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                                自密封截止阀维修

                               上海申弘阀门有限公司

自密封截止阀维修常见泄漏问题分析

之前介绍自力式压力调节阀在化工行业应用，现在介绍当装置重新开启时，因高温高压阀门及法兰的特点，由于温度及压力的变化，导致紧固螺栓预紧力不够，造成管线法兰或阀门的泄漏。安装法兰及阀门时紧固螺栓的预紧力不均匀，结合面间隙不一致，或安装位置不正也是造成泄漏的主要原因。法兰及阀门密封面有腐蚀点、沟槽、削纹等缺陷时也会造成泄漏。

*种是体盖螺栓连接锻钢截止阀，按这种连接形式设计的阀门，其阀体与阀盖用螺栓连接，缠绕式垫片密封，优点是便于维修。 

第二种体盖焊接连接锻钢截止阀，按这种连接形式设计的阀门，其阀体与阀盖全焊密封，优点是无外泄漏。

第三种是压力自紧式阀盖锻钢截止阀，按这种连接形式设计的阀门，其阀体与阀盖用螺蚊连接，内压自密封环密封，优点是内部压力越大，其密封性能越好。您可以根据实际情况合理选用阀门。这种阀门存在着结构上的缺陷:阀门内介质压力与螺栓的紧力方向相反,压力越大,密封性越差,越易泄露。因此,为防止泄漏,通常采用较大的螺栓紧力,使之能足以抵消内部介质的压力,因而必须选用较大的螺栓和较厚的法兰,使阀门变的很笨重。种阀门存在着结构上的缺陷:阀门内介质压力与螺栓的紧力方向相反,压力越大,密封性越差,越易泄露。因此,为防止泄漏,通常采用较大的螺栓紧力,使之能足以抵消内部介质的压力,因而必须选用较大的螺栓和

自密封截止阀维修

1、设计、制造、检验、标记、供货等均符合相关的ASME,JIS等*标准和国内GB,JB,DL等有关标准。
  2、材质符合ASME,JIS,GB,JB,DL等国内外相关标准。
  3、所有阀门的密封副均采用不同硬度的Slite硬质合金堆焊而成，密封副配对合理，密封性能好：耐高温、硬度高、抗擦
     伤、耐冲蚀、寿命长。
  4、上密封面采用奥氏体不锈钢或Slite硬质合金堆焊而成，密封可靠、耐腐蚀，更换填料可在不停机的情况下进行，不影
     响系统运行。
  5、体盖采用压力自紧式密封结构，压力越高，密封性能越好。
  6、闸阀采用双闸板或弹性闸板结构，密封可靠，动作灵活，维修方便。
  7、DN65以上手动阀门采用撞击式手轮，减小了操作力矩，启闭轻松。
  8、阀杆螺母与支架连接部位安装了推力球轴承，转动力矩小、启闭灵活、省力省电。
  9、电动装置择优选用产品，具有体积小、重量轻、功能全、性能可靠的优点，还可与程控电脑配套使用，进行远距离操作。
  10、本公司电站阀门品种多、规格全、质优价廉、交货准时、服务周到

1. 案例一: 某化肥厂一进口法兰连接仪表阀门一侧连接处发生泄漏，造成大量液体外泄致使整个装置停车。此仪表阀门与管线连接螺栓采用上线对称的 4 个栽丝螺栓，其余为通孔螺栓连接。拧下该阀门法兰连接螺栓，利用吊车将该阀门吊出，检查发现阀门左侧两连接法兰密封面均有多处纵向贯穿沟痕，深度 4 ～5 mm，密封垫已严重毁坏。

规格尺寸及重量 （mm）

主要零件材料

二、自密封阀门拆解维修与安装

自密封阀门多用在高温高压的热蒸汽管线中，具有耐高温高压的特性，内部结构相对简单，密封效果良好，热电厂多采用此种阀门作为其蒸汽输送管线的控制开关。不同厂家生产的自密封阀门结构存有一定差异，但是其密封原理是相同的，都是借用管线内介质的自身压力、温度产生向上的压力，压缩密封处楔形填料，使密封填料受压变形，产生横向膨胀压力，从而达到密封的作用，并采用石墨盘根填料将阀杆与密封套之间密封，以确保阀门整体的密封性。现以 J961 － DN150 型高温高压自密封阀门( 如图)为例，讲述其整个维修过程。

1. 上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀,拆解阀门。旋动手轮使阀门处于开启位置，拧下电动头与上阀体间的紧固螺栓，拆下电动头。拧下石墨填料盘根压盖螺栓 3，松开上下阀体连接螺栓 6，拆下盘根压盖 4，取出盘根压环 12，松开提起螺母 5，取出提起压盖 13，拆出上阀体 2，向下轻敲密封套 14，取出卡瓣 7，取出楔形填料压缩钢环 8，提出阀杆 1 及密封套 14，松开锁紧螺母 10，拆下阀芯 11。

( 1) 维修过程。采用点焊法，对两侧密封面损坏处进行修补，焊角高度高于密封表面 2 ～3 mm，检查并消除气孔、夹渣和咬边。用角磨机进行手工粗修，加工余量 0. 10 ～0. 20 mm。将事先准备好的研磨胎具( 其用于对研平面的平面度小于 0. 02 mm) 表面涂上红丹粉后，与法兰密封面进行对研，焊接高点用角磨机去掉，反复多次，使密封面达到密封要求。法兰密封面维修完成后，清除其表面杂物，利用吊车配合进行回装，旋入 4 个栽丝螺栓，再将其余通孔螺栓安装好。使用液压扳手进行对称紧固，利用游标卡尺检查两法兰面间隙，相对偏差不得大于 0. 30 mm，逐步增加液压扳手工作压力，使螺栓预紧力均匀对称，从而实现均衡有效的螺栓载荷。在开车升温升压时，必须对其进行热紧。

( 2) 分析原因。①经过长期使用，法兰密封面因腐蚀而产生缺陷; ②安装时，两法兰面间隙相对偏差过大，使密封垫片受力不均; ③拆卸或安装不当，造成法兰密封面被撬棍或其他工具磕碰损坏。

( 3) 注意事项。①检查密封面及密封垫片是否完好; ②必须按安装技术规程顺序安装法兰口; ③对称紧固螺栓，逐步加压紧固; ④热紧时单次紧固力矩不可过大。

2. 案例二: 某热电厂一高温高压导气闸阀发生外漏，并伴有内部泄漏，对其进行了带压堵漏紧急处理。拆解阀门后，发现阀门上下阀体密封面有多处不规则纵向贯穿沟痕、阀体内部密封面略有腐蚀、阀芯密封面有沟痕。参照案例一的方法，对上下阀体密封面的沟痕进行了补焊及人工研磨。对于阀体内部双侧密封面的腐蚀点，可以用闸阀研磨机对其进行研磨，经过多次研磨，阀体内部双侧密封面无任何腐蚀点，表面基本光亮，zui后逐步加大研磨物材料的粒度，使阀体内部表面粗糙度及平面度达到使用要求。对阀芯双侧密封面沟痕进行补焊，用角磨机进行打磨，使焊点高于密封面 0. 05 ～0. 10 mm后，再用闸阀研磨机进行研磨，使阀芯双侧密封面达到使用要求。采用此法修复时间短，可减少工作量提高工作效率。

2. 维修过程。对阀门各零部件进行除锈清理;用阀门研磨机对阀体 17 与阀芯 11 两个相对密封面进行研磨，使其表面光亮无缺陷，要求平面度小于0. 005 mm; 清理楔形填料内外密封面，使表面光滑无锈，检查确认无缺陷。

3. 回装阀门。P气动截止阀,电动蝶阀,气动蝶阀回装时，应确认好新更换的楔形填料 16 和石墨盘根填料 9 无缺陷，外形尺寸合适。将阀芯 11 装回阀杆 1 上，将密封套 14 套在阀杆 1上，将阀杆 1 放入下阀体 17 内，小心装入将楔形填料 16，装入楔形填料压缩钢环 8，用小锤轻轻敲打压缩钢环 8，四周用力要均匀，不可装偏，使钢环 8 上部略低于卡瓣 7 的卡瓣槽，将卡瓣 7 装入卡瓣槽内，回装上阀体 2，放入提起压盖 13，旋紧提起螺母 5，装入石墨盘根填料 9，安装好盘根压环 12 和盘根压盖 4，紧上盘根压盖螺栓 3，放入上下阀体间密封垫片 15，旋紧上下阀体连接螺栓 6，回装好电动头，摇动电动头上的手动手轮，检查有无异常卡涩，检查所有螺栓有无松动。

4. 注意事项。各密封面表面光洁度及平面度必须达到使用要求，楔形填料提起螺母必须紧固好，压盖螺栓紧固力要适中。确认卡瓣 7 在密封套 14 外侧，不得妨碍密封套 14 的正常提起。常用耐高温高压楔形填料材质有不锈钢、紫铜、纯石墨等，在安装和拆解不锈钢类和紫铜类耐高温高压楔形填料材质时，必须小心正确地取出和装入，以防损坏密封面。检查楔形填料外径尺寸有无偏差，其与阀体密封面之间的间隙不可过大，应在 0. 02 ～0. 04mm 范围内。与本文相关的论文：J61W焊接式针型截止阀