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危险化学品储罐日标K级氮封系统应用案例
ZZYVP不锈钢氮封阀在工业自动化领域中的应用日益广泛，其的设计与的性能使其成为众多工业流程中关键组件。该阀采用高品质不锈钢材料精制而成，不仅具备出色的耐腐蚀性和耐高温性，还能够在工况下保持稳定的密封效果，有效防止介质泄漏，确保生产安全。在实际应用中，ZZYVP不锈钢氮封阀通过精确控制氮气的充入与释放，实现了对储罐、管道等密闭空间内压力的自动调节。当系统压力低于设定值时，阀门自动开启，氮气迅速补我们在实际工作中发现的典型的、重复性的技术问题中，氮封系统问题占比1.74%。我们结合现场实例向大家分享一下危险化学品储罐氮封系统问题。
充，避免介质因负压而受损或泄漏；而当压力过高时，阀门则及时关闭，防止超压带来的安全隐患。这种智能化的压力管理方式，大大提升了工业生产的效率和安全性。
此外，ZZYVP不锈钢氮封阀还配备了先进的检测与控制系统，能够实时监测并反馈阀门的工作状态，便于操作人员远程监控和维护。一旦发生故障，系统会立即发出警报，确保问题能够得到及时处理，避免了因阀门失效而导致的生产中断或安全事故。
随着科技的进步和工业的发展，ZZYVP不锈钢氮封阀的性能将不断优化，应用范围也将进一步拓宽。未来，它将在更多领域展现其的价值，成为推动工业自动化进程的重要力量。无论是石油化工、医药食品，还是环保能源等行业，ZZYVP不锈钢氮封阀都将以其的性能和可靠的品质，为工业生产的稳定运行保驾护航。
危险化学品储罐日标K级氮封系统应用案例Part 2 ：氮封系统的设置
1 选用压力储罐或低压储罐时，应设置氮气密封保护系统，并应密闭回收处理罐内排出的气体；
2 选用降温常压储罐时，应控制储存温度低于液体闪点5℃及以下，并应设置氮气密封保护系统。
第7.2.3条款：储存沸点不低于45℃或真实蒸气压小于76.6kPa的甲B、乙A类液体，应选用浮顶罐或内浮顶罐。当甲B、乙A类液体因特殊储存要求采用固定顶罐、低压储罐和容积大于50m3的卧式储罐时,应采取下列措施之一：
1 设置氮气密封保护系统，密闭回收处理罐内排出的气体；
2 控制储存温度低于液体闪点 5℃及以下；
3 其他安全措施。
第7.2.7条款：储存毒性为高度和极度危害的甲B、乙A类液体的内浮顶储罐，储存温度超过120℃的重油固定顶罐应设置氮气密封保护系统。
危险化学品储罐日标K级氮封系统应用案例《石油库设计规范》（GB 50074-2014）
第6.1.2条款：储存沸点低于45℃或37.8℃的饱和蒸气压大于88kPa的甲B类液体，应采用压力储罐、低压储罐或低温常压储罐，并应符合下列规定：
1 选用压力储罐或低压储罐时，应采取防止空气进入罐内的措施，并应密闭回收处理罐内排出的气体。
2 选用低温常压储罐时，应采取下列措施之一：
1）选用内浮顶储罐，应设置氮气密封保护系统，并应控制储存温度使液体蒸气压不大于88kPa；
2）选用固定顶储罐，应设置氮气密封保护系统，并应控制储存温度低于液体闪点5℃及以下。
第6.1.3条款：储存沸点不低于45℃或在37.8℃时的饱和蒸气压不大于88kPa的甲B、乙A类液体化工品和轻石脑油，应采用外浮顶储罐或内浮顶储罐。有特殊储存需要时，可采用容量小于或等于10000m3的固定顶储罐、低压储罐或容量不大于100m3的卧式储罐,但应采取下列措施之一：
1 应设置氮气密封保护系统，并应密闭回收处理罐内排出的气体；
2 应设置氮气密封保护系统，并应控制储存温度低于液体闪点5℃及以下。
第6.1.8条款：储存I、Ⅱ级毒性的甲B、乙A类液体储罐的单罐容量不应大于5000m3，且应设置氮封保护系统。
《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T 3007-2014）
第4.2.4条款：储存沸点低于45℃或在37.8℃时饱和蒸气压大于 88kPa的甲B类液体，应采用压力储罐、低压储罐或降温储存的常压储罐，并应符合下列规定：
a）选用压力储罐或低压储罐时，应采取防止空气进入罐内的措施，并应密闭收集处理罐内排出的气体；
b）选用降温储存的常压储罐时，应采取下列措施之一：
——选用内浮顶储罐，设置氮气或其他惰性气体密封保护系统，控制储存温度使液体蒸气压不大于 88kPa；
——选用固定顶储罐，设置氮气或其他惰性气体密封保护系统，控制储存温度低于液体闪点5℃及以下；
——选用固定顶储罐，设置氮气或其他惰性气体密封保护系统，控制储存温度使液体蒸气压不大于 88kPa，密闭收集处理罐内排出的气体。
第4.2.5条款：储存沸点大于或等于 45℃或在 37.8℃时饱和蒸气压不大于 88kPa的甲B、乙A类液体，应选用浮顶储罐或内浮顶储罐。其他甲B、乙A类液体化工品有特殊储存需要时，可以选用固定顶储罐、低压储罐和容量小于或等于100m3的卧式储罐，但应采取下列措施之一：
——设置氮气或其他惰性气体密封保护系统，密闭收集处理罐内排出的气体；
——设置氮气或其他惰性气体密封保护系统，控制储存温度低于液体闪点5℃及以下。
危险化学品储罐日标K级氮封系统应用案例
综合以上标准规范，我们可以得出以下危险化学品储罐应设置氮封系统：
1、新建单罐容积大于等于 1000m3的甲B类、乙类、操作温度大于等于120℃的丙类内浮顶和固定顶储罐；
2、储存苯乙烯、丙烯腈等易聚合、易氧化的物料储罐；
3、含油污水储罐、酸性水储罐、轻污油储罐、储存温度超过120℃的重油固定顶储罐；
4、设置油气收集系统的储罐；
5、储存沸点低于45℃或真实蒸气压小于76.6kPa的甲B类液体的压力储罐、低压储罐或降温常压储罐；
6、储存毒性为高度和极度危害的甲B、乙A类液体的内浮顶储罐；
7、储存温度超过120℃的重油固定顶罐；
8、单罐容积不小于100m3，储存甲B、乙A类液体的内浮顶罐（浮盘采用易熔材料）、固定顶罐或低压储罐。
危险化学品储罐日标K级氮封系统应用案例
序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 |
1 | 氮封阀 | 氮封阀ZZYP-II DN25 JIS10K 介质：氮气 进口压力 0.3-0.6 MPA, 出口压力1 KPA 法兰类型JIS 10K DN25 法兰 法兰外圆125MM 螺丝孔中心距90MM 4个螺丝孔，螺丝孔大小19MM | 台 | 2 |
2 | 泄氮阀 | 泄氮阀ZXD DN25 JIS10K 起跳压力2KPA 法兰类型JIS 10K DN25 法兰 法兰外圆125MM 螺丝孔中心距90MM 4个螺丝孔，螺丝孔大小19MM | 台 | 2 |
自力式氮封阀/供氮阀/泄氮阀技术参数
| 公称通径：DN20-DN100 | 阀体材质：铸钢WCB；不锈钢304/316/316L | |
| 公称压力：PN1.0；1.6；4.0；6.4Mpa | 阀芯材料：不锈钢；不锈钢镶嵌橡胶圈 | |
| 适用温度：≤80℃ | 阀杆材料：不锈钢 | |
| 阀芯型式：单座；双座；套筒 | 膜盖材料：钢板镀锌 | |
| 流量特性：快开 | 膜片材料：丁腈橡胶；氟橡胶；耐油橡胶 | |
| 设定值偏差：±5% | 压力平衡：不锈钢波纹管 | |
| 允许泄漏量：标准型-IV级(符合GB/T4312-92标准) | 允许泄漏量：严密型-VI级(符合GB/T4312-92标准) | |
| 压力设定范围(Kpa)：0.4~0.5；5~10；9~14；13~19；18~24；22~28；27~33；36~44；42~51；49~58；56~66 |
自力式氮封阀/供氮阀/泄氮阀额定流量系数、额定行程、性能
| 供氮装置 | |||||||||||||||
| 公称通径 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||||||||
| 阀座通径 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| 流量系数 | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
| 额定行程 | 8 | 10 | 10 | 14 | 20 | 20 | 25 |
| 泄氮装置 | ||||||||
| 公称通径 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| 阀座通径 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| 流量系数 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
| 额定行程 | 8 | 8 | 10 | 10 | 14 | 20 | 20 | 25 |
自力式氮封阀/供氮阀/泄氮阀工作原理
- 供氮装置(供氮阀)无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，自动控制阀后压力或储罐压力，使储罐压力保持恒定。现已广泛应用于化工储罐氮封、医药储罐氮封、超纯水氮封、食用油氮封、导热油槽罐氮封等需要与空气隔绝的氮封保护系统。供氮阀阀芯的初始位置是开启位置，当指挥器执行器检测到阀后压力升高至设定值，自动关闭指挥器，随即主阀开度逐渐减小，直到阀后压力稳定在设定的给定值。供氮装置工作原理：将设在灌顶的取压点的介质经导压管引入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡破坏，使指挥器阀芯打开，使阀前气体经减压阀、节流阀，进入主阀执行机构上、下膜室，打开主阀阀芯，向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯、由于主阀执行机构中的弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。
- 泄氮装置(泄氮阀)是一种无需外加能源，利用被调介质本身压力变化而实现自动调节的控制阀。泄氮装置(泄氮阀)从30mmH2O至0.2MPa均可分段调节，泄氮装置(泄氮阀)为氮封阀的泄压部分：当罐内压力升高至设定值时，供氮阀关闭，泄氮阀打开，将罐内多余压力泄放。泄氨装置工作原理：该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力预设弹簧预紧力相平衡。当罐内压力升高至于泄氨装置压力设定点，平衡被破坏，使阀芯上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氨装置压力设定点，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。
自力式氮封阀/供氮阀/泄氮阀尺寸结构
| 供氮装置外形尺寸及重量 | |||||||
| DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
| A | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 |
| H2 | 415 | 415 | 415 | 415 | 415 | 415 | 415 |
| H1 | 60 | 75 | 80 | 85 | 95 | 105 | 120 |
| H | 720 | 730 | 730 | 750 | 790 | 840 | 890 |
| KG | 32 | 35 | 40 | 50 | 90 | 115 | 280 |
| 泄氮装置外形尺寸及重量 | |||||||
| DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
| A | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 |
| H1 | 60 | 75 | 80 | 85 | 95 | 105 | 120 |
| H | 380 | 400 | 420 | 430 | 550 | 560 | 570 |
| KG | 12 | 13 | 15 | 17 | 20 | 28 | 38 |
危险化学品储罐日标K级氮封系统应用案例安装、维护与调试
1、危险化学品储罐日标K级氮封系统应用案例安装
（1） 检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏 与精度测试。
（2） 在安装前，对管道进行清洗（否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能 正常工作），阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要 注意同轴度。
（3） 安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。
（4） 阀门应正立垂直安装在水平管道上，导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的 阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。
（5） 介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精密仪表，其中指挥器膜片直接 承受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则指挥器膜片由于受压过高导致膜片损坏， 阀门不能工作。阀门应在环境温度-25～+55℃场所使用。
（6） 为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀。
注意：根据现场安装经验，氮封阀在安装时，应先与管道过滤器连接。这样可以有效的避免管道吹扫遗 留下的固体颗粒卡坏阀门内部件，而影响正常使用。见下图过滤器直接连接于供氮阀
（7） 罐顶安装时，若不具备安装支撑氮封系统装置重量条件的情况下，可不设计或少设计安装 截止阀等辅助型开关阀门。以减轻罐顶安装重量。（若安装条件允许或必须设有应急措施 的工况，请务必按国家标准管路设计安装施工）氮封系统装置罐顶安装示意图，见下图
（8） 地面安装，在不考虑承重的地面安装方式中，可将管路设计的更标准化。旁通可在氮封系统 装置故障时，人工应急操作使用。关闭带指挥器自力式调节阀前后截止阀可方便返厂维修及 更换。地面安装方式示意图，见以下地面安装方式示意图
（9） 内衬式氮封系统装置安装，内衬氮封阀属微压式压力调节阀，阀前压力一般控制在 30KPa 左 右，所以主管道应设计一级减压阀（带指挥器自力式调节阀），一级减压阀不属于微压调节 阀，控制压力一般远大于罐内压力，不存在罐内压力倒流现象，故无需阀腔衬氟。以一主多 分的管道布局形式连接各处内衬式氮封系统装置。内衬式氮封系统装置安装方式示意图，见以下内衬式氮封系统装置安装方式示意图
2、 危险化学品储罐日标K级氮封系统应用案例维护：
（1） 清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了 解其性质，在选用相应的清洗办法。
（2） 阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与 推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。
（3） 阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重 必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
（4） 阀杆：表面损坏，必须换新。
（5） 压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
（6） 易损零件：填料、密封垫片与 O 型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预 示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期 一般最多 2～3 年。
（7） 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出 厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。
3、 危险化学品储罐日标K级氮封系统应用案例调试
所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手 调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力 表，可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。
