烟气脱硫陶瓷阀门 上海申弘阀门有限公司 之前介绍万溯化学扩建自立式减压阀，现在介绍烟气脱硫陶瓷阀门湿钙法烟气净化技术的基本原理为：使石灰或石灰石浆液或溶液与烟气接触，将烟气中的二氧化硫吸收到液相，并在液相与石灰或石灰石反应生成亚硫酸钙，在气液接触过程中固体粉尘颗粒同时被液体捕获。但不少用户对脱硫设备在腐蚀、结垢、磨损、堵塞等方面的问题反映较大，因此耐磨损的陶瓷球阀应运而生。
湿钙法烟气脱硫技术可以有效地脱除烟气中的二氧化硫，同时还能洗脱烟尘是同时控制大气环境中二氧化硫和可吸入颗粒物浓度的有效方法。东玻系列陶瓷阀门广泛应用于电厂的烟气脱硫系统、除渣系统以及燃烧系统；碱厂的盐水系统、蒸馏系统；造纸厂的纸浆控制系统等。尤其是在电站脱硫（FGD）工程中，陶瓷阀很好地解决了FGD工况存在的高氯离子腐蚀，高固含量磨损两大问题。在石灰石浆液、石膏浆液废水的调节过程中，东玻陶瓷调节阀是目前的调节阀，是的进口阀门产品替代品具有*的推广价值。
当前脱硫技术在新建、扩建、或改建的大型燃煤工矿企业，特别是燃煤电厂正得到广泛的推 广应用，而石灰石－石膏湿法脱硫是技术zui成熟、适合我国国情且国内应用zui多的脱硫 工艺，但在实际应用中如果不能针对具体情况正确处理结垢、堵塞、腐蚀等的技术问题，将 达不到预期的脱硫效果。本文就该法的工艺原理、实践中存在的技术问题、处理方法及影响 脱硫效率的主要因素做如下简要探讨。 
烟气脱硫陶瓷阀门性能特点：
1、电动调节机构精度高，分解度可达1/1000，运转成本低无需维护保养。
2、良好的克服压差能力，防堵功能，流路zui简单，无阻调节，KV值zui大，"自洁"性能。
3、可根据实际使用环境，采用全衬陶瓷硬密封球阀，以获得更高的耐腐蚀及耐磨损性能。
4、与气动调节阀相比 ，用电源既方便又节约，省去了建立气源站的一系列费用，同时由于气动调节阀要加电气阀门的定位器的费用，所以本调节阀具有*的价格优势。
5、陶瓷调节阀的可调比大，一般可达100，并且从开度的10%到90%均可保证良好的调节性。
6、陶瓷调节阀流量特性为近似等百分比。而实际工作的流量特性，由于总是存在阀前、阀后的压差，传统调节阀的实际曲线会发生很大的畸变却也比较小，因此它不但具有良好的调节性能，而且还具有良好的经济性和节能性。
7、动作平稳，可靠性*,可解决传统调节阀泄漏大的致命结构缺陷。
8、通断特性优异，漏泄量为零，解决了传统调节阀泄漏大的致命结构缺陷。
9、功能上可替代众多功能不齐全的电动调节阀产品，使造型简化解决了工厂管理复杂、选型复杂、维护工作量大的缺点。 
1 石灰石－石膏湿法脱硫工艺及脱硫原理
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀从电除尘器出来的烟气通过增压风机BUF进入换热器GGH，烟气被冷却后进入吸收塔Abs，并 与石灰石浆液相混合。浆液中的部分水分蒸发掉，烟气进一步冷却。烟气经循环石灰石稀浆 的洗涤，可将烟气中95%以上的硫脱除。同时还能将烟气中近100%的氯化氢除去。在吸收器 的顶部，烟道气穿过除雾器Me，除去悬浮水滴。
离开吸收塔以后，在进入烟囱之前，烟气再次穿过换热器，进行升温。吸收塔出口温度一般 为50～70℃，这主要取决于燃烧的燃料类型。烟囱的zui低气体温度常常按国家排放标准规定 下来。在我国，有GGH的脱硫，烟囱的zui低气温一般是80℃，无GGH 的脱硫，其温度 在50℃左右。大部分脱硫烟道德配备有旁路挡板（正常情况下处于关闭状态）。在紧急情况 下或启动时，旁路挡板打开，以使烟道气绕过二氧化硫脱除装置，直接排入烟囱。
石灰石—石膏稀浆从吸收塔沉淀槽中泵入安装在塔顶部的喷嘴集管中。在石灰石—石膏稀浆 沿喷雾塔下落过程中它与上升的烟气接触。烟气中的SO2溶入水溶液中，并被其中的碱性 物质中和，从而使烟气中的硫脱除。石灰石中的碳酸钙与二氧化硫和氧（空气中的氧）发生 反应，并zui终生成石膏，这些石膏在沉淀槽中从溶液中析出。石膏稀浆由吸收塔沉淀槽中抽 出，经浓缩、脱水和洗涤后先储存起来，然后再从当地运走。
氧化锆陶瓷小常识：纯净的氧化锆陶瓷（ZrO2）呈乳白色，有跟翡翠一样的光泽，有通透感，含有杂质时会显现淡黄色，加入稀土材料呈现浅黄色，具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性，在所有陶瓷材料中韧性，是的球体制造材料。
购买陶瓷球阀的客户必读：
1、陶瓷球阀zui受力的是球体，推荐选用氧化锆(ZrO2)陶瓷，如果选用氧化铝(AL2O3)陶瓷，价格是比较便宜，但很容易破球（某些厂家球破了往往不给保修），得不偿失。
2、目前市场上陶瓷球阀的安装长度有短系列、中系列，厦门胜中，烟台金泰美林，我公司永嘉东玻默认是短系列，其他厂家普遍采用的是中系列结构长度。
3、陶瓷球阀很多情况下用来调节流量，有O型球和V型球之分，如果现场要求线性调节特性，应当选用V型球，以提高调节精度。
2 脱硫系统的结垢、堵塞与解决办法
2.1 结垢、堵塞机理
2.1.1 石膏终产物浓度超过了浆液的吸收极限，石膏就会以晶体的形式开始沉积，当相对 饱和浓度达到一定值时，石膏晶体将在悬浮液中已有的石膏晶体表面进行生长，当饱和度达 到更高值时，就会形成晶核，同时，晶体也会在其他各种物体表面上生长，导致吸收塔内壁 结垢。 2.1.2 在系统的氧化程度低下，甚至无氧化发生的条件下，可生成一种反应物为Ca(SO3) 0.8(SO4)0.2/2H2O,称为 CSS-软垢，使系统发生结垢，甚至堵塞。 2.1.3 吸收液pH值的剧烈变化，低pH值时，亚硫酸盐溶解度急剧上升，硫酸盐溶解度略有 下降，会有石膏在很短时间内大量产生并析出，产生硬垢。而高pH值亚硫酸盐溶解度降低， 会引起亚硫酸盐析出，产生软垢。在碱性pH值运行会产生碳酸钙硬垢。 2．2 解决办法
采用强制氧化工艺，使氧化反应趋于*，控制亚硫酸钙的氧化率在95%以上，保持浆液中 有足够密度的石膏晶种；严格除尘，严防喷嘴堵塞；制吸收液中水分蒸发速度和蒸发量，运 行中控制溶液中石膏过饱和度zui大不超过130％；控制溶液的pH值，尤其避免运行中pH值的 急剧变化；吸收液中加入二水硫酸钙或亚硫酸钙晶种；向吸收液中加入添加剂如：镁离子、 乙二酸；适当的增大液气比也是系统结垢、堵塞的重要技术措施。与本文相关的产品有化工隔膜阀构造原理 |
