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                          氧气截止阀在硫酸厂应用

                      上海申弘阀门有限公司

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有导流、截流、调节、节流、防止倒流、分流或溢流泄压等功能。阀门作为管道的重要控制元件。管道系统选择的阀门很重要，关系到管道的安全、流量损失、成本等，一定要熟悉阀门的特性及选择阀门的步骤和依据。上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀,气动截止阀,电动蝶阀,气动蝶阀,电动球阀,气动球阀,电动闸阀,气动闸阀,电动调节阀,气动调节阀，减压阀。水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。冶炼厂硫酸车间是有色金属冶炼行业的必要环节，但是由于硫酸的强腐蚀性，对人体的危害很大，并随时威胁着设备的安全，硫酸的生产质量与效率也难以提高。鉴于此，硫酸车间的自动化生产已成为设备改造的主要对象，也是安全生产的保证。

        [系统要求]

        运行安全可靠，易于操作； 
能够准确测量车间内各点的温度、流量等数据； 
能控制生产线上的各种电机、阀门的设备； 
能直观显示生产线的各种数据。 
 
[系统框图]  

      
[系统原理]

       由于车间内采集点较多，本系统采用星型拓扑结构，一台P4主机做为主机，两台PIII主机做为采集机，通过集线器链接。每台采集机内插PCL－813模拟数据采集卡与PCL－724数字量I/O卡，进行现场的数据采集与控制。
生产线上的热电偶、热电阻信号通过PCLD－789D、PCLD－16RTD输入至PCL－813，流量、液位等信号通过PCLD－881输入至PCL－813。现场数据经过系统分析再通过数字I/O卡PCL－724、端子板PCLD－885输出，控制现场的电机、阀门等设备。

氧气截止阀      

 氧气管路阀门是根据氧气管网运行特点以及考虑氧气介质的易燃易爆的特性，以安全可靠和性能*为设计原则，并参照中华人民共和国冶金工业部制定的《氧气安全规程》的规定而设计、制造的确保氧气管网安全运行的阀门。  阀门类型：按照冶金工业部《钢铁企业氧气管网的若干技术规定》的规定采用截止阀。  主体材料选用不锈钢或阻燃性*的铜合金，密封面为本体或堆焊D802，其余内件采用不锈钢或铜合金；传动部位的润滑采用不可燃的润滑脂， 并标有明显的禁油标记。 在结构上，支架采用全闭封，并有导除静电装置，阀杆上配有防尘帽 我公司的氧气管路阀，自投放市场以来深受各大、中型钢铁厂、制氧厂、石化厂氧气管网的信赖!   

 结构特点

 一、对于公称压力PN≥1．6MPa、DNl25～200采用内旁通结构；DN250～500采用带外旁通阀结构。其目的是减小阀前、阀后的压力差以避免高流速、高冲刷以及防止产生高温，从而保证了氧气管网的安全运行，同时也减小了操作力矩。

 二、介质流向：PN≥1．6MPa、DN≤100介质由阀瓣下方流入阀瓣上方(即低进高出)，DN≥125介质由阀瓣卜方流入下方(高进低出)o对于DN≥125的阀门采用介质高进低出的流向，一方面足内旁通阀结构上的需要，另一方面由于介质压力的作用使阀门的关闭力大大减小。

三、该阀设有导静电安全装置，可避免因静电产生火花。

 四、与普通截止阀相比，氧气管路用截止阀的支架部分采用全封闭式结构，且压紧填料时可以打开支架上的防护盖板，起到了防油防尘的作用。并有明显的禁油标记。

五、全部零件采用严格的脱脂处理 

 铜材质氧气截止阀 
 
    安装、使用、维护注意事项  

一、安装时注意阀体上箭头方向应与介质流动方向一致。

 二、将导线拧在两侧法兰的接地螺栓上，并将其接地，导除阀门上内的静电。

 三、操作阀门时手轮顺时针旋转阀门关闭，逆时针旋转阀门开启。对带有内旁通结构的氧气阀开启时，先逆时针旋转手轮打开副阀瓣，待阀门前后压力差减小到0．3MPa时，再继续旋转手轮打开主阀；对带有外旁通阀的氧气阀开启时， 首先打开旁通阀，待阀门前后压力差减小到0．3MPa时，再打开主阀。关闭时先关主阀后关旁通阀。

 四、该阀为全关、全开型。操作时应缓慢进行，并不得当调节阀用。

五、维护时传动部位涂不可燃的润滑脂。

 六、其余事项按冶金工业部《氧气安全规程》和《钢铁企业氧气管网若干技术规定》执行。 本公司除生产氧气管道用截止阀外，还生产氧气管道用止回阀、球阀、仪表阀等阀类和配 套法兰、管件。材质有不锈钢、铜合金两大类，欢迎广大用户根据需要选用 

主要生产不锈钢氧气阀、铜阀门、氧气截止阀、点阀箱、不锈钢闸阀、氧气阻火器、不锈钢截止阀、不锈钢球阀、不锈钢止回阀等氧气阀门.另外为用户提供专业的非标设计和制造. 不锈钢氧气阀门,不锈钢闸阀,不锈钢氧气球阀厂家。公司始终坚持以服务求信誉,以品质求发展的企业理念,深受广大用户的信任和支持，。

氧气作为水电解制氢装置的副产品具有综合利用价值.氧气系统与氢气系统有很强的对称性.装置的工作压力和工作温度也都以氧侧为测试点. 氧气的排空除与氢气排空作同样考虑外，对于不利用氧气阀的用户，排空是常开状态.充氮和氮气吹扫系统装置在调试运行前，要对系统充氮作气密性试验。正常开机前也要求对氧气截止阀系统的气相充氮和吹扫，以保证氢氧两侧气相空间的气体远离可燃可爆范围。充氮口设在氢、氧分离器连通管的中间。吹扫系统是，有吹扫阀门控制，吹扫整个系统。

氧气截止阀从名字上一看就知道是截止阀的一种，是用来输送握氧气一类的气体物质的。氧气截止阀具备截止阀的所有主品特点。以下是对氧气截止阀结构原理做如下说明：

1、手轮顺时针方向转时,阀杆向下移动,阀瓣下降使密封面密合,将通路切断.逆转时则开启,阀杆提到zui高点上密封起作用；
2、增加了一个上密封.在氧气阀门开启状态时,与填料一起两层密封作用,并对填料有一定的保护作用；
3、氧气截止阀采用尼龙制品作密封面,填料为软成形填料,上密封也为软材质,密封性能较好。

氧气截止阀使用于城市液化气石油气贮备站,也使用于炼油厂,石油化工厂,石油化工厂的液化气系统,作为控制介质截的启闭装置。 

目前，我国阀门行业已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、节流阀、旋塞阀、隔膜阀、安全阀、调节阀、疏水阀和特种阀门等12大类；zui高工作压力为600MPa，zui大公称通径达5350mm，zui高工作温度为1200℃，zui低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质(如浓销酸、中浓度流酸等)、易燃介质(如笨、乙烯等)、有毒介质(如硫化氢)、易爆介质及带放射性介质(金属钠、—回路纯水等)。阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。并且能够配套生产各种液动、气动、电动阀门驱动装置。面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性；其次应掌握选择阀门的步骤和依据；再者应遵循选择阀门的原则。
一、阀门的特性有使用特性和结构特性
使用特性确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有：阀门的类别(闭路阀门、调节阀门、安全阀门等)；产品类型(闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等)；阀门主要零件(阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面)的材料；阀门传动方式等。
结构特性它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有：阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式(法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等)；密封面的形式(镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体)；阀杆结构形式(旋转杆、升降杆)等。
二、选择阀门的步骤
1.明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等
2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等
3.确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电液联动等
4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：铸钢、碳素钢、不锈钢、合金钢、不锈耐酸钢、灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、铜合金等。
5.选择阀门的种类：闭路阀门、调节阀门、安全阀门等
6.确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀等
7.确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径
8.确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等
9.利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品
三、选择阀门的依据
1.所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式
2.工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等
3.对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等
4.安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等
5.对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求(在选定参数时应注意：如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：操作方法、zui大和zui小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的zui大和zui小进口压力。)
根据上述选择阀门的依据和步骤，合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解，以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。
管道的zui终控制是阀门。阀门启闭件控制着介质在管道内的流向方式，阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性，在选择管道系统安装的阀门时必须考虑到这一点。与本文相关的论文有：矿山电动插板阀