锻钢截止阀材质校验材料检查 6 1. 3.1材料的化学成分（质量分数）和力学性能阀门锻件质量检验从某种意义上讲，一方面是对已制锻件的质量把关，另一方面则是给阀门锻造工艺指出改进方向，从而保证锻件质量符合锻件技术标准的要求，并满足设计、加工、使用上的要求。
锻件质量的检验包括外观质量及内部质量的检验。外观质量检验主要指锻件的几何尺寸、形状、表面状况等项目的检验；内部质量的检验则主要是指锻件化学成分、宏观组织、显微组织及力学性能等各项目的检验。
具体说来，锻件的外观质量检验也就是检查锻件的形状、几何尺寸是否符合图样的规定，锻件的表面是否有缺陷，是什么性质的缺陷，它们的形态特征是什么。表面状态的检验内容一般是检查锻件表面是否有表面裂纹、折叠、折皱、压坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蚀坑、碰伤、外来物、未充满、凹坑、缺肉、划痕等缺陷。而内部质量的检验就是检查锻件本身的内在质量，是外观质量检查无法发现的质量状况，它既包含检查锻件的内部缺陷，也包含检查锻件的力学性能，而对重要件、关键件或大型锻件还应进行化学成分分析。对于内部缺陷我们将通过低倍检查、断口检查、高倍检查的方法来检验锻件是否存在诸如内裂、缩孔、疏松、粗晶、白点、树枝状结晶、流线不符合外形、流线紊乱、穿流、粗晶环、氧化膜、分层、过热、过烧组织等缺陷。而对于力学性能主要是检查常温抗拉强度、塑性、韧性、硬度、疲劳强度、高温瞬时断裂强度、高温持久强度、持久塑性及高温蠕变强度等。
由于阀门锻件制成零件后，在使用过程中其受力情况、重要程度、工作条件不同，其所用材料和冶金工艺也不同，因此不同的部位依据上述情况并按照本部门的要求将锻件分出类别，不同的部门，不同的标准对锻件的分类也是不同的。但不管怎么，对于锻件质量检验的整体来说都离不开两大类检验，即外观质量和内部质量的检验，只不过锻件的类别不同，其具体的检验项目、检验数量和检验要求不同罢了。例如，有的工业部门将结构钢、不锈钢、耐热钢锻件分成Ⅳ类进行检验，有的部门将铝合金锻件与模锻件按其使用情况分成Ⅲ类进行检验，还有的部门将铝合金、铜合金锻件分成Ⅳ类进行检验。 
(1)锻钢截止阀材质校验中国标准
①GB,/T 12226-2005《通用阀门 灰铸铁件技术条件》；
②GB/T 12227-2005《通用阀门 球墨铸铁件技术条件》；
③GB/T 12228-2006《通用阀门碳素钢锻件技术条件》；
④GB/T 12229-2005《通用阀门 碳素钢铸件技术条件》；
⑤GB/T 12230-2005《通用阀门 不锈钢铸件技术条件》。
(2)美国试验与材料协会标准
①ASTM A105/A105M-2013<管道部件用碳素钢锻件》；
②ASTM A182/AI82M-2014《高温设备用锻制或轧制合金钢、不锈钢法兰、锻制管
件、阀门及零件》；
③ASTM A193,/A193M
④ASTM A194 jA194M
(9 ASTM A216 jA216M
⑥ASTM A217/A217M
⑦ASTM A276/A276M
⑧ASTM A320 jA320M
⑨ASTM A350/A350M
金钢锻件》；
⑩ASTM A351,/A351M
⑩ASTM A352/A352M
⑩ASTM A487//A487M
⑩ASTM A744,/A744M
(3)欧盟标准
2 014《高温设备用合金钢和不锈钢螺栓材料≥；
2 014《高温和高压设备用碳素钢与合金钢用螺母》；
2 014《高温用可焊接碳素钢铸件》；
2 014《高温承压零件用合金钢和马氏体不锈钢铸件》；
2013《不锈钢棒材和型材》；
2 014《低温用合金钢不锈钢螺栓材料》；
2 013《要求进行缺口韧性试验的管道部件用碳素钢与低合
2 014《压力容器部件用奥氏体不锈钢铸件》；
2 012《低温承压零件用铁索体和马氏体钢铸件》；
2 014《承压铸钢件》；
2 013《恶劣条件下使用的耐腐蚀镍铬铁合金铸件》。
①EV 1503-1-2000《阀门 闽体和阀盖用材料第1部分：欧洲标准中规定的钢材》；
②E\i 1503-2-2000《阀门 闽体和阀盖用材料第2部分：非欧洲标准规定的钢材》；
③EN 1503-3-2000(2003)《阀门 闽体和阀盖用材料第3部分：欧洲标准中规定的
铸铁》。
6.1.3.2阀门铸钢件内在质量
1、高压铸造截止阀的性能： 由于高压铸造截止阀阀座通道的变化是与阀瓣行程成正比例关系。高压截止阀的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通道的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。因此，这种截止阀类型的阀门非常适合作为切断或调节以及节流使用。由于铸造截止阀的阀瓣开与关之间的行程小，密封面又能承受多次启闭，因此，截止阀很适用于需要频繁开关的场合，可用于大部分介质流程系统中。截止阀其广泛应用于石化、电力、冶金、城建、化工等行业。 
2、高压铸造截止阀的结构特点： （1）国标法兰连接、承插焊连接、对焊连接、螺纹连接截止阀系列是参照国标设计的常规产品，铸钢截止阀系列产品结构设计合理，性能稳定，质量可靠，安装方便，操作轻便灵活等特点。 （2）阀瓣和阀座的密封面采用不同硬度的硬质合金喷焊而成。密封可靠，硬度高；耐磨耐高温，抗擦伤性能好，寿命长。 （3）阀杆经热处理，具有良好抗擦伤性和耐磨性。 （4）可采用多种连接型式，满足各种配管要求和配管法兰标准及法兰密封面形式，满足各种工程需要及用户要求。 3、高压铸造截止阀密封材料的选用： 碳钢截止阀：阀瓣13Cr，阀座为WCB+HF、WC6+HF或LCC+HF，二者硬度差HB≥50。其喷焊过程，严格按喷焊工艺规程执行。 不锈钢截止阀：阀瓣304或316、阀座为OCr18Ni9+HF或OCr17Ni12Mo2+HF,二者硬度差HB≥50。阀瓣和阀座密封面硬度较高具有良好抗冲刷性能、耐腐蚀性能,喷焊过程，严格按喷焊工艺规程执行。 4、高压铸造截止阀材料： 4.1阀体、阀盖、材料为WCB、WC6、LCC、OCr18Ni9或OCr17Ni12Mo2。对上述阀门材料严格按照GB/T12224《钢制阀门一般要求》和有关阀门材料标准的要求进行选择，并保证使用寿命。铸件材料符合GB/T12229《通用阀门碳素钢铸件技术条件》、GB/T12230《通用阀门不锈钢铸件技术条件》和JB/T7248《阀门用低温钢铸件技术条件》所规定的标准要求。对铸钢件按标准要求进行热处理，力学性能达到标准要求。对承压铸钢件进行无损检测，执行标准为JB/T6440《阀门受压铸钢件射线照相检查》。所有承压锻件达到JB4726～4728《压力容器用钢锻件》规定的要求。所有报告单存档，以便在阀门生产过程中接受需方检查。 4.2阀杆材料为13Cr、304或316。阀杆材料依据相关阀门标准进行化学分析，机械性能报告单（拉伸试验，硬度试验），按要求进行热处理，并提供相并报告单。所有报告单存档，以便在阀门生产过程中接受需方检查。 5、高压铸造截止阀的检验和测试 5.1测试标准 阀门的检验与试验执行JB/T9092和GB/T12224标准。壳体压力试验在阀门表面处理和喷漆前进行。 5.2阀门出厂之前进行压力试验，阀门试压至少包括以下内容。 —壳体试验、上密封试验、低压气密封、高压水密封试验、规范规定的其它试验。 5.3在测试后，排净阀体内的试验介质。 5.4所有对接焊缝进行X射线检验。对于PN160及以上压力等级的阀门承压件按JB/T6440做X射线检验. 5.5产品使用单位有权随时根据需要进行检查。 6、高压截止阀的传动装置： 6.1根据截止阀的操作条件，阀门操作机构要有足够的力矩和刚度。 6.2操作机构的壳体支座及与阀体连接的部件要求有足够的刚度和强度。 6.3人工操作机构手轮大作用力为35Kgf（任何工况下）。要求阀门驱动机构全行程操作平稳，无卡涩，无跳动现象，调整精度高，动作准确。 
(1)中国标准
①JB/T 6439-2008《阀门受压铸钢件磁粉探伤检验》MT
②JB,/T 6440-2008《阀门受压铸钢件射线照像检验》RT
③JB/T 6902-- 2008《阀门铸钢件液体渗透检查方法》PT
④JB/T 6903-2008《阀门铸钢件超声波检查方法》UT
(2)芙国标准
①ASME B16. 34附录I检验(RT)、ASME B16. 34附录工验收
②ASME 1316.34附录Ⅳ检验(UT)、ASME B16. 34 附录Ⅳ验收
③ASME B16. 34附录Ⅱ检验(MT)、ASME B16.34附录Ⅱ验收
④ASME V卷6章检验(PT)、ASMEⅧ卷第1章附录7验收
6.1.3.3用于含硫介质的承压件、控压件、螺栓的硬度检验
ANSI//lxIACEⅣIR0175/IS0 15156：2009（所有部分）《油田设备用抗硫化应力裂纹的金属材料》。 |
