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FLs641H气动带手动放料阀在化工反应器应用案例

FLs641H气动带手动放料阀主要用于反应器，储罐和其他容器的底部排料，借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其他容器的底部，因此消除介质常在容器底部的残留现象。放料阀根据实际情况的需要，放底结果设计为平底，阀体为V型，并提供提升和下降两种工作方式的阀瓣。阀体内腔装有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间，可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀，并对密封圈进行特种处理，使表面硬度达到HRC56~62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能。阀瓣密封根据需要时封面均堆焊接有硬质合金，密封面采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。同时，采取短行程阀瓣的设计。在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。

 上展式放料阀阀体内腔装有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间，可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀，并对密封圈进行特种处理，使表面硬质达到HRC56~62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能。阀瓣密封根据需要是封面均堆焊有硬质合金，密封副采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。操作方便，开启自由，运动灵活可靠；阀瓣装配维修简单，密封结构合理，密封圈更换方便实用。

二、FLs641H气动带手动放料阀在化工反应器应用案例适合介质温度：

（1）使用介质如水、丙酮、酒精、氨、碳酸钡、苯。

（2）使用介质如颗粒、油品、纸浆、二氧化碳气。

（3）严禁使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸。

（4）不锈钢的一般工作温度≤150℃，压力范围0.6-2.5MPA，超过此规定订货时要说明。

三、FLs641H气动带手动放料阀在化工反应器应用案例上展式放料阀性能参数及用途

工作压力1.6Mpa
工作介质为水, 油液体, 酸碱等
工作温度为<=175℃. 不锈钢<=320℃ 碳钢
上展式放料阀操作方便,开启自由,运动灵活可靠阀瓣装配维修简单, 密封结构合理, 密封圈更换方便实用。

FLs641H气动带手动放料阀在化工反应器应用案例标准规范

1.设计制造标准按GB/T12235-2007 
2.结构长度标准按企业标准
3.法兰连接按JB/T79-94，GB/T9113 HG20592-2009等
4.试验与检验按GB/T13927-2008

FLs641H气动带手动放料阀在化工反应器应用案例上展式与下展式区别

气动带手动放料阀主要用于储料罐、反应釜及其他容器的底部排放物料，阀门采用法兰或对接焊与设备连接并位于其底部，消除了工艺介质通常在容器出口的残留现象。根据实际情况的需要分为上展式、下展式、柱塞式三种结构形式；上展式用于有搅拌器（除框式锚式）的反应釜放料；而下展式、柱塞式用于框式锚式搅拌器的反应釜放料。密封面采用耐冲刷、耐腐蚀材料，并进行特殊处理，使表面硬度达到HRC48～52，具有高耐磨、耐腐蚀的功能，保证了阀门的密封可靠性。广泛使用在化工、石油、冶金、制药、染料、食品加工等行业。

FLs641H气动带手动放料阀在化工反应器应用案例主要零件材质

FLs641H气动带手动放料阀在化工反应器应用案例外形结构图

FLs641H气动带手动放料阀在化工反应器应用案例主要外形尺寸（上展式）

主要外形尺寸（下展式）

气动放料阀的安装使用说明通常包括以下几个关键步骤和注意事项，这些步骤和注意事项旨在确保阀门的正确安装、安全操作和长期稳定运行。以下是一份详细的安装使用说明：

一、FLs641H气动带手动放料阀在化工反应器应用案例安装前准备

核对使用情况：

在安装前，应仔细核对阀门的使用情况是否与本阀门的性能相符，确保阀门能够满足实际工况的需求。

检查阀门：

对阀门进行全面检查，包括外观、密封面、传动机构等，确保阀门无损坏、无缺陷。

特别检查气动执行器、电磁阀、气缸等部件是否完好，以及连接处是否紧固。

准备工具与材料：

准备好安装所需的工具、材料和配件，如扳手、螺丝刀、密封垫片、螺栓等。

二、确定安装位置

根据工艺流程和管道布局：

确定阀门的安装位置，确保阀门安装位置便于操作和维修。

避免将阀门安装在剧烈震动和冲击的位置。

三、安装阀门

放置阀门：

将阀门放置在安装位置，确保阀门与管道的连接口对齐。

连接管道：

使用螺栓将阀门与管道连接紧固。在紧固螺栓时，应四周以等力上紧，防止受力不均导致瓷面破裂。

连接气动执行机构：

将气动执行机构与阀门连接，确保连接牢固可靠。

根据气动执行机构的说明书，正确连接气源管道和控制线路。

四、调试与操作

气动操作：

轻松转动手轮，将切换手柄推移至“分"指示牌位置，此时阀门处于气动操作模式。

当气源进入电磁阀后，电磁阀会根据控制信号自动开启或关闭输气口，从而控制气缸内活塞的上下移动。

当气源进入气缸上部时，活塞被推向下部，关闭阀门；当气源进入气缸下部时，活塞被推向上部，开启阀门。

手动操作：

在无气源或紧急情况下，可以切换到手动操作模式。

关闭气源，在无气源压力下，轻松转动手轮，将切换手柄推移至“合"指示牌位置。

转动手轮，逆时针方向为开启阀门，顺时针方向为关闭阀门。

五、使用注意事项

介质要求：

进口气动放料阀适用于多种酸、碱、盐溶液及有机溶液，但严禁使用含氟离子液体（如HF等）和强碱及磷酸（温度大于150，浓度大于30%）。

温度与压力：

阀门允许在-30至+240间使用（耐温急变小于120），使用压力应小于等于0.4MPa（某些品牌可能有所不同，请参照具体产品说明书）。

气动操作：

气动操作时，必须将切换手柄推移至“分"指示处，避免手柄处于分合不明的状态导致内部机件损坏。

维护与保养：

定期检查气动执行器和阀门的密封性能，确保无泄漏现象。

定期清理阀门和管道内的杂质和污垢，保持阀门的畅通无阻。

对气动执行器进行定期润滑和保养，确保其正常运行。

六、安全注意事项

电气安全：

如阀门配备有电气控制部分，应确保电气线路连接正确、接地可靠，避免电气故障引发安全事故。

个人防护：

在操作过程中，操作人员应穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等，以防止介质溅射或泄漏对人体造成伤害。

防爆设计：

部分进口气动放料阀具备防爆功能，适用于易燃易爆场合。在使用前应确认阀门是否具有防爆功能，并严格按照相关安全规定进行操作。

七、存储与保养

存储环境：

阀门应整齐地存放在通风干燥的库房内，避免随意堆置或露天存放。

防尘措施：

存储过程中阀门通径两端须用盲板堵塞以防止灰尘和杂质进入。

通过以上步骤和注意事项的详细阐述，可以确保进口气动放料阀的正确安装、安全操作和长期稳定运行。在实际操作中，应严格遵循产品说明书和相关安全规范进行操作和维护。

气动阀门的安装需要严格按照规范进行，以确保其正常运行和使用寿命，以下是安装过程中的一些注意细节：

FLs641H气动带手动放料阀在化工反应器应用案例安装前准备

检查阀门：仔细检查气动阀门的型号、规格是否与设计要求相符，外观有无缺陷、损坏，各部件是否齐全，阀门的开启和关闭动作是否灵活，密封性能是否良好。

清洁管道：安装前必须对管道进行的清洗，清除管道内的杂物、铁锈、油污等，防止这些杂质进入阀门，影响阀门的正常工作，甚至损坏阀门的密封面和内部部件。

检查气源：确保气源的压力、流量和清洁度符合气动阀门的要求。气源压力应稳定，且在阀门的工作压力范围内，一般气动阀门的工作压力在 0.4-0.7MPa 之间。同时，气源应经过过滤和干燥处理，避免水分、油污等杂质进入气动执行机构。

阀门安装

安装位置：选择合适的安装位置，便于操作、维护和检修。阀门应安装在宽敞、干燥、通风良好的地方，周围应留有足够的空间，避免安装在高温、潮湿、有腐蚀性气体或强磁场的环境中。对于有特殊要求的阀门，如止回阀，要注意其安装方向与介质流向一致。

连接方式：根据阀门的连接方式进行正确安装。法兰连接时，要确保法兰面平整、无损伤，垫片安装正确，螺栓均匀拧紧，避免出现泄漏；螺纹连接时，应在螺纹上涂抹适量的密封剂，防止泄漏，同时注意不要过度拧紧，以免损坏螺纹；焊接连接时，要采用合适的焊接工艺，防止焊接过程中产生的高温损坏阀门内部部件，焊接完成后要进行焊缝检查和无损检测。

安装角度：一般情况下，气动阀门可水平安装或垂直安装，但有些阀门对安装角度有特殊要求。如蝶阀，为了保证其密封性能和操作灵活性，通常建议水平安装；而对于一些有重力辅助关闭功能的阀门，如某些类型的闸阀，可能需要垂直安装。

固定阀门：阀门安装好后，应使用支架或吊架将其固定牢固，防止管道的振动或应力传递到阀门上，影响阀门的性能和使用寿命。对于大口径或重量较大的阀门，更要注意固定的可靠性。

附件安装

安装执行机构：将气动执行机构与阀门的阀杆正确连接，确保连接牢固、无松动，执行机构的动作方向与阀门的开闭方向一致。安装过程中，要注意调整执行机构的位置和角度，使其操作灵活，无卡涩现象。

安装电磁阀等附件：按照说明书的要求安装电磁阀、定位器、过滤器减压阀等附件。电磁阀的安装位置应便于操作和维护，其线圈应垂直向上，以防止杂物进入线圈内部；定位器要安装在靠近执行机构的位置，便于信号传输和调节；过滤器减压阀要安装在气源入口处，对气源进行过滤和减压，确保气源质量和压力稳定。

连接气管路：使用合适的气管连接气动执行机构和附件，气管的材质和规格应符合要求，连接要牢固、无泄漏。气管的走向应合理，避免与其他设备或管道发生碰撞、摩擦，同时要便于检查和维护。

安装后检查

检查连接部位：安装完成后，仔细检查阀门与管道、执行机构与阀门、附件与执行机构之间的连接部位，确保所有连接螺栓都已拧紧，无松动现象，密封处无泄漏。

检查阀门动作：接通气源，检查气动阀门的开启和关闭动作是否正常，开闭是否灵活，有无卡涩、卡顿现象。同时，检查阀门的开闭位置是否正确，与控制系统的信号反馈是否一致。

进行调试和测试：根据工艺要求，对阀门进行调试和测试，如调整阀门的开度、检查密封性能、测试阀门的响应时间等。对于调节阀，还需要进行流量特性测试和校准，确保阀门能够准确地调节流量、压力等参数。