阀门管道焊接作业指导书 上海申弘阀门有限公司
一、编制依据 1、上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀,气动截止阀,电动蝶阀,气动蝶阀,电动球阀,气动球阀,电动闸阀,气动闸阀,电动调节阀,气动调节阀，减压阀。水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。2005年产建工程南19-南1集气支线设计施工图； 2、《天然气集输管道施工及验收规范 》（SY0466-97）； 3、《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》（SY4065-93）； 4、《石油天然气钢质管道对接焊缝射线探伤及质量分级》（SY4056-93）； 5、焊接工艺指导书（HG2005-01）焊接工艺评定（HG2005-01） | 部分管路安装材料报价单 | | 序号 | 名称及规格 | 单位 | 数量 | 市场 | 合计 | 备注 | | 1 |
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| | 2 |
| t | 6 |
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| | 3 |
| 付 | 2 |
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| | 4 |
| 付 | 3 |
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| | 5 |
| 个 | 4 |
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| | 6 |
| 个 | 4 |
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| | 7 |
| 个 | 8 |
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| 加工 | | 8 |
| 个 | 7 |
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| 加工 | | 9 |
| 个 | 35 |
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| 加工 | | 10 |
| 个 | 2 |
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| 加工 | | 11 |
| 个 | 3 |
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| 加工 | | 12 |
| 个 | 4 |
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| 加工 | | 13 |
| 根 | 15 |
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| | 14 |
| 根 | 20 |
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| | 15 |
| 根 | 15 |
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| | 16 |
| 个 | 200 |
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| | 17 |
| t | 3 |
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| | 18 |
| 根 | 12 |
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| 米 | 20 |
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| 米 | 35 |
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| | 19 |
| 米 | 350 |
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| 钢 | | 20 |
| 个 | 2 |
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| Dg150/100 | | 21 |
| 个 | 3 |
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| Dg250/150 | | 22 |
| 个 | 5 |
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| Dg250/125 | | 23 | 暗杆楔式闸阀DN250 | 个 | 2 | 5500 |
| 1.6mpa 配套法兰 | | 24 | 暗杆楔式闸阀DN150 | 个 | 3 | 3200 |
| 1.6mpa 配套法兰 | | 25 |
| 个 | 200 |
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| | 26 |
| 块 | 200 |
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| | 27 |
| 块 | 200 |
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| | 28 |
| 个 | 200 |
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| | 29 |
| 块 | 200 |
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| | 30 |
| 块 | 200 |
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| | 31 |
| 套 | 200 |
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| 配套螺母 | | 32 |
| t | 4 |
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| | 33 |
| 套 | 460 |
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| | 34 |
| 套 | 20 |
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| | 35 |
| 套 | 15 |
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| | 36 |
| t | 4 |
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| φ273套管 | | 37 |
| t | 3 |
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| φ159套管 | | 38 |
| kg | 500 |
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| | 39 |
| kg | 700 |
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| | 40 |
| kg | 200 |
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| | 41 | 皮带水DN25 | 个 | 25 |
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| 丝扣 | | 42 | 消防栓箱 | 套 | 3 |
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| 配水枪、灭火喉各1支，
消防水龙带2条，1个自救卷盘 | | 43 | 截止阀 DN50 | 个 | 10 | 1200 |
| 配套法兰6.4Mpa 钢 | | 44 | DN50高压可调式减压阀 （0-1.5Mpa） | 个 | 10 | 1350 |
| 配套法兰6.4Mpa 钢 | | 45 | DN150闸阀 6.4Mpa | 个 | 7 | 6500 |
| 配套法兰6.4Mpa 钢 | | 46 | 锥形实心雾化喷嘴 S型DN15 | 个 | 36 |
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| | 47 | Y100型压力表 | 个 | 6 |
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| 0-6.4mpa | | 48 | ZSFW系列 感温释放阀 DN50 | 个 | 3 |
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| | 49 | 信号阀 DN50 | 个 | 2 |
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| 配套法兰 6.4mpa | | 50 | DN50 水流指示器 | 个 | 3 |
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| 配套法兰 6.4mpa | | 51 | 闭式玻璃球喷头 ZST-15 | 个 | 17 |
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| | 52 | 开始洒水喷头DN15 | 个 | 30 |
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| | 53 | 消防管牙接口 | 个 | 10 |
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| | 54 | 信号阀 DN80 | 个 | 1 |
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| 配套法兰 4.0mpa | | 55 | Y型过滤器 DN150 目数30 | 个 | 2 | 2000 |
| 配套法兰 6.4mpa |
| DN150高压可调式减压阀 （0-1.5Mpa） | 个 | 4 | 4800 |
| 配套法兰 6.4Mpa 钢 | | 56 | 减压降噪装置 | 个 | 8 |
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| | 57 | 压风调压控制模块 | 个 | 5 |
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| | 58 | ZYJ压风自救装置 | 个 | 5 |
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| | 59 |
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| 楔式闸阀 DN150 1.6Mpa | 个 | 4 | 2800 |
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| 楔式闸阀 DN100 1.6Mpa | 个 | 4 | 1400 |
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| 个 | 1 |
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| 个 | 3 |
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| 个 | 14 |
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| 个 | 25 |
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| 个 | 16 |
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| 个 | 70 |
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| 个 | 125 |
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| 注:所有闸阀根据阀门数量配套相应法兰盘 |
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二、本指导书适用于南19-南1集气支线工程的组焊过程，工程竣工后自行作废。 三、本指导书适用于组焊作业过程的控制，相关人员应严格遵守执行，如因现场条件变化需变动 组焊工艺参数，必须经项目技术负责人批准并下达书面通知后方可实施。 四、组焊安全规程见《焊工操作规程》和《管工操作规程》。 五、在实施过程中若发现新材料、选用新工艺，则本作业指导书无效，应重新编制作业指导书。 
控制环节 | 操 作 方 法 / 工 艺 要 求 | 验评标准及方法 | 记 录 | 确 认 | 焊工资格 | 1.1焊工必须持有焊工考试委员会颁发的资格证书,在施工前经考试合格后方可参加施焊. | 检查合格证 | 合格焊工登记表 | 项目 | 焊接设备 | 2.1焊接设备选用硅整流逆变焊机,做到专人专机,定期维护和保养,确保设备完好,仪表灵敏可靠,读数准确,能满足和适应生产需要. | 按工艺要求检查 | 设备运转记录 | 设备负责人 | 施焊环境 | 3.1下列环境下如无有效的防护措施,不得进行施焊. ①下雨、下雪天②大气相对湿度大于90%③手工电弧焊,风速超过8m/s；氩弧焊，风速超过2.2m/s,. | 按工艺要求检查 | 施工技术日志 | 技术负责人 |
焊 接 材 料 | 贮存 | 4.1本工程采用 E4315焊条,规格均为Φ3.2㎜,焊丝采用H08Mn2SiA焊丝,规格为Φ2.5㎜。焊条涂层应均匀,表面应无裂纹、脱皮及受潮现象并贮存于通风、干燥、相对湿度不大于60%,且离墙和地面各300㎜的地方；焊丝应无锈蚀；氩气的纯度应达99.99%以上.。 | 按工艺要求检查 | 焊条烘烤记录 焊条发放回收记录 | 材料负责人 技术负责人 | 发放 | 4.2焊条发放前必须经300-350oC烘烤,恒温1-2h,焊条在烘箱内自然降温到150C。每次烘烤量不宜过大,一般每层堆放5-6根焊条厚度,并且放置均匀,焊条发放以根为单位,并且应有记录. | 使用和回收 | 4.3现场使用焊条应放入保温筒内，随用随取，若发现焊条药皮脱落，裂纹偏心等，不得用于焊接。施焊过程中，一旦发现药皮严重发红，该段焊条应予以作废。 4.4对放入保温筒超过4小时的焊条及当天未用完的焊条,必须如数回收入库,回收焊条单独存放,挂牌标识,按要求重新烘烤,并优先发放,重新烘烤次数不得超过两次，否则应做降级处理；焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀. |
实
施
步
骤
| 清 管 | 5.1管道组对前,应将管内浮锈、泥沙等杂物清除干净.严禁在管内存放工具及其它杂物。 | 按工艺要求检查
| 《管道组对工序自 互检、专检记录》 《管道组对分项工程 质量检验评定表》
| 技术负责人
| 清理坡口 | 5.2对口前用电动钢丝刷、锉刀、角向磨光机等将坡口及坡口内外侧20㎜范围内的泥土、底漆、垢锈、毛刺和水等清理干净,使其呈现金属光泽, 管口打磨后钝边及坡口角度应符合表5.5要求。 5.3管道端部10mm范围内的螺旋焊缝余高应打磨掉，并平缓过渡；两螺旋焊缝的间距不得小于100mm。 5.4不等壁厚对接V型坡口采用内壁削薄，削薄长度不小于3倍的壁厚差。 |
管 道 组 对 | 5.5管道组对时,其坡口形式和组对参数应符合下列要求.
名 称 | 坡口型式 | 壁厚(㎜) | 组 对 参 数 | 间隙b(㎜) | 钝边p(㎜) | 角度α | 管道焊接 | V | 4-10 |  2～2.5
| 1-1.5 | 60±5o |
5.6组对采用外对口器及托架,不得采用强力对口.对口错边量不应超过管壁厚的15%,且不得大于1.5㎜. 5.7定位焊长度10㎜,高2-3㎜,采用的焊接工艺与正式焊接相同。当使用外对口器时，必须在管圆周1200分别进行定位焊。定位焊焊缝厚度不得大于2/3的管壁厚度且根焊焊完总长的50%以上，方可撤去外对口器 5.8点固焊后管子应放置牢固,以防焊接后产生变形。 5.9管口处的焊接作业空间不应小于500m，沟下焊接时，工作坑应保证焊工操作顺利和施工安全。 5.10没有特殊情况点固的焊口不能。 | 实
施
步
骤 |
管
道
焊
接 | 5.11采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面的焊接工艺。 5.12管线主体为L360螺旋管，焊条匹配为E5015。穿越段和弯头为20#钢，穿越段焊接以及管线与弯头和穿越连接时焊条采用E4315。 5.13管道焊接采用水平固定焊,填充盖面焊前应*清除上一道焊接的渣皮缺陷 5.14焊接设备启动前，应检查设备，指示仪表，电流调节器位置和电源极性。在正式焊接前，应在试板上进行焊接规范调试。焊接地线必须用地线卡具连接，卡具触点应放在坡口内，避免产生管壁表面电弧损伤。 5.15气温在0度以下可进行预热温度为150-200Ｃ度，宽度焊缝两侧大于300㎜ 5.16每层焊接的位置应错开20-30㎜，打底焊焊完焊缝总长的50%以后，方可撤除对口托架。 5.17工艺要求: ⑴ 焊接引弧应在坡口内进行,严禁在坡口外管壁上引弧打火。 ⑵ 每根焊条，每道焊缝均为连续一次焊完，两层相邻焊道引弧点位置应错开20-30mm。引弧点必须打磨，以减小起弧点的焊接缺陷。 ⑶ 焊接过程中发现偏吹，易粘条或焊条根部严重发红等不正常现象时，应立即停止焊接，更换焊条及修磨接头后再施焊。 ⑷ 为保证焊道层间温度要求，每道焊口除正常清渣外应连续焊完。 ⑸施焊时，管子应保持平稳，不得受到震动和冲击，以免影响焊接操作。 5.17焊接工艺参数如下: （1）L360管材与L360管材焊接 壁厚(㎜) | 焊接层次 | 焊条(丝)型号 | 直径(㎜) | 极性 | 焊接电流(A) | 氩气流量(L/min) | 焊接电压(V) | 6～8 | 1 | H08Mn2SiA | 2.5 | 正接 | 160～180 | 8 | 28～30 | 2 | E5015 | 3.2 | 反接 | 100～120 | —— | 23～27 | 3 | E5015 | 3.2 | 反接 | 100～120 | —— | 23～28 | 9-12 | 4 | E5015 | 3.2 | 反接 | 100～125 | —— | 23～28 | 5 | E5015 | 3.2 | 反接 | 100～125 | —— | 23～28 |
（2）L360管材与20管材焊接 壁厚(㎜) | 焊接层次 | 焊条(丝)型号 | 直径(㎜) | 极性 | 焊接电流(A) | 氩气流量(L/min) | 焊接电压(V) | 6～8 | 1 | H08Mn2SiA | 2.5 | 正接 | 160～180 | 8 | 28～30 | 2 | E4315 | 3.2 | 反接 | 100～120 | —— | 23～27 | 3 | E4315 | 3.2 | 反接 | 100～120 | —— | 23～28 | 9-12 | 4 | E4315 | 3.2 | 反接 | 100～125 | —— | 23～28 | 5 | E4315 | 3.2 | 反接 | 100～125 | —— | 23～28 |
5.18盖面焊焊工完成焊缝自检合格后,应对焊口进行标识,标识用红色油漆,在介质流动方向上游距焊口300㎜处用模板喷涂。字体应工整,大小约为40×40㎜,标识方法如下: C J G —— 桩号 —— X ———— ××× 长 建 工 机组号 焊口自编号 | 焊接工艺要求检查 | 《管道焊接工序自互检、专检记录》 《焊口统计表》 《管道焊接分项工程 质量检验评定表》
| 质量负责人 技术负责人 |
焊
缝
检
验 | 外 观 检 查 | 6.1 盖面焊完成后，应使用电动磨光机和电动钢丝刷除去焊缝表面或母材表面附着的飞溅物及熔渣，焊工自检以确保焊缝外观质量。焊缝外观检查项目及标准： ⑴ 焊缝表面不得有裂纹、凹陷、气孔、夹渣和熔合性飞溅等缺陷。 ⑵ 焊缝宽度为每边超出坡口1～2㎜。 ⑶ 焊缝余高≤1+0.1δ(δ为管壁厚),局部不超过3㎜,且长度不大于30㎜。 ⑷ 咬边深度≤0.5㎜,咬边长度：在任意300㎜连续焊缝中，咬边累计长度不得大于50㎜。 | 按工艺要求检查 | 《管道焊接分项工程质量检查评定表》 《管道焊接工序自互检、专检记录》 | 质量负责人 |
无 损 检 测 | 6.2由专职质检员对焊缝外观进行检查,外观合格后方可进行无损检测. 6.3由质检员填写无损检测委托单,无损检测公司进行无损检测,并应于当日出具检测报告. 6.4根据设计施工图和《天然气集输管道施工及验收规范》SY0466-97的规定,探伤的比例和合格级别如下: 设计压力(MPa) | 超声波探伤 | X射线探伤复检 | 比例(%) | 合格等级 | 比例(%) | 合格等级 | 6.4 | 100 | Ⅱ | 10 | Ⅱ |
6.5管道焊缝射线探伤应符合《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY4056-93的规定.管道焊缝超声波探伤应符合《石油天然气钢质管道对接焊焊缝超声波探伤及质量分级》SY4065-93的规定. 6.6当射线复验不合格时，应对该焊工所焊的该类焊缝按原射线探伤复验数量补充探伤。若仍不合格，应停止该焊工对该类焊缝的焊接工作，并对该焊工所焊的该类焊缝全部进行射线复验。 | SY4056—93 SY4065--93 | 《无损检测委托书》 《焊口超声波探伤报告》 《焊口X射线探伤报告》 | 质量负责人 |
返 修 | 7.1焊缝返修执行管线焊接工艺参数 7.2依据无损探伤返修通知单分析缺陷性质,确定缺陷位置,并由技术人员确认. 7.3用角向磨光机清除缺陷,并将该处磨出长度不小于50㎜的坡口形状,方可补焊. 7.4同一部位返修次数不得超过两次,如二次返修后仍不合格,应当割开重新组焊. |
| 《无损检测返修通知单》 《焊缝返修记录》 | 质量负责人 | 复 检 | 8.1焊缝返修应做好返修记录并归档. 8.2返修后的焊缝仍按原规定进行外观检查和无损检测. | SY4056—93 SY4065--93 | 超声波探伤报告 X射线探伤报告 | 质量负责人 |
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