保溫鈦放料閥 上海申弘閥門有限公司 之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現(xiàn)在介紹保溫鈦放料閥主要用于各類需要長(zhǎng)久保持一定溫度系統(tǒng)管道中，以輸送常溫下會(huì)凝固的高粘度介質(zhì)。夾套中可自由地流過蒸汽或其它熱的保溫介質(zhì)，確保粘稠介質(zhì)可順暢地流過閥門。保溫鈦放料閥具有安全、可靠，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。溫州宏鈿生產(chǎn)的廣泛應(yīng)用于氯堿工業(yè)、純堿工業(yè)、制藥工業(yè)、化肥工業(yè)、精細(xì)化工業(yè)、紡織纖維合成和漂染工業(yè)，基本有機(jī)酸和無(wú)機(jī)鹽生產(chǎn)，硝酸工業(yè)等。操作簡(jiǎn)便，開關(guān)自由；運(yùn)動(dòng)靈活可靠；閥瓣裝置維修簡(jiǎn)單，密封結(jié)構(gòu)合理，密封可更換方便實(shí)用；主要用于石油、化工、冶金、造紙等工業(yè)領(lǐng)域。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是使沉淀于儲(chǔ)藏罐及管道里的漿料得于流通引流；通過閥桿推動(dòng)閥瓣上行或下降，從而達(dá)到開啟與關(guān)閉的目的。上展式當(dāng)手輪順轉(zhuǎn)，閥桿上行，閥門關(guān)閉；下展式手輪逆轉(zhuǎn)，閥桿下降，閥門關(guān)閉。
放料閥主要用于儲(chǔ)料罐、反應(yīng)釜及其他容器的底部排放物料，閥門采用法蘭或?qū)雍概c設(shè)備連接并位于其底部，消除了工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。 （二）、不銹鋼的一般工作溫度：≤150℃
（三）、氣動(dòng)保放料閥閥壓力范圍：0.6～2.5MPa
（四）、氣動(dòng)保放料閥閥通徑范圍：25～250mm 規(guī)格參數(shù)
壓力等級(jí)：PN1.0-4.0MPa CLASS150-300Lb
公稱通徑：DN50-DN250 2"-10"
驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)
相對(duì)應(yīng)的型號(hào)：BFLJ-10Ti、BFLJ-16Ti、BFLJ-25Ti、BFLJ-40Ti
適用介質(zhì)：氧化性腐蝕介質(zhì)。
技術(shù)規(guī)范
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：HG5-89-1、HG5-89-2、YTG45
連接法蘭：HG、GB、JB、API、ANSI、ISO、BS、DIN、NF、JIS
試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：JB/T9092、GB/T13927、API598
壓力參數(shù) | 壓力 | 工作溫度 | 適用介質(zhì) | | 公稱壓力 | 1.6 | 上密封試驗(yàn) | | ≤175℃ | 水、顆粒、油品等 | | 殼體試驗(yàn) | 2.4 | 高壓密封試驗(yàn) | |
主體材料鈦合金
鈦合金是以鈦為基體，加入Al、Sn、Cr、Mo和Mn等元素組成的合金。鈦合金通常按照退火態(tài)相組成進(jìn)行分類，劃分為α型、β型和α+β型鈦合金。α型鈦合金主要成分為Ti中加入Al、Sn、Cr等α穩(wěn)定元素的合金，其退回狀態(tài)下的組織為單相α固溶體。α型鈦合金不能熱處理強(qiáng)化，其強(qiáng)度比β型和α+β型鈦合金低，但在500～600℃使用時(shí)能保持良好的高溫強(qiáng)度。α型鈦合金具有良好的焊接性能、鑄造性能、壓力加工性能、組織穩(wěn)定性和無(wú)冷脆性，缺點(diǎn)是較低的工藝塑性及對(duì)氫脆的敏感性。α型鈦合金實(shí)際應(yīng)用廣泛，典型α型變形鈦合號(hào)有TA5、TA7、TA9等。
β型鈦合金主要成分為Ti中加入Cr、Mo、V等元素的合金，這類合金經(jīng)淬火處理后得到β固溶體組織，具有較高的強(qiáng)度和沖擊韌性，壓力加工性能和焊接性能良好。但是β型鈦合金的組織和性能不穩(wěn)定，熔煉工藝復(fù)雜，應(yīng)用較少。穩(wěn)定的β型鈦合金有TB7和Ti40。
α+β型鈦合金的室溫組織為α+β組織，是在穩(wěn)定狀態(tài)下含5%～25%的β相以及從β區(qū)急劇冷卻形成α型馬氏體相的α+β鈦合金，它可通過熱處理淬火加時(shí)效處理強(qiáng)化。α+β型鈦合金力學(xué)性能范圍較寬，在寬廣的溫度范圍內(nèi)有較好的綜合性能，可適合各種不同的用途。典型α+β型變形鈦合號(hào)有TC4、TC11和TC16等。典型α+β型鑄造鈦合號(hào)有ZTC3、ZTC4和ZTC5。
3、鈦的力學(xué)性能
鑄造用鈦金屬必須具備良好的流動(dòng)性和工藝性，國(guó)內(nèi)外典型鑄造鈦及鈦合金的力學(xué)性能見表1。鍛造用鈦金屬必須具備良好的塑性，國(guó)內(nèi)外典型鍛造鈦及鈦合金的力學(xué)性能見表2。
鈦中經(jīng)常存在的O、C和N等雜質(zhì)對(duì)鈦的力學(xué)性能影響很大，它們能提高鈦的強(qiáng)度而降低其塑性，其N的影響較大，C的影響較小，O的影響居中。另外，B、Be和Al等元素對(duì)提高鈦的強(qiáng)度影響較大，而Cr、Mo、Mn、Fe、V和Sn等對(duì)鈦的強(qiáng)度影響較小。Al常作為α型、α+β型鈦合金中的α穩(wěn)定元素和重要合金元素，對(duì)合金有細(xì)化晶粒，提高再結(jié)晶溫度和相變溫度，并有顯著強(qiáng)化作用，且能夠降低合金密度，增加合金彈性模量。Mo常作為β型、α+β型鈦合金中的β穩(wěn)定元素和重要的合金元素，旨在不顯著降低材料塑性的情況下，有較大的強(qiáng)化作用，能夠同時(shí)提高材料的斷裂韌性、耐蝕性，降低其應(yīng)力腐蝕敏感性。
閥體：TA1、TA2、TA10、Gr2、Gr3
閥蓋、閥瓣：TA1、TA2、TA10、Gr2、Gr3
閥桿：TA1、TA2、TA10、GR5、Gr2、Gr3 
放料閥的使用和維護(hù)介紹如下：
1.放料閥應(yīng)整齊地存放在通風(fēng)干燥庫(kù)房?jī)?nèi)，嚴(yán)禁堆置或露天存放，閥門通徑的兩端要用盲板堵塞。
2.安裝前要仔細(xì)進(jìn)行檢查閥門，清除閥門里面的在運(yùn)輸、存放過程會(huì)造成的一些損害。
3.在安裝注意各部的螺絲受力是不是平衡、升降是否靈活。
4.放料閥應(yīng)安裝沒有劇烈的震動(dòng)與沖擊的地方，以及使用閥門無(wú)損害的場(chǎng)地。
5.出料當(dāng)受阻塞時(shí)，使用金屬桿或者一些硬性工具疏通，要注意使用金屬桿或硬性工具不損害閥瓣與密封圈接觸面。
6.根據(jù)介質(zhì)性能和使用期，檢查放料閥閥體頂部四氟密封圈與孔板部的四氟薄片。假如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)更換再使用。
7.放料閥盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用，以免縮短壽命。
外形尺寸
| 口徑 | 上展式 | 下展式 | | D | D3 | H | D0 | D | D3 | H | D0 | | 25 | 115 | 115 | 270 | 160 | 115 | 135 | 225 | 160 | | 32 | 135 | 135 | 285 | 160 | 135 | 145 | 300 | 160 | | 40 | 145 | 145 | 355 | 180 | 145 | 160 | 340 | 180 | | 50 | 160 | 160 | 370 | 180 | 160 | 180 | 345 | 180 | | 65 | 180 | 180 | 465 | 220 | 180 | 195 | 425 | 220 | | 80 | 195 | 195 | 480 | 250 | 195 | 215 | 445 | 250 | | 100 | 215 | 215 | 590 | 280 | 215 | 260 | 535 | 280 | | 125 | 245 | 245 | 730 | 300 | 245 | 280 | 585 | 300 | | 150 | 280 | 280 | 775 | 320 | 280 | 330 | 665 | 320 |
| 閥體 | 閥瓣、密封圈、閥桿 | 螺母 | | 殼體試驗(yàn) | 不銹鋼 | 銅 |
上下展介紹 上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥根據(jù)實(shí)際情況的需要分為上展式、下展式、柱塞式三種結(jié)構(gòu)形式；上展式用于有攪拌器（除框式錨式）的反應(yīng)釜放料；而下展式、柱塞式用于框式錨式攪拌器的反應(yīng)釜放料。密封面采用耐沖刷、耐腐蝕材料，并進(jìn)行特殊處理，使表面硬度達(dá)到HRC48～52，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，保證了閥門的密封可靠性。廣泛使用在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)。 上展式放料閥和下展式放料閥啟閉行程的區(qū)別，安裝尺寸有大小
啟閉行程不同，安裝尺寸有大小上展式和下展式放料閥啟閉行程小、安裝高度較小。柱塞式放料閥按柱塞結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)方式分為升降桿和旋轉(zhuǎn)桿兩種結(jié)構(gòu)形式，升降桿結(jié)構(gòu)形式它要求有較大的安裝空間,但可依據(jù)柱塞的運(yùn)動(dòng)方式和位置直觀地判斷閥門的啟閉和位置。旋轉(zhuǎn)桿結(jié)構(gòu)形式安裝高度zui小,在啟閉過程中柱塞只做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，它要依據(jù)帶有啟閉位置指示器來判斷閥門的啟閉和位置。
上展式放料閥和下展式放料閥啟閉力矩的區(qū)別
上展式放料閥為閥瓣向上運(yùn)動(dòng)閥門打開,打開時(shí)閥門需克服介質(zhì)作用力,打開時(shí)較關(guān)閉力矩大。
下展式、柱塞式放料閥為閥瓣(柱塞)向下運(yùn)動(dòng)閥門打開，打開時(shí)運(yùn)動(dòng)方向與介質(zhì)作用力相同，因而打開時(shí)較關(guān)閉力矩小。 
產(chǎn)品概述：
1、使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯（WCB材質(zhì)的zui低用溫度為-290C,zui高溫度為4250C。）
2、使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳 氣（不銹鋼材質(zhì)的zui低使用溫度為-1000C，zui高使用溫度為23 20C。）
二、產(chǎn)品介紹：
1、氣動(dòng)保溫放料閥使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯（WCB材質(zhì)的zui低用溫度為-290C,zui高溫度為4250C。）
2、氣動(dòng)保溫放料閥使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳 氣（不銹鋼材質(zhì)的zui低使用溫度為-1000C，zui高使用溫度為23
20C。）
3、氣動(dòng)保溫放料閥嚴(yán)禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強(qiáng)堿及磷酸（溫度＞1500C 濃度＞30%）。 與本文相關(guān)的產(chǎn)品有石油化工用閥門原則
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