时，蝶阀的卫生要求应符合 GB/T 17219-1998 的规定。
五、D71X对夹连接弹性密封蝶阀选型分析材料
对阀门各部件的材料选择提出了要求，阀体、阀瓣、阀杆等主要部件应选用耐腐蚀、耐磨损、具有良好力学性能的材料，如铸铁、碳钢、不锈钢等，并规定了相应材料的化学成分、力学性能等指标。
六、D71X对夹连接弹性密封蝶阀选型分析试验方法
壳体试验：通过向阀门壳体内施加一定压力，检验阀体的强度和密封性，试验压力一般为公称压力的 1.5 倍。
密封试验：包括低压密封试验和高压密封试验，以检查阀门在不同压力下的密封性能，确保阀门在使用过程中不会发生泄漏。
操作性能试验：测试阀门的开启和关闭力矩、动作灵活性等操作性能指标，以验证阀门是否符合标准要求。
七、D71X对夹连接弹性密封蝶阀选型分析检验规则
出厂检验：每台阀门在出厂前都应进行全面的检验，包括外观检查、尺寸检查、壳体试验、密封试验等，只有检验合格的阀门才能出厂。
型式检验：在新产品试制、老产品转厂生产、产品结构或材料有重大改变等情况下，应进行型式检验，检验项目包括标准规定的所有技术要求和试验项目。
八、D71X对夹连接弹性密封蝶阀选型分析标志、涂漆、包装和运输
标志：阀门应在明显位置标注公称通径、公称压力、介质流向、制造厂名或商标等标志，以便于识别和使用，标志应符合 GB/T 12220 的规定。
涂漆：规定了阀门的涂漆要求，包括涂漆的种类、颜色、厚度等，以防止阀门表面腐蚀。
包装和运输：阀门应进行适当的包装，以防止在运输和贮存过程中受到损坏，并应在包装上标明产品名称、规格、数量、重量、生产日期等信息，以及防潮、防震等注意事项。
1、小型轻便，容易拆装及维修，并可有任意位置安装。
2、结构简单，紧凑，90°回转启闭迅速。
3、操作扭矩小，省力轻巧。
4、流量特性趋于直线，调节性能好。
5、启闭试验次数多达数万次，寿命长。
6、达到完密封，气体试验泄漏为零。
7、选择不同零部件材质，可适用多种介质。
D71X对夹连接弹性密封蝶阀选型分析主要零部件材质
| 阀体 | 阀板 | 转轴 | 衬套 | 阀座 | ||||
| 材料名称 | 代号 | 电镀球黑铸铁 | 代号 | 材料名称 | 材料名称 | 材料名称 | 代号 | 适用温度(℃) |
| 灰铸铁 | Z | 铝青铜 | B1 | 不锈钢 | 润滑青铜 | 天然胶 | X1 | -20～+85 |
| 球墨铸铁 | G | ZG1Cr18Ni9Ti 不锈钢 | B2 | 碳钢 | 聚四氟乙烯 | 海帕伦 | X2 | -18～+135 短时 -18～+149 |
| 铝青铜 | Q | 钛钢 | B3 | 乙丙橡胶 | X3 | -45～+135 短时 -50～+150 | ||
| ZG1Cr13Ni9Ti 不锈钢 | T | CF8M不锈钢 | B4 | 氯丁橡胶 | X4 | -7～+93 短时 -7～+107 | ||
| CF8M不锈钢 | P | 碳钢 | B5 | 丁腈橡胶 | X5 | -12～82 短时 -12～+93 | ||
| 碳钢 | R | CF8M不锈钢 | B6 | 耐磨橡胶 | X6 | -10～+50 | ||
| C | B7 | 氟橡胶 | X7 | -23～+150 | ||||
| 耐热乙丙橡胶 | X9 | -20～+150 | ||||||
| 聚四氟乙烯 | F4 | +10～+150 | ||||||
D71X对夹连接弹性密封蝶阀选型分析PN1.0/PN1.6MPa
| 规格 | 尺寸 (am) | 重量 (kg) | ||||||||||||||
| mm | inch | A | B | C | D | L | H | D1 | N-Φ | K | E | N1-Φ1 | Φ 2 | G | n2-M | |
| 50 | 2 | 161 | 80 | 42 | 52.9 | 32 | 84.84 | 120 | 4-23 | 77 | 57.15 | 4-6.7 | 12.6 | 118 | - | 2.5 |
| 65 | 25 | 175 | 89 | 44.7 | 64.5 | 32 | 96.2 | 1362 | 4-265 | 77 | 57.15 | 4-6.7 | 12.6 | 137 | - | 3.2 |
| 80 | 3 | 181 | 95 | 45.2 | 78.8 | 32 | 61.23 | 160 | 8-18 | 77 | 57.15 | 4-6.7 | 12.6 | 143 | - | 3.6 |
| 100 | 4 | 200 | 114 | 52.1 | 10.4 | 32 | 70.80 | 185 | 4-245 | 92 | 69.85 | 4-10.3 | 15.77 | 156 | - | 4.9 |
| 125 | 5 | 213 | 127 | 54.4 | 123.3 | 32 | 82.28 | 215 | 4-23 | 92 | 69.85 | 4-10.3 | 18.92 | 190 | - | 7 |
| 150 | 6 | 226 | 139 | 55.8 | 155.6 | 32 | 91.08 | 238 | 4-25 | 92 | 69.85 | 4-10.3 | 18.92 | 212 | - | 7.8 |
| 200 | 8 | 260 | 175 | 60.6 | 202.5 | 45 | 112.89 76.35 | 295 | 4-25 4-23 | 115 | 88.9 | 4-14.3 | 22.1 | 268 | - | 13.2 |
| 250 | 10 | 292 | 203 | 65.6 | 250.5 | 45 | 92.40 | 357 | 4-29 | 115 | 88.9 | 4-14.3 | 28.45 | 325 | - | 19.2 |
| 300 | 12 | 337 | 242 | 76.9 | 301.6 | 45 | 105.34 | 407 | 4-29 | 140 | 107.95 | 4-14.3 | 31.6 | 403 | - | 32.5 |
| 350 | 14 | 368 | 267 | 76.5 | 333.3 | 45 | 91.11 | 467 | 4-30 | 140 | 107.95 | 4-14.3 | 31.6 | 436 | - | 41.3 |
| 400 | 16 | 400 | 309 | 86.5 | 389.6 | 512 72 | 100.47 102.42 | 515 525 | 4-26 4-30 | 197 | 158.75 | 4-20.6 | 33.15 | 488 | - | 61 |
| 450 | 18 | 422 | 328 | 105.6 | 440.51 | 512 72 | 88.39 91.51 | 565 585 | 4-26 4-30 | 197 | 158.75 | 4-20.6 | 38 | 539 | - | 79 |
| 500 | 20 | 480 | 361 | 131.8 | 491.5 | 642 82 | 96.99 101.68 | 620 650 | 4-26 4-33 | 197 | 158.75 | 4-20.6 | 41.15 | 593 | - | 128 |
| 600 | 24 | 562 | 459 | 152 | 592.5 | 702 82 | 113.42 120.46 | 725 770 | 4-30 4-36 | 276 | 215.9 | 4-22.2 | 50.65 | 816 | - | 188 |
| 700 | 28 | 624 | 520 | 163 | 695 | 6682 | 109.65 | 840 | 4-30 4-36 | 300 | 254 | 8-18 | 55 6335 | 895 | 4-M33 | 284 |
| 800 | 32 | 672 | 591 | 188 | 794.7 | 66 82 | 124 | 950 | 4-33 4-39 | 300 | 254 | 8-18 | 55 63.35 | 1015 | 368 | |
| 900 | 36 | 720 | 656 | 203 | 864.7 | 118 | 117.57 | 1050 | 24-33 | 300 | 254 | 8-18 | 75 | 1115 | 4-M30 | 713 |
| 1000 | 40 | 800 | 721 | 216 | 965 | 142 | 129.89 | 1160 | 24-36 | 300 | 254 | 8-18 | 85 | 1230 | 4-M33 | 864 |
对夹式蝶阀是一种通过管道两侧法兰夹紧固定的阀门，凭借结构紧凑、安装便捷、流阻小等优势，广泛应用于给排水、暖通空调、化工、电力等领域。下面为大家介绍对夹式蝶阀使用注意事项，感兴趣的话可以一起来看看。
一、D71X对夹连接弹性密封蝶阀选型分析安装环节的核心要点
法兰匹配与间距控制
对夹式蝶阀依赖两侧法兰的夹紧力固定，因此需确保管道法兰与阀门法兰的规格一致（包括公称直径、压力等级、螺栓孔间距）。法兰间距应严格符合阀门设计要求 —— 间距过小会导致阀门受压变形，影响启闭；间距过大则夹紧力不足，易引发泄漏。安装前需测量两法兰密封面之间的距离，误差控制在 ±2mm 以内，必要时使用厚度均匀的垫片调整，但垫片不得凸入流道。
螺栓紧固规范
螺栓需采用高强度材质（如 8.8 级或 10.9 级），并对称、均匀地分 2~3 次拧紧，避免单侧受力导致阀体变形或密封面偏压。拧紧顺序建议遵循 “对角线交叉法"，即先固定上下或左右对称的螺栓，再逐步拧紧中间螺栓，确保每个螺栓的扭矩一致（具体扭矩值参考阀门制造商手册，通常 DN50~DN200 阀门扭矩为 50~200 N?m）。严禁使用加长杆强行拧紧，以免螺栓过载断裂或阀体损坏。
介质流向与安装方向
多数对夹式蝶阀为双向密封设计，但部分型号（尤其是带有橡胶软密封的阀门）因密封结构特性，可能对介质流向有要求（如正向密封性能优于反向）。安装时需仔细查看阀门上的流向标识（箭头指向），确保与管道介质流向一致。若系统存在双向流动或压力波动，需选择双向密封型阀门，并确认密封件材质适应双向压力工况。
安装环境与空间预留
阀门应安装在干燥、无腐蚀性气体的环境中，避免长期暴露于潮湿或多粉尘场所，以防阀体生锈或阀杆卡滞。同时，需预留足够的操作空间：手动型阀门需确保手柄旋转碍；电动或气动驱动型阀门需预留电机、气缸的安装与检修空间，且驱动装置上方应避免管道或设备遮挡，便于后期维护。
二、D71X对夹连接弹性密封蝶阀选型分析操作过程中的关键规范
启闭操作力度控制
手动对夹式蝶阀通过手柄或手轮驱动，操作时应匀速转动，严禁使用扳手、锤子等工具强行加力。当感觉阻力明显增大（超过正常启闭扭矩的 1.5 倍）时，应立即停止操作，检查是否存在阀内杂物卡阻、密封面损伤或螺栓松动等问题，切勿强行启闭以免损坏阀板或密封件。
驱动装置的参数设置
电动或气动驱动的对夹式蝶阀，需在调试阶段校准启闭限位开关，确保阀板在 0°（全关）和 90°（全开）位置准确停位。电动型需设置过载保护扭矩（通常为额定扭矩的 110%~120%），防止阀门卡死时电机烧毁；气动型需控制压缩空气压力在额定范围内（一般 0.4~0.7 MPa），压力过高会加速密封件磨损，过低则导致启闭速度过慢或无法到位。
频繁启闭与节流调节的限制
对夹式蝶阀虽可快速启闭（启闭时间通常≤15 秒），但不建议用于频繁节流调节（即长期处于半开状态）。半开时阀板受流体冲击易产生振动，导致密封面磨损或阀杆疲劳，尤其在高压或高流速工况下，可能引发噪音、气蚀甚至结构损坏。若系统需要流量调节，建议选择专门的调节阀或搭配节流装置使用。
三、D71X对夹连接弹性密封蝶阀选型分析维护保养与工况适配
密封件的定期检查与更换
密封性能是对夹式蝶阀的核心指标，需根据介质特性定期检查密封面状态：
软密封（橡胶、聚四氟乙烯等）：适用于常温、无颗粒的清洁介质，若发现密封面有裂纹、变形或老化硬化，需及时更换（更换周期通常为 1~2 年，或视使用频率与工况调整）。
硬密封（金属对金属密封）：适用于高温、高压或含颗粒介质，需检查密封面是否有划痕、锈斑或磨损沟槽，轻微损伤可研磨修复，严重时需整体更换阀板或阀座。
更换密封件时，需清洁阀体内部，避免残留杂质影响密封效果；对于橡胶密封件，安装前可涂抹少量凡士林润滑，但严禁使用含溶剂的油脂，以防密封件膨胀失效。
工况参数的严格匹配
温度限制：软密封阀门的工作温度通常为 - 20℃~150℃（视密封材料而定，如 EPDM 耐低温，PTFE 耐高温），超过温度范围会导致密封件老化或变形；硬密封阀门虽可承受 - 50℃~400℃高温，但需注意高温下阀体热膨胀对螺栓紧固力的影响，建议定期热态下复检螺栓扭矩。
压力范围：需确保系统工作压力不超过阀门的额定压力（如 PN10、PN16），且瞬时峰值压力不超过额定值的 1.5 倍。高压工况下，螺栓需采用防松措施（如加装弹簧垫片或锁紧螺母），防止振动导致螺栓松动。
介质兼容性：腐蚀性介质（如酸、碱、盐溶液）需选择不锈钢（316L）、衬胶或喷涂特氟龙涂层的阀体，密封件采用全氟醚橡胶（FFKM）等耐化学材料；含颗粒或纤维的介质（如污水、浆料）需在阀门上游加装过滤器（滤网精度≤1mm），避免杂质卡入密封面或阀板与阀体间隙，造成磨损或卡滞。
阀杆与驱动部件的润滑维护
阀杆是传递驱动力的关键部件，需定期涂抹润滑脂（如二硫化钼润滑脂），尤其在潮湿环境或长期未操作的情况下，防止阀杆生锈或卡涩。润滑周期建议每 3~6 个月一次，操作频繁时可缩短至每月一次。对于电动或气动驱动装置，需同步检查齿轮箱润滑油位、气缸密封件磨损情况，确保驱动系统运行顺畅。
四、D71X对夹连接弹性密封蝶阀选型分析异常情况的预防与处理
泄漏问题的排查
若发现阀门连接处泄漏，首先检查螺栓是否松动（可按规范扭矩重新拧紧）；若泄漏来自阀体与阀板之间，需判断是密封面损伤还是密封件老化，必要时拆解阀门检查并更换部件。对于硬密封阀门，轻微泄漏可通过研磨密封面修复，严重时需返厂处理。
启闭故障的应对
若阀门无法正常启闭，可能是阀内有杂物卡阻（如焊渣、石子），需关闭上下游阀门，排空管道压力后拆卸阀门清理；若因阀板变形或阀杆弯曲导致卡滞，需更换阀门本体。禁止在管道带压状态下强行拆解阀门，以免发生安全事故。
振动与噪音的控制
高流速或低压差工况下，阀门可能因流体涡街效应产生振动，长期振动会导致螺栓松动或密封件疲劳。可通过以下措施改善：①在阀门上下游加装直管段（建议上游≥5D，下游≥3D，D 为管道直径），稳定流态；②选用流线型阀板或在阀后安装消音装置；③检查管道支架是否牢固，减少振动传递。
五、D71X对夹连接弹性密封蝶阀选型分析行业应用特殊注意事项
给排水与消防系统：用于消防管道时，需选择通过消防认证的阀门，且定期进行启闭测试（建议每季度一次），确保火灾时正常动作；输送污水或海水时，阀体材质需升级为耐腐蚀的双相不锈钢或衬胶，密封件选用丁腈橡胶（NBR）或三元乙丙橡胶（EPDM）。
暖通空调系统：安装时注意阀门与管道的同心度，避免因管道偏移导致阀门受力不均；冬季停运时，需排净阀体内积水，防止冻裂（尤其北方地区）。
化工流程控制：接触易燃易爆介质时，阀门需具备防静电设计（如阀杆与阀体间设置导电弹簧），且驱动装置选用防爆型（如防爆电动执行器或气动执行器）；输送有毒有害介质时，建议加装阀门泄漏检测装置，实时监控密封性能。
以上就是对夹式蝶阀使用注意事项的具体内容了，想要了解更多信息，可以随时向我们咨询。
一、D71X对夹连接弹性密封蝶阀选型分析软密封蝶阀安装方法
软密封蝶阀是一种常见的阀门类型，广泛应用于各种流体管道中。正确的安装方法是确保其正常运行和延长使用寿命的关键。以下是软密封蝶阀的安装步骤：
1. 安装前准备：检查蝶阀的型号、规格是否符合设计要求，清理管道内的杂物和污垢，确保管道畅通。
2. 确定安装位置：根据管道系统和蝶阀的特点，确定蝶阀的安装位置和方向。通常情况下，蝶阀应安装在水平管道上，且阀杆应垂直于地面。
3. 安装法兰：将法兰与管道焊接或对接，确保法兰与管道中心线一致，且法兰面平整无损伤。
4. 安装蝶阀：将蝶阀放置于法兰之间，用螺栓将蝶阀与法兰紧固连接。注意螺栓应均匀拧紧，避免蝶阀变形或泄漏。
5. 调试与检查：安装完成后，对蝶阀进行调试和检查，确保其开关灵活、密封良好且无泄漏现象。
二、D71X对夹连接弹性密封蝶阀选型分析安装注意事项
在安装软密封蝶阀时，需要注意以下几点：
1. 避免将蝶阀安装在管道弯曲处或管道末端，以免影响流体流动和造成堵塞。
2. 安装过程中，严禁用锤击或其他硬物敲击蝶阀，以免损坏密封面和阀体。
3. 法兰连接处应使用密封垫片，以确保密封效果。同时，应定期检查并更换损坏的密封垫片。
4. 安装完成后，应对蝶阀进行定期维护和保养，及时清理杂物和污垢，保持阀体清洁。
三、软密封与硬密封蝶阀的区别及应用场景
除了软密封蝶阀外，还有一种常见的蝶阀类型——硬密封蝶阀。两者在结构、性能和应用场景上存在一定差异。
1. 结构差异：软密封蝶阀采用橡胶、聚四氟乙烯等软质材料作为密封面；而硬密封蝶阀则采用金属或非金属材料经过精密加工制成硬质密封面。
2. 性能差异：软密封蝶阀具有良好的密封性能和较低的摩擦系数，适用于低温、低压且对密封要求较高的场合；而硬密封蝶阀则具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，适用于高温、高压及腐蚀性介质等恶劣环境。
3. 应用场景：根据不同的使用环境和需求，选择合适的蝶阀类型。例如，在水处理系统中，通常选用软密封蝶阀以确保良好的密封效果和较低的能耗；在化工生产线上，则更倾向于使用硬密封蝶阀以应对复杂的工艺条件和介质特性。
总之，掌握正确的安装方法和注意事项对于确保软密封蝶阀的正常运行和延长使用寿命至关重要。同时，了解不同类型蝶阀的特点和应用场景也有助于在实际应用中做出更明智的选择。
一、D71X对夹连接弹性密封蝶阀选型分析的安装方向
1. 流向标识是关键
蝶阀阀体通常标有箭头（→）或“FLOW"字样，指示介质流向。安装时需确保箭头方向与管道内流体方向一致。例如，中线型蝶阀可双向安装，但偏心蝶阀（如双偏心、三偏心）必须严格按箭头方向安装，否则会导致密封失效（参考《GB/T 12238-2008 法兰和对夹连接蝶阀》标准）。
2. 水平与垂直安装差异
- 水平安装：阀杆建议处于水平位置，避免阀板因重力下垂导致磨损。
- 垂直安装：阀杆朝上为佳，防止介质沉积在阀板底部影响密封。若必须阀杆朝下，需选配排水口设计。
3. 特殊类型注意事项
- 双偏心蝶阀：阀板旋转中心与管道中心偏移，反向安装会加剧磨损，缩短寿命。
- 衬胶蝶阀：橡胶衬里易受流向冲击损坏，需严格遵循厂家规定的安装方向。
二、D71X对夹连接弹性密封蝶阀选型分析安装注意事项
1. 预安装检查
- 清除管道内焊渣、杂物，避免划伤阀座。
- 检查法兰密封面平整度，偏差超过0.2mm需修正（依据《ASME B16.5》标准）。
2. 螺栓紧固技巧
- 采用对角线顺序逐步拧紧法兰螺栓，扭矩值参考阀门铭牌（通常DN100蝶阀螺栓扭矩为60-80N·m）。
- 禁止单侧过度紧固，否则会导致阀体变形泄漏。
3. 密封性测试
安装后需进行水压试验：
- 强度试验：1.5倍工作压力，保压5分钟无渗漏。
- 密封试验：1.1倍工作压力，持续3分钟无气泡（参考《API 598》标准）。
4. 常见错误案例
- 错误1：忽略流向标识，导致三偏心蝶阀密封面提前失效。
- 错误2：未使用垫片或使用劣质垫片，引发接口泄漏。
- 解决方案：安装前拍照留存流向标识，优先选用石墨缠绕垫片。
三、D71X对夹连接弹性密封蝶阀选型分析扩展建议
1. 维护提示
- 定期润滑阀杆（每6个月加注锂基脂）。
- 长期不操作的蝶阀，每月至少开关1次防止卡涩。
2. 选型关联性
若介质含颗粒（如污水），建议选用硬密封蝶阀（密封面硬度≥HRC55），避免软密封被冲刷损坏。
通过以上要点，可显著提升蝶阀安装成功率。若工况复杂（如高温、腐蚀性介质），建议咨询厂家获取定制化方案。
