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电站通风系统的阀门
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本论文简单介绍了电站通风系统的调试过程，总结了调试中暴露出的关于设计、安装设备的问题及处理措施。关键词：调试 阀门 风机 通风系统中
电站通风系统的功能是为了保证电站在正常运行工况完成所服务区域内正常的空气交换和要求的室内温湿度，从而保证电站工作人员的安全。通风系统的调试是对整个系统在正式运行前进行全面的检验和验证，并且模拟各种工况对系统进行考验，以充分验证系统的技术参数、逻辑控制、连锁保护.设备的性能及安装质量是否符合设计要求?；繁Ｍǚ绻こ趟头缛砹?风机进出口软连接专业制造通风软连接，负压耐温帆布软连接耐高温软连接，耐高温通风软连接。通风软连接，耐高温软连接，耐高温通风软连接，它包括上风管和下风管，上风管上设有上风罩，下风管上设有下风罩，上风管及上风罩插入下风罩内，在上风罩和下风罩外设有一圈软连接材料。
1 阀门调试电站通风系统阀门一般包括：电动密闭隔离阀、手动密闭隔离阀、电磁防火阀、电动防火阀、电动排烟阀、电磁排烟阀、电动调节阀、逆止阀等。
1.1 调试过程包括以下步骤
1.1.1 阀门调试前应对外观进行检查，内容包括
（1）阀门型号、规格及设备编码是否与设计相符。
（2）阀门的安装方向是否正确。
（3）阀门的安装位置是否符合设计要求，安装质量是否符合施工验收标准。
（4）按照电动执行机构说明书、接线图、设计图纸，仔细检查电气、仪控的接线是否正确。
（5）阀门的外表是否清洁，周围是否有杂物。阀门所在位置是否需要搭建临时脚手架，以方便调试人员工作。
1.1.2 调试中应对阀门做开关试验
（1）检查阀门开启状况、其启闭应灵活、定位装置应可靠、阀板开关应到位、关闭应严密、阀门开关位置应与阀位指示器指示一致。
2）阀门动作与信号反馈要一致。
（3）阀门开关10次，并记录动作时间，开关时间应符合设计要求，如果时间偏离设计标准，则要调整行程或者力矩，以达到设计要求。
1.2 调试过程中暴露的问题及解决措施
1.2.1 设计问题
（1）阀门选型不对，在设计时要求需要采用防火阀的改用了排烟阀，需要采用排烟阀的采用了防火阀。原因分析：设计者没有充分考虑防火系统和排烟系统采用的阀门类型是不相同的，防火系统的防火阀是在火灾时起到密闭隔离烟雾的作用，感温探头一般检测到设定温度就自动关闭防火阀；而排烟阀则是在火灾后起到排烟雾的作用，感温探头能忍受较高温度的高温。解决措施：提出设计变更，更改阀门类型。
（2）上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀,气动截止阀,电动蝶阀,气动蝶阀,电动球阀,气动球阀,电动闸阀,气动闸阀,电动调节阀,气动调节阀，减压阀。个别阀门设计位置不合理，造成阀门开启后阀板伸到弯头内部。原因分析：在设计时没有充分考虑阀门在开启时阀板的伸展长度，造成阀门的设计位置离弯头太近，致使阀门开启后阀板伸到弯头内部从而使系统运行时管路阻力增大，给系统运行造成不利影响。解决措施：变更阀门现场位置，使其开启后阀板保持弯头一定距离。
1.2.2 安装问题部分抗冲击波阀门在施工过程中安装方向错误。原因分析：施工人员在安装的过程当中，没有严格的按照设计要求和施工图纸，对抗冲击波阀进行正确的安装?？钩寤鞑ǚУ淖饔檬窃谑艿酵饨缜苛Φ某寤魇?，能可靠的关闭，使得系统免受破坏。阀门的安装方向是有要求的，阀门本体上标有气流的流动方向，但同时阀门的叶片呈45度的安装角，在受到外力较大冲击时，外置弹簧保证可靠的关闭。但在调试的过程中，发现阀门在受到模拟外力的作用后，不但不关闭，相反是开度更大，起不到隔离作用。解决措施：结合通风系统的设计功能重新对抗冲击波阀门的安装方向进行分析并对方向错误的进行现场整改。
1.2.3 阀门质量问题
（1）安装在垂直管道上的方形止回阀在全开后叶片不能回座。原因分析：阀门的强度和刚性不满足要求，造成系统运行一段时间后方形止回阀的轴与连杆发生变形，致使卡涩造成叶片不能回座。解决措施：厂家刚开始提供了阀门止推装置用于解决不能回位的问题，但该装置经过一段时间的运行后失效。zui后从国内采购新的阀门进行替换。
（2）部分圆形止回阀在运行一段时间后出现叶片开度过大不能回座。原因分析：阀门原限位机构设计有缺陷。解决措施：在阀体上安装新设计的限位机构。
（3）带回位弹簧的圆形止回阀运行一段时间后弹簧失效或断裂。原因分析：阀门叶片在气流的冲击下处于颤抖状态，使得弹簧不断的拉伸，在此工况下造成弹簧失效或断裂。解决措施：厂家对弹簧的强度进行复核计算并提供满足要求的弹簧。
2 风机调试通风系统风机包括离心风机、轴流风机。
2.1 调试过程包括以下步骤风机调试前应对*行先决条件检查，内容包括以下几方面。
（1）风机型号、规格及设备编码是否与设计相符。
（2）风机的固定螺栓是否紧固。
（3）联轴器连接的风机是否完成对中，皮带轮连接的风机的皮带松紧度是否适宜。
（4）检查风机的轴承箱是否加油。
（5）手动盘动风机的转子，检查叶轮的运转是否平稳、有无摩擦碰撞的声音。
（6）检查通风系统，对离心风机系统打开除风机入口阀门的所有阀门，对轴流风机系统则打开系统所有阀门，同时风口的封堵是否拆除。
（7）按照电气、仪控接线图仔细检查电气、仪控的接线是否正确。
本实用新型环保通风工程送风软连接,风机进出口软连接中烟管内流动的烟气不会直接接触到软连接材料上，降低了对材料的腐蚀。由于烟管中的负压作用，烟气中的粉尘只会溢出极少部分，并掉在下风罩上，而下风罩设置的角度足够大，灰尘不会堆积在上面环保通风工程送风软连接,风机进出口软连接。因此同现有技术相比，本实用新本产品由尼龙布，绝缘卷材，橡胶附和布，防油布，防水布，阻燃布、耐酸碱布等多种材质可供客户不同需求来量身定做。通风软连接，耐高温软连接，耐高温通风软连接，具有防火，排烟，消声隔振等功能，能应用在建筑排烟系统的软接及变径接口上，是理想的建筑排烟用料。它的特点高温性能好，工作压力大，气体流速可达20米/秒，使用寿命长，耐酸，碱，油，防腐蚀，耐潮，体积轻，安装方便。
2.2 调试过程中暴露的问题及解决措施
2.2.1 风机振动超标问题
（1）安装问题。原因分析：设备的基础在安装过程中未找平，造成风机的振动超标。解决措施：对设备的基础重新进行找平，再次测试后风机的振动合格。
（2）设计问题。原因分析：风机的支承箱体和基础支架的结构刚性与联结刚性小，造成基础固有频率接近风机的运转频率，结果造成风机的振动超标。解决措施：对设备的基础重新进行加固，再次测试后风机的振动合格。
（3）设备质量问题。原因分析：风机的旋转部件（主要是叶轮、联轴器）存在一定的不平衡量，由不平衡离心力激发的振动响应过大，使得振动值超标。解决措施：对风机的旋转部件（主要是叶轮、联轴器）做现场动平衡，提高动平衡精度，动平衡工作结束后，再次测试风机振动值合格。
2.2.2 风机运行时有异音原因分析：风机的叶轮选型与电机不匹配，而且出厂时未做叶轮动平衡试验，造成叶轮在运转的过程中有异音。解决措施：更换风机叶轮。
2.2.3 风机轴承在运行一段时间后，温度过高原因分析：轴承内的润滑油质不符合要求，而且添加的润滑油脂不是多就是少，没有适中，对轴承没有起到良好的润滑和冷却作用。解决措施：更换轴承内的润滑油脂，并添加适中。
3 空调机组调试
3.1 空调机组调试前具备下列条件，内容包括
（1）调试程序已经批准生效。
（2）调试用的仪器和设备是否被准备好且在标定的期限内。
（3）调试人员的资质是否满足调试要求。
（4）安全措施是否已经到位，在调试区域是否已经拉上隔离带，并标有安全警示标语。
（5）风机电机外壳是否安装接地线。
（6）系统风管上的阀门是否已经安装好，并进行了单体调试。
（7）调试前是否进行了安全交底和技术交底。
3.2 空调机组调试内容包括
（1）空调机组内的各个阀门开关时间，开关顺序是否满足设计要求。
（2）空调机组内送风机，排风机的两小时试转，在试转的过程中记录下启动电流、运行电流、轴承温度、本体温度、振动的数值，并求一一满足设计要求。
（3）安装有电加热器的空调机组需要对电加热器进行调试，包括电加热器在运行时的电流，功率等。（4）安装有热水阀和冷水阀的空调机组要对这些阀门进行单体调试，满足设计要求才能参与与空调机组的联调。
3.3 调试过程中暴露的问题及解决措施
（1）空调机组内风机振动超标。原因分析：靠皮带轮传动的风机，在安装皮带轮时，紧固过度，造成轴承振动超标，导致风机振动超标。解决措施：重新安装风机皮带轮，紧固适度，轴承与风机振动超标问题得到解决。
（2）回风阀在调节的过程中卡涩，过电流导致阀门电机烧毁。原因分析：由于新风阀与回风阀的调节是根据送风温度的要求来实现的，而在调节的过程中出现回风阀卡涩的现象，过电流导致阀门电机烧毁。解决措施：更换阀门电机，并对阀门本体驱动机构螺栓添加润滑油，减少驱动力矩，重新对阀门进行调试。
（3）送风机出口逆止阀关闭后无反馈，就地控制面板上灯不亮。原因分析：在空调机组停运后，送风机与回风机均正常停运，送风机出口逆止阀已经部分关闭，但无关反馈，就地控制面板上关闭指示灯不亮，这是由于逆止阀阀板连接驱动杆部分咬死，导致部分卡死，逆止阀不能全关。解决措施：对连接驱动杆部分添加润滑油，反复开启和关闭，直至灵活自如，重新启动和停运空调机组后，逆止阀动作正常，开关反馈有指示。
4 系统调试通风系统包括：送排风系统、空调系统、楼梯间加压送风系统。
4.1 系统调试前应具备下列条件
（1）系统已安装完毕并已进行单体设备调试。
（2）相关的电气、仪控、照明、消防系统已具备投运条件。
（3）相关的制冷和供热系统等已具备投运条件。
（4）调试所用的通讯设施或工具已具备。
（5）安全措施已实施。
4.2 系统调试内容包括
（1）测试系统总风量和风机前后压差，验证是否满足设计要求，如不满足，分析原因，或调整系统阻力或更换风机。
（2）测试系统各风口风量，验证是否满足设计要求，如不满足，分析原因，调整系统流量孔板使其满足要求。
（3）测试过滤器、表冷器、空气加热器前后的压差，验证是否在设计范围内。
（4）测试表冷器、空气加热器前后空气的温度和相对湿度，并测试表冷器、空气加热器进出口水温，校核制冷量和加热量否满足设计要求，如不满足，分析原因，更换设备使其满足要求。
（5）验证系统是否满足所服务区域的压力、温度要求。
4.3 调试过程中暴露的问题及解决措施
4.3.1 某厂房排风系统风量偏低原因分析：某厂房排风系统的风机为轴流风机，测量风量低于设计风量，在拆除风机前后风管后测量风量仍低于设计风量，可以得出是风机的性能不满足设计要求。解决措施：厂家更换新的符合设计要求的风机。
4.3.2 某厂房楼梯间加压送风系统运行后造成楼梯间正压过高，以致使楼梯间门无法打开原因分析：这是由于风机选型以及设计不合理造成的，风机风量和压头设计过高，使得楼梯间余压过大，以致使楼梯间门无法打开。解决措施：考虑到工程进度，重新选型合适的风机或在楼梯间靠走廊的墙上加泄压阀的方案时间已不允许，zui后考虑在送风管道上增加插板阀使多余的风量通过房间泄压。4.3.3 部分排风系统出现压力低?；ぬ蚍治觯赫馐且蛭低逞沽Σ獾阄恢妹挥醒≡谧愎怀さ闹惫芏紊希捎诓獾悴课环绻苣诘钠鞑晃?，使得压力的测定值经常上下波动，造成压力低于?；ぶ刀＝饩龃胧河捎谙低成涎沽Σ獾愕奈恢冒垂娣兑笥Ω醚≡诰植孔枇χ?ge;4d或局部阻力之前≥1d～1.5d（d为风管管径）的直管道上，而现场找不到符合要求的位置，因此变更压力探头从静压探头为全压探头，实施后效果良好。
5 结论
（1）阀门的设计位置应充分考虑阀门开启后阀板的长度.以免影响系统的正常运行。
（2）离心风机启动时应先关闭入口阀门或同时关闭入口阀门和出口阀门，启动几秒钟后才慢慢打开阀门。（3）逆止阀的选用一定要考虑阀板和联杆机构的强度，止回装置一定要选用成熟的产品。
（4）设备的基础的水平度和风机与连接风管的强迫对口都会造成设备运行时的振动超标。
（5）采购风机时一定要求厂家提供风机动平衡报告，保证风机的动平衡精度符合要求。
（6）风机的电机功率选型偏小会造成风机运行过电流。
（7）轴承内的润滑油质不符合要求会造成风机轴承温度升高。
（8）楼梯间加压送风系统的设计要避免系统余压过大造成楼梯间门在发生火灾时无法打开造成无法估量的人员伤亡。
（9）如果系统无法提供符合要求的直管段，建议压力测点探头从静压探头改为全压探头，减少因气流泼动影响系统正常的运行。
（10）系统的设计是在进行的计算基础上参考文献[1] 赵世清.催化裂化装置轴流风机叶片断裂分析及预防措施[j].化工设计，2002，12（3）：51-53.[2]
离心式与轴流式通风机[m].电力工业出版社.[3]
国家电力公司热工研究院.电站风机改造与可靠性分析[m].[4]
实用供热空调设计手册[m].建筑出版社.与本文相关的论文有：陕西省天然气LNG中超低温安全阀案例
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