上海申弘阀门有限公司
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锅炉截止阀技术标准 |
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锅炉截止阀技术标准 上海申弘阀门有限公司 之前介绍蒸汽截止阀热损失，现在介绍锅炉截止阀检修技术标准 1 范围 本标准规定了截止阀的概述，设备参数、零部件清册、检修工具、消耗性材料、检修特殊安全措施 检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。 本标准仅适用于截止阀维修的技术管理工作。 2 引用文件和资料 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的双方研究是否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其文件适用于本标准。 《压力容器安全技术监察规程》(质技监局锅发[1999]154号 ) 电站阀门一般要求(JB/T 3595- 2002) 电站阀门技术条件(JB/T 3595- 1993) 电站高温高压截止阀、闸阀技术条件(DL/T 531- 1994) 钢制阀门 一般要求(GB 12224-89)
3 锅炉截止阀技术标准概述 截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，有升降杆式（阀杆升降，手轮不升降），也有升降旋转杆式（手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上）。上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀截止阀只适用于全开和全关，不允许作调节和节流。截止阀是锅炉中数量zui多一种阀门，用于锅炉各个系统中起阻断管道内介质的作用，锅炉用截止阀传动方式一般为电动、手动、气动，连接方式一般为焊接、法兰连接、丝扣连接。锅炉用阀门压力等级一般为低压、中压、高压阀门。 截止阀工作原理截止阀工作原理是通过手、电、气等方式使阀杆上下运动，阀杆带动阀瓣上下运动使阀瓣、阀座密封面开启或闭合来达到阻断或连通管道内介质的作用。截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到zui大，表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。 截止阀结构特点 1结构简单，制造和维修比较方便； ○ 2工作行程小，启闭时间短； ○ 3密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。 ○
截止阀一般装设在中小口径管道上，其公称直径多在DN100以下，其机构型式可分为自密封式和中间法兰式两种。现不论是国产还是进口阀门多采用自密封式，中间法兰式多使用在中低管道或设备上，如上图所示即为自密封式的一种，它没有阀盖，而是利用阀杆的密封填料，既成为阀杆的密封又是阀体的密封。它的启、闭是依靠阀杆与阀杆螺母的相对旋转运动来带动阀瓣与阀座密封面的开启与关闭，从而控制工作介质的接通和截断，这种型式的截止阀结构简单，维护方便，灵活好用。 另一种具有阀盖型式的自密封式的截止门，它的阀盖与阀体的密封是依靠密封胀圈，通过阀盖的提升和六分（四分）楔铁的限位与压迫，使密封胀圈压缩胀大，与阀体进行密封，随着阀门内压力不断升高，自密封能力将不断增加从而提高了自密封能力（注意压力升至工作压力1/2左右时应该将阀盖的提升螺母再稍加紧一次，以防止压力变化时，阀盖下落而破坏自密封能力） 截止阀是一种常用的截断阀,主要用来接通或截断管路中的介质,一般不用于调节流量．截止阀适用压力、温度范围很大,但一般用于中、小口径的管道． 截止阀的主要标准 GB12233-89《通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀》G 截止阀是一种常用的截断阀,主要用来接通或截断管路中的介质,一般不用于调节流量．截止阀适用压力、温度范围很大,但一般用于中、小口径的管道． 截止阀的主要标准 GB12233-89《通用阀门 铁制截止阀与升降式止回阀》 GB12235-89《通用阀门 法兰连接钢制截止阀与升降式止回阀》 JB/T53174-94《截止阀 产品质量分等》 JB/T53165-92《高压平衡截止阀 产品质量分等》 GB/T587-93《船用法兰青铜截止阀》 GB/T590-93《船用法兰铸铁截止阀》 GB8464-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀 通用技术条件》 GB8465.2-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀 基本尺寸 铁制截止阀》 采购前阀门选型的步骤和依据： 在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。由于管道系统选择的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。 阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；zui高工作压力为600MPa，zui大公称通径达5350mm，zui高工作温度为1200℃，zui低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。 阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性；其次应掌握选择阀门的步骤和依据；再者应遵循选择阀门的原则。 1．阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。 使用特性：它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有：阀门的类别（闭路阀门、调节阀门、安全阀门等）；产品类型（闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等）；阀门主要零件（阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面）的材料；阀门传动方式等。结构特性：它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有：阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式（法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等）；密封面的形式（镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体）；阀杆结构形式（旋转杆、升降杆）等。 2．选择阀门的步骤和依据大体如下： ⑴选择步骤 1.明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。 2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。 3.确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。 4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。 5.确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。 6.确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。 7.确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。 8.利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。 ⑵选择阀门的依据在了解掌握选择阀门步骤的同时，还应进一步了解选择阀门的依据。 1.所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。 2.工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。 3.对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。 4.安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。⑤对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。（在选定参数时应注意：如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：操作方法、zui大和zui小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的zui大和zui小进口压力。）根据上述选择阀门的依据和步骤，合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解，以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。管道的zui终控制是阀门。阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式，阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性，在选择管道系统安装的阀门时必须考虑到这一点。
4 锅炉截止阀技术标准设备参数（略） 详见设备阀门台帐 5 阀门零部件清册 采购后阀门检查及维修保养 阀门维修保养不及时，造成阀门失修渗漏或开关不灵;阀门未定期检修试压，甚至使用多年未进行清洗、试压和技术鉴定，致使杂物沉积于阀内，关闭不严，严重渗油、窜油;阀门检修后未关闭，或者拆除阀门后未封堵管口;阀门尘兰垫片使用了不耐油不耐压材料等。因此，要加强对阀门的检查，力争做到防患于未然。 阀门检查的主要内容： 1、阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏 2、启闭状态是否正常 3、阀体有无损伤及渗漏等异常现象4、将平时常开或常闭的阀门转动1～2圈或做1次升降试验 5、对常开或常闭阀门阀杆部位润滑 6、检查和调试气动阀门的动力头及电气系统 检修工器具 7 检修用材料
8.1 办理好检修工作票，将所要检修的截止阀及周围场地清理干净，确认系统内无蒸汽压力，温度降至60℃以下。 8.2 位置较高、不便于工作的检修地点应搭好脚手架及做好安全防护措施。 8.3 检修场所接好足够照明。阀门解体后，保管好零部件，阀杆应垂直悬吊在安全可靠地点，防止丢失，阀口修后或维修人员临时离开，阀口要及时封堵严密、牢固并贴封条。 8.4 一个阀门的零部件不得与另一阀门的零部件互换。 9截止阀的检修工序及质量标准 9.1 修前准备、 外观检查 9.1.1将检修工作中使用的检修工具及材料进行检查，不合格的不准使用。 9.1.2 检查阀门的外观应无异常现象，阀门的附件齐全。 9.1.3解体前做好阀门的清扫工作，螺丝喷松动剂。 9.2阀门解体 9.2.1如果是电动门由热工工作人员解除电动装置电源线，机务人员拆下电动头。 9.2.2将阀门框架与阀体固定螺母取下，旋转阀杆，使阀架与门杆脱离。 9.2.3将阀架上部轴承室锁母固定螺钉取下，拧下锁母，从阀架壳内取出轴承、弹簧垫。 9.2.3将压紧填料盖的双头螺母松下，取下盘根压盖螺母，取下盘根压盖和压板。 9.2.4取下自密封六合环外挡圈，将自密封阀盖压下，使阀盖与六合环之间产生间隙，然后分段取出六合环。 9.2.4 将门架装上，利用门架和阀杆将门托取出。 9.2.5 将门托、阀杆、阀瓣取出后将门托上的两个限位销子退出，使门托离开阀杆，旋下阀瓣螺母，使阀杆与阀瓣分解。 9.3 阀门检查及检修 9.3.1用砂布或钢丝刷将阀杆、填料压盖、填料压圈、吊环螺丝和阀瓣表面除锈。 9.3.2检查阀体，阀体应无裂纹、砂眼、冲刷严重等缺陷。阀体出入口管道畅通，无再无。阀体与阀盖连接螺纹保持完好，能轻松旋至螺纹底部。 9.3.3检查阀杆，阀杆弯曲度不应超过0.1mm，椭圆度不应超过0.02-0.05mm，表面锈蚀，磨损深度不超过0.-0.2mm，阀杆螺纹完好，与阀杆母配合灵活，不符合上述要求应进行更换。 9.3.4检查密封面，阀瓣及阀密封面不得有可见麻点，沟槽，全圈光亮，表面粗糙度在0.8μm以下，其接触面应为全圈抠宽的三分之二以上。 阀瓣锥形密封面应保持锥度与阀座有1°的偏差，阀瓣接触面应在锥面中上处为佳。 9.3.5检查阀门螺栓、螺母，各螺栓、螺母、螺纹应完好，配合要适当。 9.3.6检查各部件配合间隙，阀杆与填料座圈间隙为0.15-0.25mm，填料垫圈与填料室的间隙为0.2-0.3mm，填料压盖外壁与填料室间隙为0.2-0.3mm，zui大不超过0.5mm。 9.3.7检查传动部件要求灵活，阀杆螺母梯形螺纹应完好，磨损不应大于厚齿厚的1/3，与外壳之固定螺钉应牢固，无固定螺钉的阀门应进行点焊固定，不得有松动现象。 9.3.8检查阀瓣和阀座密封面的损坏程度，确定研磨方法。 9.4 阀口密封面研磨 9.4.1阀瓣与阀座密封面无明显坑点、沟槽及裂纹，可用F400、F800研磨砂研磨。 9.4.2研磨时应用力均匀，不可用力过猛。 9.4.3研磨工具与阀体的间隙为0.2~0.6mm。 9.4.4为防止磨偏，操作人员应经常进行阀口的检查，阀口不允许偏斜以保证研磨后的质量。 9.4.5用研磨砂研磨时手法要轻，用金刚石研磨膏研磨时也不要用力过大，应从小到大慢慢加压。 9.4.6进行红丹试验检查平面密封接合面在五分之四以上，锥面阀瓣接触面应在锥面中上处为佳。 9.4.7粗糙度达到0.2以上。 9.4.8不得有放射性丝纹。 9.5 阀门回装 9.5.1确认阀体内应无异物后方可进行回装 。 9.5.2填料座圈、填料压盖应完好，无锈垢 ，无开裂，填料室内壁光洁，阀杆与座圈的间隙为0.2~0.3mm，zui大不超过0.4mm。 9.5.3将阀瓣、阀杆、填料座圈清理干净，旋紧阀瓣螺母并在相应的位置点焊固定，将阀杆套入门托内并将限位销上好。 9.5.4 装复自密封胀圈，用压环压紧，把六合环装复。 9.5.5 装压板、半圆环，分别紧固，用门托顶丝将门托顶起，以保证自密封胀圈严密不漏。 9.5.6装入门托后装填填料。所选用的填料，规格型号符合管道介质参数的要求。填装成型填料时，填料应完整无损。 9.5.7 填料接口应切成斜形，角度45度，各圈接口应错开120度，切割后的填料长度应适宜 ，放入室内接口处不应有间隙，两盘根之间应涂铅粉。 9.5.8 装填盘根时使用高温高压镍丝石棉盘根，二根打底一根盖面，中间使用柔性石墨填料。 9.5.9将填料室座的填料箱填满填料后装复阀架并将紧固。 9.5.10螺栓拧紧后，填料压盖应保持平正，填料压盖压入填料室应为其高度尺寸的1/4~1/5且zui小不小于5mm。 9.5.11清洗阀杆螺母及轴承，在螺母内螺纹及轴承滚珠滚道上涂抹高温润滑脂。 9.5.12回装阀门电动装置。 9.5.13 将阀门全开，再用适当的力继续开启阀门，使门托顶起到位，再将门托顶丝紧固后，将阀门恢复全关位置。 9.5.14 由热工工作人员安装电动装置电源线并进行调试。与本文相关的产品有角式平衡型截止阀设计说明 |
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