内衬耐火泥高温烟道蝶阀技术参数
上海申弘阀门有限公司 之前我们介绍那煤化工脱硫系统蝶阀高温通风蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转从而来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起到切断和节流用作用。高温通风蝶阀开启和关闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内围绕自身的轴线旋转，致使达到启动关闭或调节的目的。高温通风蝶阀全开到全关通常是小于90°，蝶阀和蝶杆本身是没有自锁能力的，为了使蝶板的定位，需要在阀杆上加装蜗轮减速器，采用蜗轮减速器，不光可以使蝶板具有自锁能力，即能使蝶板停止在任意位置上，也能改善阀门的操作性能。
1. 品名、型号规格、数量、价格. 序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 | 单 价 （元） | 金 额 （元） | 阀体材质及其它 | 1 | 蝶阀 | 电动高温蝶阀 0.6MPA 电装带反馈信号 内径300MM外径600MM 耐火泥单边150MM 耐温1300度 | 台 | 1 |
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| 阀板，阀杆2520 阀体衬耐火泥 |
大型高温蝶阀是采用钢板焊接制造成的，耐火泥Refractory claysnaihuoni 耐火泥Refraetory elays见耐火材料耐火球按材质可分为黏土质、高铝质、硅质和镁质耐火泥等。 由耐火粉料、结合剂和外加剂组成。几乎所有的耐火原料都可以制成用来配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加适量可塑黏土作结合剂和可塑剂而制成的称普通耐火泥，其常温强度较低，高温下形成陶瓷结合才具有较高强度。以水硬性、气硬性或热硬性结合材料作为结合剂的称化学结合耐火泥，在低于形成陶瓷结合温度之前即产生一定的化学反应而硬化。耐火泥又称火泥或接缝料。用作耐火制品砌体的砌缝材料。 耐火泥的粒度根据使用要求而异，其极限粒度一般小于1mm，有的小于0.5mm或更细。 选用耐火泥浆的材质，应考虑与砌体的耐火制品的材质一致。耐火泥除作砌缝材料外，也可以采用涂抹法或喷射法用作衬体的保护涂层 关键词:钢包；内衬材料；发展钢包是炼钢厂重要的热工设备，包衬材料的选择至关重要，其寿命长短不仅关系到耐火材料的消耗和炼钢成本，而且直接影响钢的产量和质量。因此延长包衬寿命历年来一直是工作重点。随着冶金技术的不断发展，冶炼温度的提高和连铸比的增加，使得钢水在钢包中停留时间延长，尤其是利用钢包进行炉外二次精炼(脱硫、吹氩处理等)后，LF、SKF和VD炉等精炼炉的使用，使得钢包的使用条件越来越苛刻，内衬寿命不断下降，这就要求内衬材料必须迅速发展，以适应冶炼条件的变化。
为了提高包衬寿命，国内外同行做了大量研究工作，主要从改进内衬材质、砖型、采用综合内衬、不定形化以及施工方法等方面人手，现在有些钢厂还对内衬进行表面处理，在不同时期均取得了一定的效果。
钢包内衬材料的发展：粘土耐火砖、蜡石砖、(轻烧)高铝砖、水玻璃结合不烧铝镁砖、轻烧白云石油砖、镁砖→离心投射硅砂、机械化捣打(硅质、半硅质、高铝质等)→水玻璃结合铝镁浇注料→水玻璃结合不烧尖晶石砖→高铝尖晶石浇注料、铝镁浇注料(硅灰、高铝水泥和纯铝酸钙水泥结合)→高纯尖晶石铝镁浇注料、铝镁碳衬砖和无碳砖。其中某些阶段在有些钢厂有交叉和反复。
1 钢包内衬材料的发展
1.1 粘土砖和高铝砖等定型制品
粘土砖和高铝砖等定型制品主要是作为早期的钢包内衬材料，由于手工砌筑内衬，不仅筑衬时间长、工效低、劳动强度大和成本高，而且由于整体性差和不能从根本上消除砖缝带来的危害，一般使用寿命和耐火材料利用率较低。在当时使用条件不太苛刻的情况下，粘土砖平均一次性包龄只有10次左右，高铝砖也只在20次左右，耐火材料利用率不到50％，且砖型较多(10多种)，砌筑很不方便。这些不仅浪费了大量耐火材料，增加了拆衬和砌衬劳动强度，而且由于耐火材料大量熔损带进钢中的非金属夹杂物增加，还导致钢锭质量下降。
1.2 不定形钢包内衬材料
不定形钢包内衬材料的制备与应用技术是在近30年前后快速发展起来的，它的出现使劳动生产率、施工效率、使用寿命、安全性等都大大提高。与此有关的理论有：粉体工学、胶体化学、流变学、热(动)力学、施工和烘烤技术及材料选择等。另外超细粉、非氧化物材料(碳、碳化物、氮化物、塞隆、阿隆等)、不同作用的添加剂以及*施工方法的使用都使得不定型钢包内衬材料不断更新换代。国内外使用不定型耐火材料，采用机械化筑造整体内衬的工艺有过三种方法：离心投射、机械化捣打、振动浇注。在各个时期都取得了不同程度的效果。
1.2.1 离心投射筑衬法
离心投射筑衬法zui初起源于西德，由于硅砂或硅石价格低廉，加之机械化筑衬，故发展较快，欧洲各钢厂及美国和日本都做了技术引进。
其缺点是抗渣蚀性能差，在钢包上使用寿命并不高(15～20次，经修补zui高可达30～40次)。但由于粘渣轻，成本低，直到上世纪80年代欧洲在普通钢包上仍侧重于使用硅质和半硅质料作为投射料。
1974年，中国开始试验投射筑衬法，采用水玻璃作结合剂。其寿命由砖砌衬的12次提高到22次。
投射法虽然实现了机械化筑衬，提高了施工速度，减少了筑衬工时和劳动强度，并在一定程度上提高了内衬寿命，降低了筑衬综合成本，但是由于受施工方法所限，投射的内衬致密度和均匀性始终不够理想，因此影响了内衬寿命进一步提高，在中国未能得到发展和广泛使用。
1.2.2 机械化捣打筑衬法
机械化捣打是继投射法后迅速发展起来的一种整体筑衬法。上世纪70年代中期，随着国外不同类型的自动化捣打机的研制成功，捣打实现了机械化，内衬密度和使用寿命都有很大提高。日本使用的锆英石和叶蜡石质捣打料，在当时的使用条件下，可使包衬寿命提高到60次以上，经过修补许多可达到100次以上。
中国于上世纪70年代后期开始试验捣打施工法，一般是人工捣打，直到1981年鞍钢研制的捣打机才在其三炼钢正式投入使用。当时200t钢包捣打内衬经过数次小修后，平均使用寿命可达85次。
机械化捣打施工法虽在中国已取得成功，并在鞍钢等投入实际使用，但捣打法也是一种施工技术要求较高的方法，捣打机本身结构复杂；不同容量的钢包又要求不同大小的捣打机配合，才能发挥良好的施工效果，而且捣打机造价高，还要有其他大型机械(拆包机)配合。故一次性投资大，上马不大容易，再加上机械拆包，当时在中国尚未很好解决，故捣打施工法在我国推广遇到了一定困难。
1.2.3 振动浇注施工法
振动浇注施工是继捣打施工法之后迅速发展起来的，其特点是：施工简便，设备投资低，施工效率高，内衬质地均匀无分层现象，可以不拆除残衬，仅对用后内衬上的局部残渣和废钢进行清除后，即可放人胎模，对整个内衬进行补浇，耐火材料得到了充分利用，吨钢单耗大大降低。此方法目前在马钢二钢厂还在使用，俗称“剥皮和套浇"。
采用振动浇注法发展较快的是日本，如在模框上装有附着式振动器等，靠模框振动代替人工操纵的振动棒，这样可有效提高筑包工效，缩短施工时间。
主要用于高温介质的烟风道和煤气管道。 
优点：
1、启动关闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作。
2、结构简单，外形尺寸比较小，结构长度短，体积小，重量轻，适合用于大口径的阀门。
3、可以运送泥浆，在管道口积存液体zui少。
4、低压情况下，可以实现良好的密封作用。
5、安装很方便。
6、全开时阀座通道有效流通面积比较大，流体阻力比较小。
7、操作起来便捷省力，可以选择手动、电动、气动、液压等方式。
8、密封面材料一般采用橡胶、塑料、故低压密封性能好。
9、启闭力矩较小，由于转轴两侧蝶板受介质作用基本相同，而产生转矩的方向却相反，因次启闭比较省力。
10、调节性能好。 |
