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Q41H金属密封圈化工部法兰式球阀技术规范产品说明
Q41H硬密封球阀适用于Class150~Class2500、PN16~PN160的各种管路上,用于截断或接通管路中的介质。选用不同的材质,硬密封球阀可分别适用于非腐蚀型介质、弱腐蚀性介质、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质,特别适用于含固体颗粒介质、料浆、煤粉、灰渣等苛刻工况。硬密封球阀的驱动方式为手动、蜗轮传动、气动或电动。金属硬密封球阀一般采用法兰连接,也可采用对焊连接。适用于Class150~Class2500、PN16~PN160的各种管路上,用于截断或接通管路中的介质。选用不同的材质,金属硬密封球阀可分别适用于非腐蚀型介质、弱腐蚀性介质、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质,特别适用于含固体颗粒介质、料浆、煤粉、灰渣等苛刻工况。硬密封球阀的驱动方式为手动、蜗轮传动、气动或电动。金属硬密封球阀一般采用法兰连接,也可采用对焊连接。硬密封球阀是一种高性能的阀门,以下是对其的详细介绍:
一、Q41H金属密封圈化工部法兰式球阀技术规范定义与结构
硬密封球阀是采用金属密封圈来对阀座硬碰硬密封的一种阀门,其球体与阀座的密封圈均采用金属材料制造,通过旋转球体来实现阀门的开启和关闭。它主要由阀体、阀盖、阀杆、球体、阀座、密封环等部件组成。其中,球体是启闭件,通过旋转90度来实现阀门的开启和关闭;阀座与球体紧密配合,形成密封面;阀杆则用于传递旋转力矩,控制球体的旋转。
百科名称:进口硬密封球阀
百科型号:Q41H
所属产地:中国
公称通径:DN15~DN300
结构形式:球形
公称压力:1.6Mpa~6.4Mpa~16.0Mpa~42.0Mpa
连接方式:内螺纹、外螺纹、法兰、对夹、焊接、卡套
适用温度:≤550oC
驱动方式:手动、蜗轮、电动、气动、液动
阀体材质:铸钢、碳钢、锻钢、不锈钢
制造标准:国标GB、德国DIN、美国API、ANSI
适用介质:水、油、气体、液体
广泛应用:石油,化工,电力,环保,水利,供热,给排水,工业,机械
阀座硬化技术
硬密封球阀的球体与阀座采用金属对金属的密封方式,为了确保硬密封球阀在各种温度和压力下的可靠密封,针对用户的不同使用工况和要求,可以采用多种先进的球体和阀座的硬化技术,包括超音速喷涂、镍基喷焊、表面特殊硬化、硬质合金喷焊等,球体和阀座表面硬度一般可达到HRC60以上,较高可达HRC74以上。密封面材料耐温可达540℃,较高可达980℃。金属硬密封法兰球阀材料的结合强度可以达到10000PSI以上,密封面材料还具有很好的耐磨擦、耐冲击等性能。硬密封固定球阀能够适用于绝大多数的苛刻工况条件。
防止阀门在高温下的涨死
高温工况下由于热膨胀而容易引起球体与阀座的涨死,从而导致阀门无法开启。属硬密封球阀采用了碟簧或弹簧加载的密封结构,在高温下零部件的热膨胀可以被碟簧或弹簧所吸收,故能够保证阀门在高温下不会被涨死,并能够在高温下灵活启闭。
优异的密封性能
采用的球体研磨工艺,通过球体与研磨器具在空间不同方位的旋转,使球体表面达到的圆度和光洁度,阀门的密封性能达到或超过标准要求。
Q41H金属密封圈化工部法兰式球阀技术规范防火结构设计
阀门的密封面采用金属对金属密封结构,填料采用柔性石墨,垫片采用不锈钢+柔性石墨结构。因此,阀门即使在火灾情况下也能确??煽康拿芊?。
自然的防静电结构设计
金属硬密封球阀的阀体、阀座、球体等金属零件紧密接触,自然形成了静电通道。因此,金属硬密封球阀不需要设置专门的防静电装置。
双阻断及泄放功能
硬密封固定球阀一般采用球前阀座密封结构。金属硬密封固定球阀的两个阀座能独立切断进口端和出口端的介质,实现双阻断功能。当球阀关闭时,即使阀门进出口两端同时受压,阀门中腔和两端通道也可以被相互阻断,中腔内的剩余介质可以通过泄放阀排出。
二、Q41H金属密封圈化工部法兰式球阀技术规范特点与优势
耐高温高压:硬密封球阀的阀座采用弹簧或板簧加载的金属密封结构,在高温下启闭轻松,能适用于较高的温度及各种介质工况。球体及阀座经过特殊硬化处理,密封面硬度高,耐磨耐冲刷,能够承受较高的压力和温度。
密封性能可靠:硬密封球阀采用金属对金属的密封方式,密封性能可靠,泄漏率极低。即使在高温、高压或腐蚀性介质下,也能保持良好的密封效果。
操作简便:硬密封球阀的启闭操作简便,只需旋转90度即可实现全开或全关。同时,它还具有较小的操作力矩和较轻的重量,便于远程控制和自动化操作。
适用范围广:硬密封球阀适用于多种介质和工况,包括腐蚀性介质、高温高压气体及液体等。它广泛应用于石油、化工、天然气、电力等行业的严苛工况中。
可选配驱动装置:根据客户的需要,硬密封球阀可选配手柄、蜗轮、电动、气动等驱动装置,以满足不同的操作需求。
三、Q41H金属密封圈化工部法兰式球阀技术规范应用领域
硬密封球阀因其出色的性能,在多个行业中得到了广泛应用:
石油化工行业:用于输送各种腐蚀性介质、高温高压气体及液体。
天然气开采与输送:保障天然气管道的安全可靠运行。
电力行业:作为电站汽轮机、锅炉等重要设备的关键部件。
冶金行业:适用于高温、高压、强腐蚀性的生产流程中。
水处理及环保工程:用于污水处理、海水淡化等领域,保证水质安全。
阀座硬化技术
球阀的密封类型,主要可分为 硬密封与软密封两大类。本文旨在为您提供一份关于这两种密封类型选择的详尽资料,以助您在应用中做出更明智的决策。
? 软密封球阀
适用场景的各种特质在决定选择软密封球阀时显得尤为重要。这类球阀 适用于低温环境,在-20℃以上的温度范围内,软密封球阀的橡胶或塑料密封材料能保持其弹性,从而实现有效的密封。这类球阀常用于流体输送管道,如低温流体输送管道。
低压工况同样是一个重要因素,在1.6MPa以下的低压环境下,软密封球阀凭借其出色的弹性变形能力,以低成本实现紧密的密封。这种类型的球阀广泛应用于普通的给排水、空调水系统等。
对于 零泄漏要求场合,食品饮料、制药、精细化工等行业对于泄漏要求极为严格。在这些场合下,软密封球阀在正确安装和使用时,能够实现零泄漏或极低的泄漏率,从而保障产品质量和生产安全。
清洁介质的使用环境使得软密封球阀更加适合,当管道中输送的是纯净水、无颗粒的气体、油类等清洁介质时,软密封球阀的软质密封材料能够更好地贴合球体和阀座,确保良好的密封效果。
? 材料选择
软密封球阀常用的材料有聚四氟乙烯和橡胶,分别具备良好的耐腐蚀性、耐高温性以及多样化的耐性特性。聚四氟乙烯具有的耐腐蚀性、耐高温性和自润滑性,它能在-250℃至260℃的温度范围内稳定工作,非常适合用于多种化学介质的密封。
橡胶材料的选择同样重要,常见的橡胶材料包括丁腈橡胶(NBR)、乙丙橡胶(EPDM)和氟橡胶(FPM)等。这些橡胶材料各自具有不同的特性,如耐油性、耐候性、耐水性以及耐高温和耐腐蚀性等。
? 硬密封球阀
硬密封球阀适用于高温环境,如在150℃以上的温度下表现优异。特别是在石油化工的裂解炉、加热炉等高温管道中,金属对金属的硬密封球阀甚至能在500℃及以上的高温下稳定工作。
在 高压环境下,这类球阀能承受10MPa以上的压力,常用于天然气长输管道、高压蒸汽管道等场合。其高强度的密封副和精心设计的结构,使其在高压环境下仍能保持出色的密封性能。
对于 含颗粒杂质介质的输送,如在矿山、冶金等行业,硬密封球阀表现尤为出色。例如,采用碳化钨等硬质合金作为密封面材料的球阀,能有效抵抗颗粒的冲刷磨损。
频繁启闭操作的需求也使得硬密封球阀成为,如热电厂的蒸汽管道、水处理系统等需要频繁控制流量的场合,硬密封球阀的硬材质密封面耐磨性好,非常适合这种频繁启闭的操作需求。
?Q41H金属密封圈化工部法兰式球阀技术规范 材料选择
硬密封球阀的材料选择至关重要,通常有不锈钢、硬质合金和陶瓷等。不锈钢具有良好的耐腐蚀性和耐热性,能在多种腐蚀环境和较高温度下保持性能稳定,是硬密封球阀常用的材料之一。
硬质合金,如碳化钨、碳化钛等材料,具有的硬度、耐磨性和耐腐蚀性,非常适合高磨损、强腐蚀的恶劣工况。陶瓷材料则因其优异的耐高温、耐腐蚀性和耐磨性,能在高温、强腐蚀、高硬度颗粒介质等工况下保持出色的密封性能。
金属硬密封球阀的球体与阀座采用金属对金属的密封方式,为了确保硬密封球阀在各种温度和压力下的可靠密封,针对用户的不同使用工况和要求,可以采用多种先进的球体和阀座的硬化技术,包括超音速喷涂、镍基喷焊、表面特殊硬化、硬质合金喷焊等,球体和阀座表面硬度一般可达到HRC60以上,较高可达HRC74以上。密封面材料耐温可达540℃,较高可达980℃。金属硬密封法兰球阀材料的结合强度可以达到10000PSI以上,密封面材料还具有很好的耐磨擦、耐冲击等性能。硬密封固定球阀能够适用于绝大多数的苛刻工况条件。
防止阀门在高温下的涨死
高温工况下由于热膨胀而容易引起球体与阀座的涨死,从而导致阀门无法开启。属硬密封球阀采用了碟簧或弹簧加载的密封结构,在高温下零部件的热膨胀可以被碟簧或弹簧所吸收,故能够保证阀门在高温下不会被涨死,并能够在高温下灵活启闭。
优异的密封性能
采用的球体研磨工艺,通过球体与研磨器具在空间不同方位的旋转,使球体表面达到圆度和光洁度,阀门的密封性能到或超过标准要求。
Q41H金属密封圈化工部法兰式球阀技术规范防火结构设计
阀门的密封面采用金属对金属密封结构,填料采用柔性石墨,垫片采用不锈钢+柔性石墨结构。因此,阀门即使在火灾情况下也能确保可靠的密封。
自然的防静电结构设计
金属硬密封球阀的阀体、阀座、球体等金属零件紧密接触,自然形成了静电通道。因此,金属硬密封球阀不需要设置专门的防静电装置。
双阻断及泄放功能
硬密封固定球阀一般采用球前阀座密封结构。金属硬密封固定球阀的两个阀座能独立切断进口端和出口端的介质,实现双阻断功能。当球阀关闭时,即使阀门进出口两端同时受压,阀门中腔和两端通道也可以被相互阻断,中腔内的剩余介质可以通过泄放阀排出。
Q41H金属密封圈化工部法兰式球阀技术规范主要零件材料 Materials Of main Parts
阀体 Body | 304 | ZG1Cr18Ni9Ti | CF8 | CF3 | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | CF8M | CF3M |
球体阀杆 Ball Stem | 304 | 1Cr18Ni9Ti | 304 | 304L | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 316 | 316L |
阀座 Seat | -29℃~300℃(对位聚笨 PPL) -29℃~550℃(金属) | ||||||
垫片 Shim | 不锈钢/柔性石墨Stainless Steel/flexible Graphite 齿形垫片Tooth Profile Gasket | ||||||
阀杆座 Stem Seat | 不锈钢/柔性石墨 Stainless Steel/Flexible Graphite | ||||||
填料 Packing | 增强柔性石墨 Enhanced Flexible Graphite | ||||||
填料压盖 Gland | 1Cr18Ni9Ti | 304 | 304L | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 316 | 316L | |
温度 Temperature | -29℃~300℃(对位聚笨 PPL) -29℃~550℃(金属硬密封) | ||||||
介质 Medium | 水蒸汽油品气体 Water steam Oil goods | 硝酸类 Nitric Acid | 强氧化介质 strongey oxidable medium | 醋酸类 Acetic Acid | 尿素类Urea |
Q41H金属密封圈化工部法兰式球阀技术规范外形结构图
Q41H金属密封圈化工部法兰式球阀技术规范主要外型尺寸 Main outer Size
1.6MPa | DN | L | D | D1 | D2 | b | n-φd | H | D0 |
凸面法兰 RF Q41H Q41PPL 16C 16P 16R | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 4-14 | 78 | 140 |
20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 14 | 4-14 | 84 | 160 | |
25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 14 | 4-14 | 95 | 180 | |
32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4-18 | 150 | 250 | |
40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4-18 | 150 | 300 | |
50 | 200 | 160 | 125 | 100 | 18 | 4-18 | 170 | 350 | |
65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 20 | 4-18 | 195 | 350 | |
80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8-18 | 215 | 400 | |
100 | 280 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-18 | 250 | 500 | |
125 | 320 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-18 | 265 | 600 | |
150 | 360 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-23 | 270 | 800 | |
200 | 400 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-23 | 330 | 1200 | |
2.5MPa | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 4-14 | 103 | 140 |
凸面法兰 RF Q41H Q41PPL 25 25P 25R | 20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4-14 | 112 | 160 |
25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4-14 | 123 | 180 | |
32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4-18 | 150 | 250 | |
40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4-18 | 156 | 300 | |
50 | 200 | 160 | 125 | 100 | 20 | 8-18 | 172 | 350 | |
65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8-18 | 197 | 350 | |
80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-23 | 222 | 400 | |
100 | 280 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-23 | 253 | 500 | |
125 | 320 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-25 | 275 | 600 | |
150 | 360 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-25 | 286 | 800 | |
200 | 400 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12-25 | 340 | 1200 |
主要外形尺寸 Size Main Dimensions
4.0MPa | DN | L | D | D1 | D2 | D6 | b | n-φd | H | D0 |
凹凸法兰 MFM Q41H Q41PPL 40 40P 40R | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 40 | 16 | 4-14 | 103 | 140 |
20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 51 | 16 | 4-14 | 112 | 160 | |
25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 58 | 16 | 4-14 | 123 | 160 | |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 66 | 18 | 4-18 | 150 | 250 | |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 76 | 18 | 4-18 | 156 | 250 | |
50 | 220 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 4-18 | 172 | 350 | |
65 | 250 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 8-18 | 197 | 350 | |
80 | 280 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 8-18 | 222 | 450 | |
100 | 320 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 8-23 | 253 | 450 | |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 8-25 | 275 | 600 | |
150 | 400 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 8-25 | 286 | 800 | |
200 | 550 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 12-30 | 340 | 1200 | |
6.4MPa | 15 | 165 | 105 | 75 | 55 | 40 | 18 | 4-14 | 105 | 140 |
凹凸法兰 MFM Q41H Q41PPL 64 64P 64R | 20 | 190 | 125 | 90 | 68 | 51 | 20 | 4-18 | 125 | 160 |
25 | 216 | 135 | 100 | 78 | 58 | 22 | 4-18 | 135 | 250 | |
32 | 229 | 150 | 110 | 82 | 66 | 24 | 4-23 | 150 | 350 | |
40 | 241 | 165 | 125 | 95 | 76 | 24 | 4-23 | 165 | 350 | |
50 | 292 | 175 | 135 | 105 | 88 | 26 | 4-23 | 175 | 450 | |
65 | 330 | 200 | 160 | 130 | 110 | 28 | 8-23 | 200 | 450 | |
80 | 356 | 210 | 170 | 140 | 121 | 30 | 8-23 | 210 | 600 | |
100 | 432 | 250 | 200 | 168 | 150 | 32 | 8-25 | 250 | 700 | |
125 | 508 | 295 | 240 | 202 | 176 | 36 | 8-30 | 295 | 1100 | |
150 | 559 | 340 | 280 | 240 | 204 | 38 | 8-34 | 340 | 1500 |
法兰面的维护与准备
阀门及配管的法兰面必须保持完好,无损伤或划痕,且清洁无尘。 特别是在使用金属垫圈时,要确保法兰盘的切槽与垫圈吻合,并涂抹红丹进行配研,以确保良好的密封状态。
> 法兰中心线与误差控制
配管上的法兰面需与配管中心线垂直,且法兰螺栓孔的误差控制在允许范围内。 在安装前,应确保阀门和配管的中心线一致。
> 法兰连接步骤
连接两个法兰时,应均匀压紧法兰密封面与垫片,确保以相等的螺栓应力连接法兰。
> 工具使用与注意事项
使用扳手紧固螺栓时,需与螺母相匹配,并注意在使用油压或风动工具时,不要超过规定的力矩。
> 螺栓材质与安装细节
螺栓、螺母的材质必须符合规定,紧固后,螺栓头应露出螺母两个螺距为宜。
> 防松动措施与温度影响
为防止震动导致的松动,螺栓和螺母的紧固应使用垫圈,并在高温时涂抹防粘剂以防螺纹粘连。
02安装后的检查与调整
法兰安装后,需仔细确认所有螺栓螺母的紧固程度是否均匀。
> 高温和低温的螺栓调整
对于300℃以上的高温阀门,在温度上升后,需再次旋紧法兰连接螺栓、阀盖紧固螺栓以及填料压盖螺栓。在低温环境下使用的阀门,由于温差导致的零部件收缩,需在大气温度下紧固螺栓时,采用考虑了低温收缩因素的适当力矩。
四、Q41H金属密封圈化工部法兰式球阀技术规范安装与维护
安装:
在安装前,应检查阀门的型号、规格和材质是否符合设计要求。
阀门应安装在水平或垂直的管道上,并确保阀门的开关方向与管道流向一致。
安装时,应清洗管道及阀门内腔,不允许有任何异物附着。
安装使用前应进行启闭试验,查看是否正常。
维护:
定期检查阀门外观是否有锈蚀、裂纹等现象,并及时进行清理和修复。
检查连接部位是否紧固,如有松动应及时紧固。
定期检查密封面的磨损情况,如有磨损应及时更换密封件。
对于电动或气动执行机构,应定期润滑运动部件,检查电源线和气管连接是否完好无损。
长时间不使用时,应将阀门置于开启状态,避免内部积水造成锈蚀。
综上所述,硬密封球阀以其耐高温高压、密封性能可靠、操作简便和适用范围广等特点,在多个工业领域中发挥着重要作用。在使用过程中,应严格按照安装和维护要求进行操作,以确保其长期稳定运行。