发电厂高压阀门维护 上海申弘阀门有限公司 之前介绍万溯化学扩建自立式减压阀，现在介绍发电厂高压阀门维护简述了发电厂高压阀门的形式及特点，介绍了高压阀门的原理、优点和种类以及在发电厂中的使用及维护。在汽、水等单相介质输送系统中，管路阀门已经形成了一整套安全可靠的使用方式与方法。但是，作为火力发电厂汽水系统的疏放水系统，其阀门却长期没有得到应有的重视，特别是广泛使用的定期排污系统，基本是沿用单介质阀门的设计标准与使用方法，忽视了汽、液两相流介质运行时存在的冲刷磨损和排放污垢的使用特点。常常使关断、切换、调整等过程无法实施，甚至出现阀门越多，安全可靠性越差的现象，严重影响了疏放水系统的安全运行。随着机组容量的不断增大，汽水系统对全厂安全文明生产的影响也愈加明显，汽水系统的高压阀门的重要性也就更加突出了。我认为，在加强对新型高压阀门研制的同时，应该重视高压阀门的现场合理使用，本文结合生产现场的运行情况，浅谈对高压阀门使用的认识。
关键词：高压 阀门 使用 维护
一、高压阀门的现场使用情况
汽水系统管路上的各种高压阀门，长期处在高温高压介质的冲刷磨损、和排放污垢的工况下运行，普遍存在着磨损快、使用寿命短、开启不动、关闭不严、切换困难、操作不便、检修频繁等问题。具体来说，汽水系统的高压阀门主要是指安装在蒸汽系统、给水系统、疏放水系统等管路中的关断阀、切换阀等，以下是各类阀的实际使用情况。 
1、发电厂高压阀门维护关断阀
关断阀是安装减温水主管，用以实现减温水与此同时系统的关断与隔离。通常采用阻力较小的铸钢阀门。阀门接触介质的压力较高，水流对阀门的冲刷也特别严重，常常在几个月的时间内就会磨损得关闭不严。在疏放水系统中，部分电厂也存在磨损问题，但大部分是排污垢问题。阀门经排污垢卡住后，开启阀门需要很大的力矩，因此常常拧断阀杆。关闭阀门时阀杆和阀口上的污垢会导致阀门不能关严或卡死。因而检修更换工作量很大，维护费用也很高。近几年来，国内研制了一种带阀笼式的截止阀。使用情况表明：这种阀门虽然带有多孔阀笼、更换容易，但铸造的阀体结构大大削弱了阀体强度，阀体极易发生操作断裂故障，使用情况也不乐观。
2、切换阀
切换阀是安装于各类疏放水管道的出入口，供系统切换使用。一般采用高压碳钢阀门，该阀门运行中的操作相对较少，不仅容易发生锈蚀卡涩，而且介质在切换区域附近的管路中极易发生“死区沉积”，加上结垢的因素，在实施切换时，很难将阀门打开
3、高压阀门在汽水管路中的连接方式
同汽、水系统的管路设计一样，关断阀、切换阀等一般也是置于管路集中布置，以便于操作和管理。阀门在系统中的连接方式主要是焊接及法兰两种形式。以理论上讲，这些连接方式具有隔离可靠、切换方便、操作容易等优点，但实际运行情况表明，焊接连接减少了漏泄量。
二、生产现场对高压阀门的要求
综上所述，高压阀门的设计与使用决不能简单套用汽、水系统的经验，必须根据汽水系统的特点，提出本身的特殊的要求：
1、安全可靠、密封性能好。在操作复杂程度与安全可靠之间，应确保后者。
2、启闭操作灵活简便。在保证安全可靠密封的前提下，尽量减少阀门的操作程序，力求灵活方便。
3、耐磨损。阀体和阀芯等过流部件，在材料上应具有良好的耐磨性能；在结构上应具备良好的缓冲形状。
4、在阀门的材料选择和结构设计上，应具备抑制结垢和容易消除污垢的功能。
5、阀门与系统的连接应力求简单，切换方便可靠。尽量减少阀门数量和连接的阻力。
上述特点表明，高压阀门的要求比单介质阀门（中低压等阀门）严格的多。为了确保高压阀门安全可靠的使用，除了应加强新产品的研制外，更重要的是力求高压阀门在生产现场的合理使用。
三、合理使用高压阀门
1、尽量减少阀门的数量
在汽水系统中，我们都知道，多一个阀门就等于多一个故障点，与其保留不可靠的阀门切换、隔离手段，还不如*简化系统，减少故障点，因此，系统中阀门的使用数量应降低到zui低限度，尤其是切换阀门的数量越少越好。
2、实现单元系统的整体切换
该措施是确保系统不致发生因冲刷磨损泄漏而“串汽水”影响旁路管路的重要手段。它不仅减少了阀门数量，简化运行操作程序，同时也提高了系统投入的可靠性。如我厂的三期改造工程，把四组排污阀门两两串联，各自独立组成系统。
每套系统各自装有关断阀，两套系统一套运行一套备用，整体切换，有效地解决了改造前采用阀门切换系统带来的“串汽水”的问题。
3、锥型密封面截止阀替代平面密封面
运行实践证明，锥型密封面截止阀具有密封好、寿命长、可靠性高、易于控制等优点。我认为，在排污系统中使用锥型密封面耐冲刷截止阀更为有利，因为我厂原排污系统阀门阀瓣与阀座密封面属于平面接触，容易存留杂质，影响排污质量，造成阀门密封面漏泄。我厂对锅炉下降管排污及定期排污系统阀门进行更换为耐冲刷式阀门，耐冲刷式阀门结构为阀瓣与阀座密封面属于斜面60度接触，而且阀门内部带有阀笼可以防止杂质垫住密封面，保证了阀门排污后密封效果，消除了锅炉下降管排污及定期排污系统阀门的隐患。
四、高压阀门的运行与维护
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀在排污系统中，由于其介质的特殊性，因此其阀门的使用寿命相对较短。这应更要求我们对其要正确的使用与维护。只有这样，才能不仅保证阀门的安全运行，又能延长其使用寿命。因此必须按照运行操作规程的规定和制造厂家的规定来操作阀门。为了保证阀门经常处于良好状态，能够在必要时紧急开启或迅速关闭，要定期地对阀门进行开关试验。在运行中做阀门开关试验时，一定要做好安全措施，以免影响正常运行工况。 阀门运行中的异常现象及消除方法介绍如下。
1、盘根渗漏及其消除方法
闸阀在运行过程中，往往发现其阀杆盘根处有渗漏介质现象。为了消除盘根渗漏介质现象，可以采取拧紧固定盘根压盖螺栓的办法，使盘根压盖压紧盘根。在拧紧盘根压盖螺栓时要均匀地拧紧，避免盘根压盖产生偏斜。 如果拧紧盘根压盖螺栓仍不能消除介质渗漏现象，那么就须采用更换盘根填料的办法来解决。对于一些阀杆上带有支持到阀杆上的凸肓类型的低压低温水门，可以在工作压力下更换盘根垫料，但必须事前做好安全措施。
2、阀杆转动困难及其检修方法
产生阀杆转动不灵活或卡住的原因有：盘根紧得过紧，阀杆与压套间的间隙不够、闸板与密封圈卡住、阀杆发生弯曲等。根据上述情况，找一找阀门具体存在哪一个问题，采取相应的消除措施。如系盘根压得过紧，则应把压得过紧的填料适当放松。
3、阀门与管道连接的法兰不严密，有渗漏介质现象
应当仔细地检查法兰连接处状况，是否由于法兰螺栓紧固的不合适造成法兰的偏斜，或者是紧固螺栓的紧力不足所致。在此情况下，就要适当地拧紧螺栓。在拧紧螺栓时，要上下左右成十字形的顺序拧紧，避免过分用力。不允许在高温下紧固螺栓。如果采取上述措施后仍不能消除法兰处的漏泄，那么漏泄的原因就可能有：法兰盘的接合面不平行，法兰盘密封面加工不好，法兰的垫片损坏或不符合要求等。如果由于上述原因造成的漏泄，那么就要停止系统的运行，消除存在的问题。
4、阀门关闭不严密及其消除方法
当发现阀门关闭不严密时，首先检查一下阀门是否到应关的位置。如果未关到应关的位置，则可适当地活动一下阀杆，将阀门再开启几圈，然后再关闭，这样反复几次。再适当地增加一些关门的力量。如果仍达不到目的，那么就要停止系统运行，对阀门进行检查。打开阀盖，检查阀座与闸盘或闸板之间是否落入杂物，如焊接时剩下的铁渣子，铁屑、及其他杂物。有这些杂物时，应清扫干净。如果仍不能解决问题，那么可能是阀门的密封圈表面加工不好或损坏。因此必须进行密封表面的加工研磨。在此情况下，为了缩短系统的停运时间，把有毛病的阀门取下，换上备用的阀门。
作为闸阀，它的原理主要是阀体内设有一与介质流向成垂直方向的平面闸板，靠这一闸板的升降来开启或关闭介质的通路。
六、结论
综上所述，高压阀门的使用与中低压等单介质输送系统的阀门不同，必须适应系统所*的高温、高压冲刷磨损以及污垢等情况，解决高压阀门存在的问题，不仅需要进一步加强对新产品的研制，更重要的是加强对高压阀门使用的再认识，并采用相应的措施，才能收到安全经济的双重效益。与本文相关的产品有化工隔膜阀构造原理
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