石油化工储罐自力式氮封阀装置应用案例

自力式氮封阀是一种利用氮气压力自动调节阀门开闭的装置，广泛应用于石油化工、电力、冶金、食品、制药等行业，用于维持储罐或管道内的微正压，防止物料挥发、氧化或外界杂质侵入。是由指挥器操作型自力式压力调节阀（这里简称供氮阀）和自力式泄氮阀（简称泄氮阀）两大部份组成。当罐内压力升高超过设定值时，供氮阀关闭，泄氮阀打开（罐顶未设呼吸阀，或呼吸阀故障打不开），将罐内多余压力泄放。在储罐内压力降低时，泄氮阀处于关闭状态，供氮阀打开，向罐内注氮气。供氮阀阀前压力最好在1.0Mpa以下，现场压力较高时，可在供氮阀前安装一只ZZYP型自力式压力调节阀将压力减至。1.0 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。自力式氮封阀(即氮封装置)主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，自力式氮封阀是一种无须外来能源，以弹簧为动力核心利用被调介质自身的压力来控制阀芯位置变化，达到自动调节和稳定压力的目的，以保护罐内物料不被氮化及储罐的安全。该阀由ZZYVP快速泄放阀及ZZV自力式微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及ZMQ-16K型单座切断阀组成。

石油化工储罐自力式氮封阀装置应用案例以下是其详细介绍：

一、石油化工储罐自力式氮封阀装置应用案例工作原理

自力式氮封阀通过氮气压力实现阀门的自动开闭，无需外部能源。其核心部件包括指挥器、阀体、阀芯、弹簧和密封圈等。

压力调节：以阀后压力为动力源，将压力引入指挥器膜片，控制阀芯位置，改变介质压力和流量，使阀后压力保持恒定。

自动控制：当罐内压力升高至设定值时，阀门自动开启泄压；当压力下降时，阀门关闭补氮，维持罐内压力稳定。

   储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，必须安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa，压力可按分段设定，从0.5Kpa 至66 Kpa以下，介质温度温度≤80℃。

石油化工储罐自力式氮封阀装置应用案例氮封阀工作原理解析

氮封阀作为储罐氮封系统的重要组件，包括ZZDG供氮阀、ZZDX泄氮阀及呼吸阀。这些关键组件在需要隔绝空气的场合发挥着关键作用，如储罐氮封、超纯水氮封及导热油氮封等氮封保护系统。

△ 供氮阀与泄氮阀的作用

当罐内压力超过设定值时，供氮阀在罐内压力过高时关闭，而泄氮阀则会自动打开，释放多余压力。反之，当罐内压力降低时，泄氮阀将关闭，供氮阀打开，注入所需氮气。

△ 供氮阀前的压力控制

为保证装置的可靠性和使用效果，特别值得一提的是，供氮阀前的压力应控制在1.0Mpa以下。若现场压力过高，可在供氮阀前加装ZZYP型自力式压力调节阀进行减压。

△ 压力设定与调节的灵活性

此外，氮封装置的供（泄）氮压力设定简便，可在生产过程中进行灵活调整。通过调节供氮阀顶部的调节螺丝，可以轻松改变弹簧力，从而设定新的工艺压力值。同时，呼吸阀的设定值也应适当调整，以确保其安全作用得到充分发挥。

02石油化工储罐自力式氮封阀装置应用案例的安装注意事项

△ 泄氮阀的安装位置与规格

在安装方面，泄氮阀通常被安装在罐顶，且其口径应与进液阀口径一致。通过这些精细的设计和安装，氮封阀能够确保储罐在添加物料时，压力能够得到及时有效的控制。

△ 氮封阀的安装设计与效果

当储罐的出液阀被打开，用户开始放料时，随着液面的下降，气相部分的容积会相应增大。这导致罐内的压力开始降低。安装过程中精细设计确保了储罐在加料时压力得到控制，通过自动注入氮气维持罐内压力平衡，供氮装置会自动启动，向储罐内注入氮气，从而使得罐内的压力逐渐回升。一旦罐内的压力上升到供氮装置设定的自动关闭值，该装置便会停止注入氮气。

二、石油化工储罐自力式氮封阀装置应用案例特点与优势

自动控制：无需外部能源，利用介质自身压力实现自动调节，降低运行成本。

密封可靠：采用氮气密封，防止物料挥发和外界杂质侵入，确保系统安全。

耐腐蚀性强：阀体和阀芯材料通常选用不锈钢或合金钢，适用于腐蚀性介质。

维护简便：结构简单，无填料设计，减少泄漏风险，降低维护成本。

控制精度高：调节范围宽，尤其适用于微小压力调节（如 50～100mmH?O 柱）。

三、石油化工储罐自力式氮封阀装置应用案例应用领域

石油化工：用于储罐、反应釜等设备的氮封，防止物料氧化和挥发。

食品工业：在食品包装和储存过程中，通过氮气保护延长保质期。

电子工业：控制生产环境气氛，防止电子元件受潮和氧化。

制药行业：用于药品容器的氮气封闭，保护药品质量。

实验室：精确控制实验气氛，确保实验结果的准确性。

四、石油化工储罐自力式氮封阀装置应用案例技术参数与性能

公称通径：DN20、25、32、40、50、65、80、100mm 等。

公称压力：PN1.6、4.0MPa 等。

阀体材料：铸钢、不锈钢等。

阀芯材料：不锈钢或不锈钢镶嵌橡胶圈。

使用温度：-20～80℃ 或 -20～350℃（根据型号不同）。

控制精度：阀后压力控制精度可达 0.0001MPa（100Pa，0.1kPa）。

石油化工储罐自力式氮封阀装置应用案例性能特点

1、无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便又节约能源，降低成本。

2、氮封装置供氮，泄氮压力设定方便，可在连续经营的条件下进行。

3、压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小、动作灵敏、装置工作平衡。

4、采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小、反应迅速、控制精度高。

5、供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1，减压效果好、控制精度高。

6、氮气压力设定范围广，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值达高；

7、调节调压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作极灵敏。

石油化工储罐自力式氮封阀装置应用案例

主要技术参数

石油化工储罐自力式氮封阀装置应用案例主要外形尺寸

五、石油化工储罐自力式氮封阀装置应用案例安装与维护

安装：

安装前检查零件是否完好，清洗管道，确保介质流向与阀体箭头一致。

阀门应垂直安装在水平管道上，四周留有适当空间以便维修。

环境温度应不超过 -25～55℃。

使用：

开启阀前截止阀，使介质缓慢流入阀体。

调节指挥器主弹簧，设定阀后压力至定值。

固定调节螺钉，装好护罩，阀门即可开始工作。

维护：

拆卸阀门时保护精密零件表面，使用专用工具拆装阀座。

阀芯与阀座密封面需研磨，弹簧有裂缝需更换。

密封垫片和 O 型圈每次检修时全部更换，膜片根据检查结果决定是否更换。

六、石油化工储罐自力式氮封阀装置应用案例典型型号与案例

ZZYVP 系列：广泛应用于储罐供氮、泄氮系统，具有耐高温、耐高压、密封可靠等特点。

应用案例：在石油储罐、煤气罐、炼油厂等气体储运设备的氮封系统中，控制和调节氮气的进出管路。

七、石油化工储罐自力式氮封阀装置应用案例发展趋势

智能化升级：随着智能制造和工业互联网的发展，自力式氮封阀有望实现更高级别的智能化和远程控制功能。

应用领域拓展：除了传统行业外，还有望在新能源、生物医药等新兴领域找到新的应用空间。

技术创新：优化氮气封闭技术，改进氮气压力控制系统，提升密封性能和稳定性。

一、石油化工储罐自力式氮封阀装置应用案例选择安装位置

1.1 确定用途：首先需要确定贮罐氮封装装置的用途，如存储粮食、化学品、药品、生物制品等。

1.2 环境条件：贮罐氮封装装置的安装位置应满足以下条件：室温控制在0-40℃之间，对外部气体的污染不大，通风情况良好，不受阳光直射、雨淋、水泡、寒冷等影响。

1.3 地面条件：贮罐氮封装装置的安装位置需要平整、干燥、无裂缝、无洪水、无浸渍、无漏水等情况。

二、石油化工储罐自力式氮封阀装置应用案例接口连接方法

2.1 检查贮罐接口：在安装贮罐氮封装装置前，应检查贮罐接口的形状、尺寸和材质，确定与设备接口匹配。

2.2 防爆阀接口连接：在连接防爆阀时须接头两端必须带有弹性密封圈。连接过程中不得弯曲扭曲，阀盖连接不得露锋，尤其是勿将法兰垫片用于压扁连接处。

2.3 液位计及低液位保护接口连接：液位计及低液位保护的连接必须牢固。

三、石油化工储罐自力式氮封阀装置应用案例安装步骤

3.1 安装贮罐氮封装装置前，应检查设备的各部件是否完好，无损坏、脱落、锈蚀、变形等情况。

3.2 组装前应清理各部位和管路内部残余物质，特别是禁止使用含油脂的清洗液，以免影响氮气质量。

3.3 组装过程中应将电缆、传感器线等全部拧紧，连接好气路及电路。

3.4 连接氮源，开启气源，并打开气路球阀，观察电子流量计、压差仪、氮气气压表等显示指示器的状态，确保氮气正常输出。

3.5 连接接收设备，启动贮罐氮封装装置，进行试运行，调整完毕后进行正式生产。

【石油化工储罐自力式氮封阀装置应用案例结语】

本文针对贮罐氮封装装置的安装，从选择安装位置、接口连接方法、安装步骤等方面进行了详细介绍。用户在使用该设备时，应按照本文所述步骤进行正确的安装和使用，以保障设备的正常运行和提高生产效率。