上海申弘阀门有限公司
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整体防爆型电动截止阀技术参数 |
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| 详细介绍 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
感谢贵单位使用本公司产品，请在使用前务必详细阅读本说明书，否则可能造成控制失效、损坏机构、烧毁电机等严重后果。切记以下注意事项和特别警示（粗体字为特别警示）：整体防爆型电动截止阀适用于易燃易爆的场合,安全系数高、操作功能强、性能稳定等。防爆型产品有dI和dIIBT4两种，dI适用于煤矿非采掘工作面；dIIBT4用于工厂，适用于环境为IIA、IIB级T1～T4组的性气体混合物。本产品的性能符合JB/T8528-1997<普通型阀门电动装置技术条件>的规定。防爆型的性能符合GB3836.1-2000<性环境用防爆电气设备通用要求>及JB/T8529-1997<隔爆型阀门电动装置技术条件>的规定。并经国家防爆电气产品测试中心检定，取得了防爆合格证。上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀,气动截止阀,电动蝶阀,气动蝶阀,电动球阀,气动球阀,电动闸阀,气动闸阀,电动调节阀,气动调节阀，减压阀。水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。 整体型电装是在Z普通型基础上派生而成，增加了不少电器和电子元件，整体普通型电气部分主要由多功能模块MK1 远程控制模块MK2 按钮盒指示灯、开度表、接触器等组成。多功能模块MK1又由相位识别器XS、接触器互锁保护器HB和直流电源DC三部分组成。远程模块MK2由四个固态继电器和三个拨码开关组成 。整体调节型电气部分由调节 模块TMK、、概述 整体普通型、整体防爆型多回转阀门电动装置由ZB5~ZB40、ZC45~250及ZB5～ZB40B、 ZC45~ZC250B阀门电动装置附加控制电气元件组成，而ZC350~ZC1000BZ由ZC180~250BZ叠加减速装置组成。本系列阀门电动装置内置控制模块，大容量接触器，可不再使用电控箱，因此具有体积小，功能全（加设了相序自动鉴别及缺相保护功能，远程控制有四种方式，另加紧急关阀功能），安装接线简单（只需接入三相动力线，即可现场操作），检修方便（电气回路通过DC24V电压控制，电气部件之间采用接插件连接）等特点。 本产品性能指标达到JB/T8528-1997《普通型阀门电动装置技术条件》的规定，防爆型性能指标达到GB3836.1-83《爆炸性环境用防爆电气设备 通用要求》、GB3836.2-83《爆炸性环境用防爆电气设备 隔爆型电气设备“d" 》及JB/T8529-1997《隔爆型阀门电动装置技术条件》的规定。 由电动执行机构或气动执行机构和截止阀两部分组成，区别在它的关闭件是个阀体，阀体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。 闸阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。二片式球阀，三片式球阀，是近年来被广泛采用的一种新型阀门。
整体防爆型电动截止阀-1.6MPa主要连接尺寸
整体防爆型电动截止阀-2.5MPa主要连接尺寸
整体防爆型电动截止阀-4.0MPa主要连接尺寸
整体防爆型电动截止阀-6.4MPa主要连接尺寸
整体防爆型电动截止阀-10.0MPa主要连接尺寸
整体防爆型电动截止阀-16.0MPa主要连接尺寸
1.安装前应将电动装置存放在清洁干燥的室内，若放在室外，应离地面一定高度，并应有防潮防雨措施。 2.电动装置上的吊环螺钉只允许起吊本装置，不得连同阀门一起进行起吊。与阀门连接所用螺钉其强度不得低于8.8级。推荐拧紧力矩当M8为23N·m,M10为45N·m,M12为78N·m,M16为200N·m，M20为380N·m，M24为650N·m，M30为1300N·m。 3.严禁在爆炸环境下拆去任何与电气有关的箱盖而带电调试隔爆型电动装置。 4．电缆和导线进入后，必须确保电气箱盖和电缆进出口处密封良好，否则潮气和雨水将进入电气箱内，造成零件锈蚀和电气控制失效。 5.手动操作前应将手电动切换手柄按箭头方向推（或拉），若推不下去时需边推边转手轮，切换到位后即可手动操作。手轮旋向与输出轴旋向一致，通常顺时针为关阀，逆时针为开阀。 电动时切换手柄自动复位，切不可手动强行扳回，否则将损坏机构。 6．打开电气箱盖时，现场/远控旋钮需处于断开位置。 7．调整力矩、行程控制器翻转电气安装板时，需注意控制连线，以免受损。调整完后，复位电气安装板时需拧紧螺钉，以保证现场/远控旋钮和开/关旋钮操作时正确到位。 8．一般不得在阴雨天于户外打开电气箱盖、电机等密封部位，打开电气箱盖时，必须先切断电源。 9．由于电机为短时工作制，调试时连续试车时间不可太长。 10．拆卸重装（包括电气箱盖打开后重装）时，应注意检查密封件，发现损伤应及时更换， 密封部位必须盖严并螺钉紧固到位。 11．箱体内采用半流体齿轮脂1号或2号（无锡炼油厂生产）润滑。每年应检查一次润滑情况，如有异常，应及时更换或补充，如无异常，可继续使用。 12对于不经常使用的阀门，应定期检查保养运行操作，建议每月运行一次，时间不超过10分钟。 13．说明书参数表中的电机电流值仅作参考，实际运行中要比该值大。因为对阀门和阀门电机来讲，是使用电机的过载能力（zui大转矩与额定转矩之比大于5倍），在阀门的开、关过程中均使用电机的固有特性（过载能力），电流偏大属于正常工作状态。 对于电动装置在环境条件、规格、性能参数、连接尺寸、电路等方面有特殊要求的订货，一般以技术协议和合同为准，说明书除加夹专配电气原理图外，其它方面不再更改。 一 二、型号表示方法 Z 表示整体式 B表示防爆型，不标注表示普通型 表示zui大转圈数 输出转速 r/ min 连接尺寸型式：T为推力型，I为电站型，无字母表示常规转矩型 输出转矩 N·m 产品型式：ZB或ZC 例：ZB30T－18/ 40BZ表示输出额定转矩300N·m（30kg·m)推力型，输出转速18r/ min，zui大转圈数40，防爆型，整体式。 三、工作环境及主要技术参数 （一）电源 电 机：380V，50Hz（特殊订货可60Hz） 远程控制：DC24V，控制信号门限为“on" 的zui小值为20V；“off"的zui大值为1.5V；控制信号 的拉电流为15mA（相当于1.6k，0.36W负载） （二）工作环境 (1) 防爆型产品：按标准分类，本装置有dⅠ（煤矿井下用电气设备）和dⅡBT4 （工厂用）两种，d ⅡBT4所适用环境为ⅡA、ⅡB级T1~T4组的爆炸性气体混合物。特殊订货可dⅡCT4（详见GB3836.1《爆炸性环境用防爆电气设备 通用要求》）。 (2) 普通型产品：不含有腐蚀性、易燃、易爆的介质 (3) 环境温度：-20 ～ +60℃ (4) 环境相对湿度：≤90%（+25℃时） (5) 防护等级：IP55（特殊订货可达IP67） （三）本装置为短时工作制，额定运行时间为10分钟。 （四）规格和主要技术参数 五、结构 整体型电动装置主要有行程控制器、力矩控制器、开度机构、手轮部件、阀门电动机、减速器、电气控制部分等组成。电气控制部分主要有多功能控制模块（DGN-2）、主控模块（YK-2）、旋钮组件、开度指示盘（LED）及交流接触器等组成。其中多功能控制模块（DGN-2）由远程控制电路及输入输出接口组成。主控模块（YK-2）由AC/DC电源回路和相序鉴别电路组成。电气控制部分结构见下图，机械传动结构与ZB或ZC普通型和防爆型相同。
七、远程控制模式和远程监控 （一）远程控制的几种模式 在整体型电动装置内的DGN-2上，设有三个拨码开关A，B，C，通过拨码开关组合可得到以下几种控制模式。用户如无特殊要求，产品出厂时，选择为第二种控制模式。通过拨码开关SWD可选择远控的供电方式（内供或外供）。以上拨码开关的具体位置详见图10。 （二）远程监控 本系列电动装置可将全开、全关、故障、控制状态等无源结点信号输出给控制单元。也可通过BS-1模块直接输出4-20mA阀位信号（如需此项功能，订货时需说明）,以监控阀门全开到全关的全过程。 （1）远程监控采用DCS集散控制系统 本系列电动装置如作为DCS集散控制系统的前端执行机构，可采取如下连接方式：注：本系列电动装置 （2）远程监控采用PLC电控柜集中操作方式 远程监控采用PLC电控柜可实现以下特殊功能： ① 每个电动装置均可单独操作，电动装置工作状态可动态显示（根据要求可设计成液晶显示）； ② 可实现多个电动装置之间的互锁和联动； ③ 可根据外部条件（如一定的温度、压力、流量）来开启或关闭电动装置； ④ 通过RS485接口可将电动装置工作状态传送给上位机，并能接受上位机的操作命令。 注：由于PLC电控柜控制要求多样，定货时需将技术要求详细说明。 八、调整 整体式电装的电气箱盖上，设置两只旋钮分别为现场远控旋钮和开关旋钮。用于切换工作方式及现场的开、关、停操作。通过箱盖上的视窗孔，可以看到开度指示盘上三只发光二极管，其中黄灯亮表示电源正常，红灯亮表示行程开到位，绿灯亮表示行程关到位。整体式电动装置与阀门组装后，应对电气控制部分，力矩控制器，行程控制器，开度机构分别调整方可使用。 具体调整如下： （一）检查电源 打开防爆接线盒接入动力线。接通电源，如果开度指示牌上黄色发光二极管不亮，则说明电源缺相（可能出现电源缺相，黄色发光二极管仍然亮的情况，但这时电动装置被锁住，不能进行开关操作）。应查明缺相原因，做适当处理。当接通电源黄色发光二极管亮了即可进行调试操作。 （二）力矩控制器、行程控制器、开度机构的调整 拆下电气安装板螺丝，力矩控制器、行程控制器及开度机构的调整与普通型产品相同，具体见下列说明（调整前务必使阀门处于行程的中间位置）。调整完后旋上安装螺丝，合上电气箱盖。至此，整体电动装置可以进行现场操作了。 1．力矩控制器的调整 力矩控制器的结构见图11。力矩控制器在出厂前已根据订货要求整定好并填在产品证明书上(如用户未，通常开向整定在公称值上，关向为公称值的0.7)，一般不允许再调整,若一定要调的话，必须十分谨慎，可参考产品证明书上的力矩曲线，查找对应刻度值，进行调整。方法如下：松开该方向的螺钉，将调整臂调到对应的刻度值，再紧固螺钉即可。决不能盲目调大，否则关严后可能打不开，如果超出力矩机构的控制范围将烧毁电机。 2．行程控制器的调整 行程控制器的结构见图12. （1）阀门“全关"位置的调整 ① 将手电动切换手柄按箭头方向推，用手动将阀门“全关"，再从这个位置稍退回一点。 ② 用螺丝刀压下顶轴，并转90°可卡住为止。 ③ 按关向箭头旋转“关向" 调整轴，直到转动柱上的小凸台方向与两旁箭头方向基本一致为止。 ④ 旋回顶轴，使之复位。 （2）阀门“全开"位置的调整 ① 在阀门“全关"位置调好的基础上，手动或电动将阀门开到“全开"位置之前停下（建议开到全行 程的95%左右）。 ② 用螺丝刀压下顶轴，并转90°可卡住为止。 ③ 按开向箭头旋转“开向"调整轴，直到转动柱上的小凸台方向与两旁箭头方向基本一致为止。 ④ 旋回顶轴，使之复位。 （3）中间位置的调整 中1和中2两个中间位置作为特殊规格供货，其标号图中未画出，9A9B和10A10B用于中1，13A13B 和14A14B用于中2。用户可以根据需要用于开向或关向的中间位置，或用于增加开、关向的触点数。这时调整轴的旋转方向视中1、中2是用于开向还是关向而定，若用于开向则与开向调整轴的旋向一致，若用于关向则与关向调整轴的旋向一致。 行程控制器全部调好后，需电动试运转，控制器控制的整个行程应符合要求，否则需要重新进一步调整。 在行程控制器的调整过程中，如果出现调过头或者还没有开始调转动柱已经处于动作状态（即转动柱上小凸台方向与两旁箭头基本一致），这时需反方向旋转调整轴，直到恢复动作前状态，再按箭头方向重新调。 3． 开度机构的调整 开度机构结构见图13，调整方法如下： （1）电动或手动操作，将阀门关至“全关"位置后，切断电源。 （2）松开开度指示盘上的指针螺钉，使指针与刻度盘上的“关"对齐，再将螺钉拧紧。 （3）用钳子夹住电位器转轴，面对指示盘，按指针关方向转动电位器转轴至接近终端位置。因为电位器触点未引出，可以不调。如果装的是阀位变送器用高精电位器，调整方法见(四)。 （4）电动或手动将阀门“全开"，保持“关"指示盘不动，转动“开"指示盘至指针所在的位置。 （5）检查开度盘上的红色和绿色指示灯（发光二极管）在行程到位后是否正常发光。见第（三）步调整。 （1）现场操作，需将现场/远控旋钮旋到现场位置，并用插销锁定。这时旋转开关旋钮（旋转的方向见旋 钮上的指示），即可进行现场开、关、停操作。每当阀位关到位，开度指示盘上的绿色指示灯亮。开到位，红色指示灯亮。运行过程中，按下开关旋钮电装即停在中间位置。 （2）远程控制，需将现场/远程旋钮旋到远控位置，并用插销锁定。整体式电动装置设有多种远控方式， 可根据说明书中电气原理部分的控制方式进行选取。具体通过多功能控制模块（DGN-2）上三只拨码开关的不同组合来调整，并在接线盒中接远控控制线（根据不同控制模式，7~11号线端子上需接2~5根线），即可实现远程控制电动装置。如用户没有特殊要求，产品出厂时，远程控制方式为第二种带自保持的打开/停止/关闭控制方式。 （四）阀位变送器的调整 BS-1阀位变送器其取样电位器选用高精度导电塑 料电位器（独立线性度<1%，寿命10×106 次）。图14中18、19为接线板端子号（即电流输出端）D1和D2为内部接线号，H为指示灯，其亮度随输出电流的增大而变亮。调整方法如下：（以输出轴顺时针转动为关阀为例）使阀门处于全关位置，关方向旋转取样电位器转轴，使输出电流从大到小接近4mA(导电塑料电位器无限位)调节T1微型电位器，直至输出电流为4mA；打开阀门至全开位置，调节T2，直至输出电流为20mA。如果输出轴逆时针转动为关阀，则电位 器的调节旋向应相反。需要 注意，阀门从全关到全开，取样电位器转角必须保证在150～ 270°之 间，否则需更换电动装置zui大转圈数的 规格。高精度导电塑料电位器的安装位置为替代 图13中的普通电位器。 九、注意事项 1. 打开电气箱盖时,现场/远控旋钮需处于断开位置。 2. 力矩、行程控制器调整完毕，安装电气安装板时需拧紧螺钉，以保证现场、远控旋钮，开关旋钮操作时正确到位。 3. 调整力矩、行程控制器翻转电气安装板时，需注意控制连线，以免受损。 4. 起吊ZC350-1000BZ型阀门电动装置时，按图15所示操作。 图15 ZC350～1000BZ电装起吊示总图智能一体化电动截止阀工作原理 |
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