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Cr12MoV铬钼钢截止阀锻压
上海申弘阀门有限公司
Cr12MoV铬钼钢截止阀锻压阀门型号：J61Y-P54170V
连接方式：对焊
压力：P54 170 高温540度，压力达到170公斤
口径：DN25
材质：铬钼钒钢，12CrMo1V等
序号 | 产品名称 | 通径 mm | 压力 MPA | 材质 | 单位 |
1 | 手动截止阀 J61Y-P57 320V | 10 | 32 | 整体锻造高温铬钼钒合金钢 | 台 |
2 | 手动截止阀 J61Y-P57 170V | 10 | 17 | 整体锻造高温铬钼钒合金钢 | 台 |
3 | 手动闸阀 Z41Y-25C | 125 | 2.5 | 铸钢 | 台 |
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀,气动截止阀,电动蝶阀,气动蝶阀铬钼钢高温截止阀主要用于化工设备、通用零部件、工业设备、制药设备、通用设备、石化设备、电力设备、治金粉末设备、采矿设备，市政、电子工业等。适用介质 水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、碱液、盐水、海水、氧气等。
一、Cr12MoV铬钼钢截止阀成分区别：
铬钒钢与铬钼钢的区别在于成分有所不同，前者含钒（V）而后者含钼（Mo）。以下是钒跟钼在钢铁中的作用：
1、钒（V）：主要作用是提高钢铁的耐磨性和韧性。另外也有使碳化物晶粒微细化的作用。
2、钼（Mo）：主要作用是能使钢铁中的碳化物晶粒细化，有辅助锻造的效果。在高速钢中作用与钨（W）相似，能提高红硬度。
二、Cr12MoV铬钼钢截止阀用途区别：
1、铬钒钢主要用于耐磨性和韧性要求比较高的产品。
2、铬钼钢主要用于性能要求比较高且易于锻造的产品。
Cr12MoV铬钼钢截止阀 Cr12MoV 钢有高淬透性，截面为 300 ～ 40 0㎜ 以下者可以*淬透，在 300 ～ 40 0℃时仍可保持良好硬度和耐磨性，韧性较Cr12 钢高，淬火时体积变化zui小。可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。例如，形状复杂的冲孔凹模、复杂模具上的镶块、钢板深拉深模、拉丝模、螺纹挫丝板、冷挤压模、冷切剪刀、圆锯、标准刀具、量具等。
Cr12MoV铬钼钢截止阀Cr12MoV简介
合金工具钢：Cr12MoV 标准：GB/T 1299-1985
Cr12MoV物理性能
Cr12MoV化学成份：
碳 C ：1.45～1.70 硅 Si：≤0.40 锰 Mn：≤0.40 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 铬 Cr：11.00～12.50 镍 Ni：允许残余含量≤0.25 铜 Cu：允许残余含量≤0.30 钒 V ：0.15～0.30 钼 Mo：0.40～0.60
Cr12MoV铬钼钢截止阀Cr12MoV力学性能：
硬度 ：退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC
Cr12MoV铬钼钢截止阀Cr12MoV用途
Cr12MoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300~400mm以下的工作可*淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。
Cr12MoV热处理工艺
Cr12MoV铬钼钢截止阀热处理规范
热处理规范：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。 金相组织：细粒状珠光体+碳化物。 交货状态：钢材以退火状态交货。
Cr12MoV铬钼钢截止阀深冷处理
Crl2MoV钢经深冷处理， 深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物， 随后进行200℃低温回火后， 这些超微细碳化物可转变为 碳化物。未经深冷处理的马氏体， 在低温回火后， 仅在某些局部区域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV采用低温化学热处理方法, 在保持Crl2MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显著的抗冲击粘着作用, 其中尤以盐浴硫氰共渗*。Crl2MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后, 使用寿命达3万件以上, 较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。
Cr12MoV铬钼钢截止阀加硬处理
为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上
Cr12MoV铬钼钢截止阀盐浴渗钒处理
Crl2MoV冷作模具钢的中性盐浴渗钒处理工艺，Crl2MoV钢经中性盐浴渗钒处理可获得碳化物渗层，一、碳钒化合物，该渗层组织均匀，具有良好的连续性和致密性，厚度均匀,结构致密，具有很高的显微硬度和较高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘着性等性能大幅度提高。二、VC在奥氏体中的溶解度比它在铁索体中的溶解度高，随着温度的降低，VC从铁索体中析出，使合金强化及晶粒细化，化合物层表现出较高的硬度。 Cr12MoV 属于高碳高铬莱氏体钢, 碳化物含量高,约占20 % ,且常呈带状或网状不均匀分布,偏析严重, 而常规热处理又很难改变碳化物偏析的状况, 严重影响了钢的力学性能与模具的使用寿命。而碳化物的形状、大小对钢的性能也有很大的影响, 尤其大块状尖角碳化物对钢基体的割裂作用比较大,往往成为疲劳断裂的策源地,为此必须对原材料轧制钢材进行改锻,充分击碎共晶碳化物,使之呈细小、均匀分布, 纤维组织围绕型腔或无定向分布, 从而改善钢材的横向力学性能。锻造时对钢坯从不同方向进行多次镦粗和拉拔,并采用“二轻一重”法锻造,即坯料始锻时要轻击,防止断裂,在980～1 020 ℃中间温度可重击, 以保证击碎碳化物, Cr12MoV 钢未改锻,采用固溶双细化处理 ,即500 ℃及800 ℃左右二级预热,1 100～1 150 ℃固溶处理,淬入热油或等温淬火,750 ℃高温回火,机加工后960 ℃加热油冷后进行zui终热处理, 也可使碳化物细化、棱角圆整化,晶粒细化。
Cr12MoV铬钼钢截止阀Cr12MoV钢推荐的回火规范
方案 | 淬火温度 /℃ | 回 火 | |||
用 途 | 加热温度/℃ | 介质 | 硬度HRC | ||
| Ⅰ Ⅱ Ⅲ | 1020~1040 | 消除应力 去除应力，降低硬度 去除应力，降低硬度 | 150~170 200~275 400~425 | 油或硝盐 — — | 61~63 57~59 55~57 |
| Ⅳ Ⅴ Ⅵ | 1115~1130 | 去除应力及形成二次硬化 去除应力及形成二次硬化 去除应力及形成二次硬化 | 510~520℃多次回火 -78℃冷处理 加510~520℃一次回火 -78℃冷处理加一次510~520℃回火，再-78℃冷处理 | — — — | 60~61 60~61 61~6 |
淬火
| 方案 | *次预热/℃ | 第二次预热/℃ | 淬火温度/℃ | 冷 却 | 硬度 （HRC） | ? | ? | ? |
| 介质 | 介质温度/℃ | 在介质中冷却 | 随后 | ? | ? | ? | ? | ? |
| Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ | 550~660 | 840~860 | 950~1000 1020~1040 1020~1040 1115~1130 1115~1130 | 油 油 熔融硝盐 油 熔融硝盐 | 20~60 20~60 400~550 20~60 400~450 | 至室温 至油温 5~10min 至油温 5~10min | 空冷 空冷 空冷 空冷 空冷 | 58~62 62~63 62~63 42~50 42~50 |
Cr12MoV铬钼钢截止阀注：1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求获得很高的力学性能及变形较小的工件，如螺纹滚子、搓丝板、形状复杂受冲击负荷的模具等；
2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求获得红硬性及耐磨性的工件，但力学性能较差，尺寸变形较大，如450℃以下工作的热冲模等；
3.这种钢对脱碳很敏感，预热和加热用的盐浴必须经过充分的脱氧后再使用；若在普通电炉中加热可将工件装入箱内，填充以渗碳剂或生铁粉（这时工件可能有少许增碳现象，硬度可提高HRC1~2）。 
Cr12MoV铬钼钢截止阀表2-3-1 淬火状态的组织比例
| 淬火方案 | 冷却 | 碳化物/% | 马氏体/% | 奥氏体/% |
| Ⅰ、Ⅱ | 油、硝盐 | 12 | 73~68 | 20~23 |
Cr12MoV铬钼钢截止阀Cr12MoV对应牌号
国标：cr12mov 台标：skd11 德标：1.2601 DIN：x165crmov12 日标：skd11 韩标：STD11 意大利标准：x165crmow12ku 瑞典标准：2310 西班牙标准：x160crmov12美标：x12m
Cr12MoV淬火规范
普通淬火、回火规范：
淬火温度1000~1050℃，淬油或淬气，硬度≥ 60HRC；回火温度160~180℃，回火时间2h，或回火温度325~375℃，回火次数2~3次。
Cr12MoV铬钼钢截止阀全关时手轮按顺时针方向旋转；
可以安装在管道的任何位置上，介质从下往上流；
不锈钢截止阀适用于各类腐蚀性介质的管道上，有良好的防腐性和足够的强
1.阀门与管路连接采用焊接式结构。
2.密封面不易磨损、擦伤，密封性能好，寿命长。
3.结构紧凑，启闭性好、高度小、维修方便。
4.适用于水、蒸汽、油品管路上，具有耐高温、耐高压的特点。
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