截止阀使用寿命与寿命试验 上海申弘阀门有限公司 第七节之前介绍蒸汽截止阀热损失，现在介绍截止阀使用寿命与寿命试验
阀门的使用寿命关系重大，如阀门使用寿命得不到保证，轻则造成经济损失，重则危及人的生命安全。
用在化工等行业的阀门，使用中主要是克服冲蚀和各种腐蚀。设计时，材料和壁厚的选择都应十分注意。各种酸碱在不同温度下对相应材料的年腐蚀率可查阅杨源泉主编的《阀门设计手册》（机械工业出版社出版）。
阀门寿命试验规程所定义的阀门寿命为：阀门在模拟工况条件下进行循环操作直至失去规定的性能时阀门启闭的总次数。
阀门寿命是阀门产品质量的综合反映。通过寿命试验，可以发现阀门产品的内在质量问题，如强度、设计、密封、加工、材料及装配等方面的问题。有些问题采用一般的出厂试验和零部件检查通常是难以发现的。目前，在质量评定方面，阀门寿命已作为一项考核指标。现已制订了闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀及阀门电动装置的寿命试验规程。
1．寿命试验的要求
1)试验除符合寿命试验规程外，还应符合阀门产品标准的有关规定。
2)试验介质为清洁的常温水，水中允许加入防锈剂。
3)试验开度按通径尺寸1/4高度。
4)在关紧过程和开动过程中，启闭件前后压差应不小于0 9倍的额定压力（有旁通的主阀、启闭件前后压差应不小于0二9倍酌设计压力，截止阀无此项规定）。在关紧位置，启闭件前后压差应不小于额定压力，且不大于l l倍的额定压力。
5)启闭件到达试验开度时，阀腔内压力应不小于额定压力，且不大于1.1倍的额定压力。
6)试验时应尽量排除被测阀阀腔内的空气（可以在阀盖顶部设排气螺孔）。
7)被测阀由驱动装置带动阀杆运动，应对阀杆操作力矩（或轴向力）进行测定。驱动装置每次调整后其关紧力矩的重复偏差不得超过±10%。
8)被测阀在试验装置上的安装位置应使阀杆垂直于水平面。
9)主要测试仪表、仪器、传感器精度不得低于1010，压力表精度不得低于1.5级。 
2截止阀使用寿命与寿命试验寿命试验的检查部位和项目
(1)试验检查应包括下列主要部位和零件：
1)密封副；
2)阀杆及阔杆螺母；
3)填料函部位：
4)中法兰的密封部位；
5)其他零部件。
(2)操作力矩（或轴向力）
1)初始操作力矩（或轴向力）；
2)到达各次检测次数时的操作力矩（或轴向力）。
3寿命试验的方法和检测
1)上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀,气动截止阀,电动蝶阀,气动蝶阀试验时，介质从被测阀的进口端引入，在出口端检测。被测阀经密封性试验合格后即可进行寿命试验。试验系统如图1-44所示。
2)试验中的检测次数与试验次数的对应关系，推荐采用表1- 38的数值。但允许根据具体情况作适当变更。当试验进行到各检测次数时，参照表1—39的要求进行检测，并记录结果’其中，操作力矩（或轴向力）应为每次检测前3次试验结果的平均值。
3)试验中，如发现密封副渗漏，允许关紧，经密封试验合格后，可继续进行试验。
4)试验中，如发现填料函部位及中法兰密封部位渗漏，允许压紧，直至密封性合格。若填料被压紧后仍不能密封，允许增加填料圈数，但不得更换。压紧和增加填料圈数时的试验次数，应在试验报告中注明。
5)试验前和试验结束后，应检测密封面、阀杆及阀杆螺母等主要零件的损坏情况，并记录在试验报告中，试验报告格式见表1-40。
4．阀门寿命次数的确定
1)完成关闭和开启一个循环为一个试验次数。
2)发生下列任何一种情况时应终止试验：
①密封副损坏，经关紧后仍达不到有关标准要求。
②阀杆、阀杆螺母损坏，无法进行正常试验。
③中法兰密封部位损坏，经压紧后仍不能保证密封。
⑧填料函损坏，经压紧和增加填料圈数后仍不能保证密封。
⑤其零部件损坏，无法进行正常试验。
3)寿命次数为试验终止前一次检测所对应的试验次数。
5．质量分级标准规定的某些阀类寿命指标
质量分级标准规定的闸阀、截止阀、球阀、隔膜阀、蝶阀、平板闸阀、高压平衡截止阀的静压寿命指标见表1-41。
6有关静压寿命试验的名词术语解释
(1)寿命阀门在模拟工况条件下进行循环操作，直至失去规定的性能时阀门启闭的总次数。
(2)试验开度阀门从密封到必须的全开启位置。表1. 41截止阀静压寿命试验指标（摘自CB/T 8859）与本文相关的产品有美标钛截止阀
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