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D371F46蜗轮对夹式衬氟蝶阀在化工物料应用
蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。 D71F46衬氟蝶阀,作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用。其密封形式多采用密封结构，密封材料为橡胶、聚四氟乙烯等。驱动方式可分为：手动、电动、气动；连接方式可分为：法兰和对夹。
蜗轮对夹式衬氟蝶阀是一种常用的流体控制设备，具有良好的密封性能和耐腐蚀性。本文将介绍蜗轮对夹式衬氟蝶阀的工作原理、结构特点以及应用领域等方面内容。
蜗轮对夹式衬氟蝶阀是由蝶板、阀杆、蜗轮、垫片和密封圈等组成的。其工作原理是通过旋转蜗轮来控制蝶板的开启和关闭。当蜗轮顺时针旋转时，阀杆向下移动，使蝶板开启；反之，当蜗轮逆时针旋转时，阀杆向上移动，使蝶板关闭。蜗轮对夹式结构可以提供更可靠的密封性能，使阀门在高温、高压或强腐蚀介质下工作更加稳定可靠。
蜗轮对夹式衬氟蝶阀的结构特点主要包括以下几个方面。首先，该阀门采用双向密封结构，具有良好的密封性能。其次，阀门的蜗轮和蝶板采用对夹式连接，可靠性高。此外，阀门的衬氟材料可以选择根据介质的不同，如聚四氟乙烯（PTFE）等，具有优异的耐腐蚀性能。另外，该阀门结构简单、重量轻、体积小，便于安装和维护。
蜗轮对夹式衬氟蝶阀在工业领域有广泛的应用。首先，它常被用于化工、制药和石油等行业中的腐蚀性介质的控制。其次，由于该阀门结构紧凑、操作灵活，因此也广泛应用于供水、排水系统中的流体控制。此外，蜗轮对夹式衬氟蝶阀还可以作为泵站、暖通空调、食品加工等领域的流体控制设备。
总之，蜗轮对夹式衬氟蝶阀是一种具有良好密封性能和耐腐蚀性的流体控制设备。其通过旋转蜗轮来实现蝶板的开启和关闭，结构简单可靠。在多个行业中都有广泛的应用，能够满足不同介质和工况下的流体控制需求。
D371F46蜗轮对夹式衬氟蝶阀在化工物料应用
| 序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 |
| 1 | 蝶阀 | 手动蝶阀D71F46-16P DN80 PN16 介质：物料、化学品 对夹式蝶阀厚度L：46MM | 台 | 4 |
2 | 蝶阀 | 手动蝶阀D71F46-16P DN100 PN16 介质：物料、化学品 对夹式蝶阀厚度L：52MM | 台 | 3 |
3 | 蝶阀 | 手动蝶阀D71F46-16P DN50 PN16 介质：物料、化学品 对夹式蝶阀厚度L：43MM | 台 | 1 |
4 | 蝶阀 | 手动蝶阀D71F46-16R DN65 PN16 介质：物料、化学品 对夹式蝶阀厚度L：46MM | 台 | 2 |
D371F46蜗轮对夹式衬氟蝶阀在化工物料应用
手动 | D71F4/P (半衬 ) | 蜗轮传动 | D371F4/P （半衬 ） |
| D71F46/P (半衬 ) | D371F46/P （半衬） | ||
| D71F4 ( 全衬 ) | D371F4 （全衬 ） | ||
| D71F46 （全衬 ） | D371F46 （全衬） | ||
气动 | D671F4/P （半衬 ） | 电动 | D971F4/P (半衬) |
| D671F46/P （半衬） | D971F46/P (半衬) | ||
| D671F4 （全衬） | D971F4 (全衬) | ||
| D671F46 （全衬 ） | D971F46 (全衬 ) |
遵循规范 | STANDARD |
设计与制造 | GB 12238(中线) |
结构长度 | GB 12221(短系列) |
法兰尺寸 | JB78/JB79(或按合同要求) |
压力试验 | GB/T 13927 |
标 志 | GB 12220 |
供 货 | GB/T12252 |
序号 | 零件名称 | 灰铸铁 | 碳钢 | 不锈钢 | 超代碳不锈钢 | ||
Z | C | P | R | Pl | RL | ||
1 | 上、下阀体 | HT250 | WCB | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M |
2 | 蝶板 | WCB | 35(锻) | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M |
3 | 蝶板轴 | 1Cr13 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Tl | 1Cr18Ni12M02Tl | 00Cr18Ni1O | 00Cr17Ni14M02 |
4 | 衬里层/阀座 | PTFE(F4)PCTFE(F3)FEP(F46)PFA(可溶F4)P0(聚烯烃) | |||||
5 | 0型圈 | FPM(氟橡胶) | |||||
6 | 弹性条 (垫) | Si(硅橡胶) | |||||
7 | 调节定位座 | OCr18Ni9 | OCr18Ni9 | 1Cr18Ni9Tl | 1r18Ni12M02Tl | 00Cr18Ni1O | 00Cr18Ni1 4M02 |
8 | 螺栓 | 35 | 35 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti |
9 | 螺母 | 45 | 45 | 0Cr18Ni9 | OCr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | OCr18Ni9 |
1 0 | 手柄涡轮 | ZLl01(铸造铝合金)铸铁 | |||||
公称通径 | 标准值 | 参考值 | |||||||||
DN (mm) | NPS(inch) | L | D | D1 | D2 | f | b | Z一φd | D0 | H | 重量(kg) |
PNl.0MPa | |||||||||||
40 | 11/2 | 33 | 145 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-φ18 | 160 | 140 | 3 |
50 | 2 | 43 | 160 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-φ18 | 200 | 145 | 4 |
65 | 21/2 | 46 | 180 | 145 | 120 | 3 | 20 | 4-φ18 | 250 | 155 | 6 |
80 | 3 | 46 | 195 | 160 | 135 | 3 | 22 | 4/8-φ18 | 250 | 165 | 8 |
1OO | 4 | 52 | 215 | 180 | 155 | 3 | 22 | 8-φ18 | 250 | 180 | 12 |
125 | 5 | 56 | 245 | 210 | 185 | 3 | 24 | 8-φ18 | 300 | 203 | 18 |
150 | 6 | 56 | 280 | 240 | 21O | 3 | 24 | 8-φ23 | 300 | 225 | 28 |
200 | 8 | 60 | 335 | 295 | 265 | 3 | 26 | 8-φ23 | 200* | 275 | 56 |
250 | 10 | 68 | 390 | 350 | 320 | 3 | 28 | 12-φ23 | 200* | 315 | 72 |
300 | 12 | 78 | 440 | 400 | 368 | 4 | 28 | 12-φ23 | 240* | 348 | 88 |
350 | 14 | 78 | 500 | 460 | 428 | 4 | 30 | 16-φ23 | 240* | 415 | 120 |
400 | 16 | 102 | 565 | 51 5 | 482 | 4 | 32 | 16-φ25 | 280* | 460 | 145 |
450 | 18 | 114 | 615 | 565 | 532 | 4 | 32 | 20-φ25 | 280* | 500 | 165 |
500 | 20 | 127 | 670 | 620 | 585 | 4 | 34 | 20-φ25 | 320* | 530 | 195 |
600 | 24 | 154 | 780 | 725 | 685 | 5 | 36 | 20-φ30 | 320* | 610 | 268 |
700 | 28 | 165 | 895 | 840 | 800 | 5 | 40 | 20-φ30 | 360* | 675 | 320 |
800 | 32 | 190 | 101O | 950 | 905 | 5 | 44 | 24-φ34 | 360* | 805 | 395 |
900 | 36 | 203 | 1110 | 1050 | 1005 | 5 | 46 | 28-φ34 | 380* | 995 | 450 |
1OOO | 40 | 216 | 1220 | 1160 | 1115 | 5 | 50 | 28-φ34 | 400* | 1170 | 680 |
1200 | 48 | 254 | 1450 | 1380 | 1325 | 5 | 56 | 32-φ41 | 400* | 1295 | 825 |
PNl.6MPa | |||||||||||
40 | 11/2 | 33 | 145 | 11O | 85 | 3 | 18 | 4-φ18 | 200 | 145 | 4 |
50 | 2 | 43 | 160 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-φ18 | 250 | 150 | 5 |
65 | 21/2 | 46 | 180 | 145 | 120 | 3 | 20 | 4-φ18 | 250 | 160 | 7 |
80 | 3 | 46 | 195 | 160 | 135 | 3 | 22 | 8-φ18 | 250 | 170 | 10 |
100 | 4 | 52 | 215 | 180 | 155 | 3 | 24 | 8-φ18 | 300 | 185 | 14 |
125 | 5 | 56 | 245 | 210 | 185 | 3 | 26 | 8-φ18 | 300 | 210 | 22 |
150 | 6 | 56 | 280 | 240 | 210 | 3 | 28 | 8-φ23 | 200* | 230 | 32 |
200 | 8 | 60 | 335 | 295 | 265 | 3 | 30 | 12-φ23 | 200* | 285 | 66 |
250 | 10 | 68 | 405 | 355 | 320 | 3 | 32 | 12-φ25 | 240* | 325 | 80 |
300 | 12 | 78 | 460 | 410 | 375 | 4 | 34 | 12-φ25 | 240* | 360 | 94 |
350 | 14 | 78 | 520 | 470 | 435 | 4 | 38 | 16-φ25 | 280* | 430 | 125 |
400 | 16 | 102 | 580 | 525 | 485 | 4 | 40 | 16-φ30 | 280* | 475 | 150 |
450 | 18 | 114 | 640 | 585 | 545 | 4 | 44 | 20-φ30 | 320* | 525 | 172 |
500 | 20 | 127 | 705 | 650 | 608 | 4 | 46 | 20-φ34 | 320* | 565 | 225 |
600 | 24 | 154 | 840 | 770 | 718 | 5 | 54 | 20-φ41 | 360* | 620 | 290 |
700 | 28 | 165 | 910 | 840 | 788 | 5 | 54 | 24-φ41 | 360* | 686 | 330 |
800 | 32 | 190 | 1020 | 950 | 898 | 5 | 54 | 24-φ41 | 380* | 815 | 425 |
900 | 36 | 203 | 1120 | 1050 | 998 | 5 | 54 | 28-φ41 | 400。 | 1010 | 495 |
1000 | 40 | 216 | 1255 | 1170 | 1110 | 5 | 60 | 28-φ48 | 400。 | 1185 | 710 |
对夹式蝶阀，作为工业管道中广泛应用的阀门类型，以其紧凑的结构和高效的流体控制特性而著称。这种阀门特别适用于空间受限或管道间距较短的场景。当处于全开状态时，其流体阻力主要来自蝶板的厚度，从而实现了低压力损失和优异的流量调节性能。
一、D371F46蜗轮对夹式衬氟蝶阀在化工物料应用安装前的准备工作：
1. 使用空气喷雾清除管道上的异物，并用清水冲洗管道内部，确保清洁无污染。
2. 仔细检查阀门，确保其性能符合规范要求。
3. 清除阀门通道和密封面上的杂物，确保物。
4. 开箱后应尽快安装阀门，避免长时间暴露，同时不要随意松动阀门上的紧固件。
5. 选择与对夹式蝶阀相匹配的专用法兰进行安装。
6. 电动蝶阀可以安装在管道的任何角度，但建议避免倒置安装，以便于日后的维护保养。
7. 在安装法兰时，要确保法兰面与密封橡胶对齐，均匀拧紧螺钉，实现密封面的贴合。否则，可能会导致蝶板受阻或阀杆泄漏。
二、D371F46蜗轮对夹式衬氟蝶阀在化工物料应用对夹式蝶阀的安装步骤：
正确的安装对夹式蝶阀对于确保其密封性能和防止泄漏至关重要，同时也关系到工况作业的安全性。以下是详细的安装步骤：
1. 将阀门放置在预安装的两片法兰之间，确保螺栓孔对齐。
2. 轻轻插入四对螺栓螺母到法兰孔中，并稍加拧紧以校正法兰面的平面度。
3. 使用点焊将法兰固定在管道上。
4. 将阀门暂时移出，以便进行下一步的焊接操作。
5. 将法兰焊接固定在管道上，确保焊接牢固。
6. 等待焊接处冷却后，再重新安装阀门。确保阀门在法兰中有足够的活动空间，防止损坏，并保持阀板的一定开度。
7. 校正阀门的位置，并均匀拧紧四对螺栓，注意不要过紧。
8. 打开阀门，检查阀板是否能够自由开闭，然后使阀板保持轻微开启状态。
9. 交叉均衡地拧紧所有螺母，确保阀门安装牢固。
10. 最后，再次确认阀门能够自由开闭，并检查阀板是否与管道接触。
在安装过程中，需要注意对夹式蝶阀必须平放，避免碰撞。安装完成后，未经特别许可，不得随意拆卸。此外，对夹式蝶阀可以安装在任何位置，但需要沿着管线铺设，并为其制作支架。支架完成后，严禁拆除。
