膨胀式双闸板平板闸阀技术参数 上海申弘阀门有限公司 之前介绍油田平板闸阀选用参数，现在介绍膨胀式双闸板平板闸阀技术参数撑开式双闸板平板闸阀是一种结构新颖的平板闸阀产品，它具有启闭力矩小、速度快、振动小、使用寿命长、操作安全可靠等特点，主要用于气、液体输送管道的切断或泄放。双闸板平板闸阀系列结构特点为： 阀门采用两块互相平行的闸板及其楔紧装置组成的密封结构取代传统的楔式闸阀结构。 阀门密封机构各零件互相分离，即使在温度变化时引起变形也仍能保证密封，且不会因高温膨胀而使闸板挤住打不开。 阀门密封采用耐磨、耐腐蚀材料制成，延长了阀门的使用寿命。 在高温、高压情况下，进口一侧闸板设计为可泄压方式、防止由于温度变化而引起的腔内压力异常升高的现象，保证使用安全。 全封闭结构，防护性能好，可全天候使用 膨胀式平板闸阀型号：Z544F、Y
膨胀式平板闸阀通径：50mm——1000mm
膨胀式平板闸阀压力：300LB——2500LB 4.0MPa——42MPa
膨胀式平板闸阀技术标准：
设计标准按GB/T19672 API 6D
结构长度按GB/T 19672 API 6D
连接法兰按GB/T 9113 ASME B16.5
试验与检验按JB/T 9092 AIP 598 膨胀式平板闸阀中的阀杆螺纹一般采用普通的爱克母螺纹，牙形角为3(T或 29° ，由于膨胀式平行闸板的结构特点，要求闸板在阀腔内的装配间隙较大，导致闸板内螺 纹与阀杆的外螺纹同轴度要求太高且操作力矩大。 膨胀式平板闸阀中的阀座一般采用一对矩形密封圈结构或一个密封圈结构，在开 关几十次后，发现阀座上的矩形密封圈被剪坏，不能再密封。分析其原因是，当膨胀闸板打 开或关闭时，膨胀闸板在弹簧力的作用下，使得闸板大小叶靠拢，闸板厚度变小，采生间隙， 介质从间隙处流出，介质的压差较大，从间隙处的介质流速快，对阀座上的密封圈冲刷，导 致密封圈损坏。此结构密封性能不好，阀门使用寿命不长。
膨胀式双闸板平板闸阀技术参数发明内容本实用新型的发明目的就是为了克服上述不足之处，提出了将普通的爱克母螺纹 和阀座的密封结构进行改型，提供了一种同轴度要求不高且密封性能好的新型膨胀式平板 闸阀。 本实用新型的技术方案如下 —种新型膨胀式平板闸阀，包括阀体，阀体下部为阀座，上部为阀盖，阀座和阀盖 之间由螺柱连接，阀体内部设有阀杆贯通阀座和阀盖，阀盖顶部连接有手轮，阀杆的外螺纹 与闸板的内螺纹配合带动闸板运动，其中阀杆上的螺纹牙形角设为15° ，阀座与阀体的端 部的密封结构采用轴向和径向双向密封的0形圈结构。 所述的0形圈为丁腈橡胶0形圈，其具有压縮量大的特性。 本实用新型的阀杆螺纹是对普通爱克母螺纹的牙形角改型，将29。改为15° ，牙 形角的特点是随着角度变小螺纹配对的对中影响成度也变小。当角度变零时，对中影响成 度zui小，但由于牙形角为零时，加工工艺性不好。螺纹表面粗造度不好控制，会导致操作力 矩变大。手轮操作力矩一部份来源于阀杆螺纹和闸板的螺纹传动磨擦力，导致磨擦力的原 因由以下两部份采生1、螺纹不中对；2、螺纹表面粗造度。经计算和测试采用15。的牙形 角为*方案。 阀座与阀体的端部的密封结构采用轴向和径向双向密封的O形圈结构其特点正 好克服有以前阀座密封结构的缺点。新型阀座密封结构的特点是当膨胀闸板打开或关闭 时，膨胀闸板在弹簧力的作用下，使得闸板大小叶靠拢，闸板厚度变小，阀座在介质的作用 下会移动，使阀座与闸板紧贴，介质没有从阀座与闸板从流出，因力没有间隙采生，阀座与 阀体的间隙采生后，没有介质流出的原因是，阀座与阀体的密封采用一种轴向和径向双向 密封的0形圈结构，因为径向密封的0形圈结构，阀座在轴向移动会继续密封的特性。以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。
附图说明 
图1为本实用新型实施例结构图。 其中1、阀体，2、阀座，3、闸板，4、阀杆，5、阀盖，6、轴承，7、手轮，8、0形圈。
具体实施方式
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀为了便于对本实用新型进一步理解，使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达 成目的与功效易于明白，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 如
图1所示的本实施例，阀体1下部为阀座2，上部为阀盖5，阀座2和阀盖5之间 由螺柱连接，阀体1内部设有阀杆4贯通阀座2和阀盖5，阀盖5顶部连接有手轮7，阀杆4 在阀体1内部连接带动闸板3运动，阀杆4上的螺纹牙形角设为15° ，可以将阀杆螺纹与闸 板内螺纹间的摩擦降下来。 阀座2与阀体1的端部的密封结构采用轴向和径向双向密封的0形圈8结构，0形 圈8采用丁腈橡胶材料，在闸板3开关时，阀座2总能保证与其贴紧，确保阀座2上的密封 圈不被介质冲坏。 本实用新型的工作过程是 A.开启状态逆时针旋转手轮7，手轮力带动阀杆4旋转，阀杆带动闸板3做向上 运动，同时闸板3大小叶受杆簧作用力使闸板小叶沿此配合斜面靠拢，当闸板小叶顶靠阀 盖5后，此时继续再旋转手轮7，使闸板大叶向上移动，闸板小叶沿闸板大小叶上配合斜面 向流通方向移动，使闸板大小叶膨胀开，直至闸板大小叶贴紧阀座2。 B.关闭状态顺时针旋转手轮7，手轮力带动阀杆4旋转，阀杆带动闸板3做向下 运动，同时闸板3大小叶受杆簧作用力使闸板小叶沿此配合斜面靠拢，当闸板小叶顶靠阀 体1底后，此时继续再旋转手轮，使闸板大叶向下移动，闸板小叶沿闸板大小叶上配合斜面 向流通方向移动，使闸板大小叶膨胀开，直至闸板大小叶贴紧阀座2。
权利要求一种新型膨胀式平板闸阀，包括阀体，阀体下部为阀座，上部为阀盖，阀座和阀盖之间由螺柱连接，阀体内部设有阀杆贯通阀座和阀盖，阀盖顶部连接有手轮，阀杆的外螺纹与闸板的内螺纹配合带动闸板运动，其特征是阀杆上的螺纹牙形角设为15°，阀座与阀体的端部的密封结构采用轴向和径向双向密封的O形圈结构。
2. 如权利要求1所述的新型膨胀式平板闸阀，其特征是所述的0形圈为丁腈橡胶0形圈。
体系 | 设计与制造 | 结构长度 | 压力-温度额定值 | 连接方法 | 检验与试验 | 国标 | GB/T12234
JB/T5298 | GB/T12221 | GB/T9131 | GB/T9113
JB/T79 | GB/T13927
JB/T9092 | 美标 | API600
API6D | ASMEB16.10 | ASMEB16.34 | ASMEB16.5
ASMEB16.47 | API598 |
撑开式双闸板平板闸阀Z44H性能规范
公称压力
或压力等级
| 试验压力 | 适用温度℃ | 适用介质 | 壳体 | 密封 | WCB
25 | WC9
Cr5Mo | CF3,CF8
1Cr18Ni9Ti | CF3M,CF8M
1Cr18Ni12Mozti | PN | 1.5PN | 1.1PN | ﹤﹦425 | ﹤﹦570 | 125－600 | 125－600 | 带颗粒及污垢流体油品、污水、蒸气、醋酸类介质硝酸类介质 |
撑开式双闸板平板闸阀Z44H主要零件材料
名称
|
材 料 牌 号
| 阀体 | WCB
25 | WC9 | Cr5Mo | CF3,CF8
1Cr18Ni9Ti | CF3M,CF8M
1Cr18Ni12Mozti | 阀盖 | WCB
25 | WC9 | Cr5Mo | CF3,CF8
1Cr18Ni9Ti | CF3M,CF8M
1Cr18Ni12Mozti | 阀板 | WCB+13cr | WC9+HF | Cr5Mo+HF | CF3,CF8
1Cr18Ni9Ti | CF3M,CF8M
1Cr18Ni12Mozti | 支架 | WCB | WC9 | Cr5Mo | CF3,CF8
1Cr18Ni9Ti | CF3M,CF8M
1Cr18Ni12Mozti | 阀棒 | 13cr | 25Cr2Mov | Cr5Mo | CF3,CF8
1Cr18Ni9Ti | CF3M,CF8M
1Cr18Ni12Mozti | 垫片 | 缠绕垫片304＋石墨 | 缠绕垫片 | 304+PTFE | 316+ PTFE | 填料 | 增强柔性石墨 | 304＋石墨 PTFE或柔性石墨 L316+石墨 |
压力等级 公 称 压 力 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 公 称 通 径 | DN40～DN700 | 工作压力(MPa) | ≤1.0 | ≤1.6 | ≤2.5 | ≤4.0 | ≤6.4 | ≤10.0 | 强度试验(MPa) | 2.0 | | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 密封试验(MPa) | 1.1 | | 2.75 | 4.4 | 7.1 | 11.0 | 工 作 介 质 | 水、油品、天然气等 | 工 作 温 度 | -29～121℃ |
与本文相关的产品有： 石油化工夹套保温弯头 |
