ANSI磅级高压电站截止阀标准 ANSI磅级截止阀标准 高温高压电站截止阀 电站截止阀 之前介绍JIS日标不锈钢截止阀标准，现在介绍ANSI磅级高压电站截止阀标准阀体尺寸
6.1.1 壁厚 制造时，所检查的阀体壁厚不应小于表3所示的或使用在强制性附录Ⅵ中的公式计算的（基本为同样结果）zui小值tm3，除6.1.3-6.1.7节和6.7节所指的情况外。所列或计算的数值中间的值可用线性插值法求得。请见非强制性附录B，B-5节插值程序的解释。对于阀体壁，zui小厚度要求只能从接触流体的内表面量测。zui小壁厚不应包括衬里、衬套或镶衬的厚度。
6.1.2 内径 为了确定壁厚tm3，内径d按流道的zui小直径选取，但不小于阀门端部基本内径的90%。对于承插焊连接和螺纹连接阀门，在确定d值时不需要考虑承插孔或螺纹孔直径和相关的沉孔或锥空（见6.2.3节和6.2.4节）。对于阀门用于一个系统的高压区和低压区间的特殊场合，并连接较薄管壁（或较低磅级法兰）一端，内径d应根据连接较厚管壁（或较高磅级法兰）那端确定。与至焊接坡口加工的过渡带相关的内径局部偏差不需考虑。但要注意6.1.5节对接近阀体颈部的限制。在采用衬里、衬套或附加构成流道或部分流道的场合，内径d应是衬套-阀体分界面处的直径。处于两个对应表列zui小壁厚的直径之间的内径，其tm3可用线性插值法确定。
6.1.3 阀体颈部 阀体颈部的壁厚在制造时应不小于按下列确定的zui小值：
（a）阀体颈部，除了6.1.3（b），（c）和（d）所述的特殊情况外，应在从阀体外侧沿颈部方向量出的6.1.1 区段之外，阀体颈部应有一段内径为d′的直圆筒部分，该局部壁厚至少应等于t′，该t′取自相应（表列或中间的）额定等级根据表3相应的直径 
d〞查取。
对于150-2500磅级
d〞=
对于大于2500-4500磅级
d〞=
式中Pc为附录B中B1.3节所定义的压力等级代号。
（b）在d′＞1.5d的特殊场合，在整个的直径为d′的阀体颈部长度内，包括上述的1.1 区段，其壁厚必须等于大于t3。
（c）对于阀体颈部直径比阀体通道直径小得多的特殊场合，即d/d3≥4（如，蝶阀阀杆的贯穿孔），从阀体内径与阀体颈部外经轴线相交处量起L=（1+1.1 ）区段内的zui小局部壁厚应等于t3，此处t3是利用相应的阀体颈部内径d3和相应的压力等级从表3查得的。这种特殊情况如图17所示。超出上述tm（1+1.1 ）区段的阀体颈部应有按6.1.3（a）节所述的，根据直径d〞确定的局部zui小壁厚。
（d）对在阀体颈部壁上平行于阀体颈部轴线方向钻孔或攻丝的特殊场合，要求孔内侧和外侧厚度之和等于或大于所适用的tm或t3，孔的内侧与孔底部分之间的厚度应不小于适用的0.25tm或0.25t3。而且，要求这个厚度应沿阀体颈部延续一段距离，即从颈部顶端开始至少等于孔深加上半个孔径或螺栓直径的距离。
6.1.4 中间额定值的阀门 对于中间压力额定值的螺纹或焊连接阀门，其中间压力-温度额定值等级代号Pd和zui小壁厚tm应依据非强制性附录B的B-5.3节确定。对于磅级为400法兰连接阀门，其zui小壁厚tm和中间压力额定值应由非强制性附录B的B-5.3节的线性插值法确定。
6.1.5 阀体端部形状 阀体端部形状应依据下列要求：
（a）对焊端 焊接坡口制备（见6.2.1节）不应使紧靠阀体颈部外表面区域内的阀体壁厚减薄到小于6.1.1节或6.1.4节所要求的值，即沿流道方向测的tm。至焊接坡口的过渡应平缓，其截面在真个过渡带必须基本是圆弧形的。介入过渡带的截面应避免有断续尖角或急剧变化，除非允许有焊上的或成一体的测试环或套。在距焊端2tm处厚度不应小于0.77tm。
（b）承插焊端和螺纹端 从基本圆简形的流道的中心线到阀体外表面的距离应不小于ASME B36.10M所列的管子公称外径的0.5倍。
（c）完工的端部 完成7.1节要求的试验后，并按制造厂的选择，半成品的对焊端可加工成zui后尺寸，法兰垫片的米封面可加工成zui后的表面粗糙度或螺纹端可转换成承插焊端，所有这些都没有任何附加压力试验。
6.1.6 局部区域 小于zui小壁厚的局部区域，只有满足下述所有限制条件才可接受。
（a）所测的厚度不小于0.75to。
（b）小于zui小壁厚的区域能被直径不大于0.35 的圆所包容。对于阀体颈部，使用do=d3和to=t3（见6.1.3节）。对于所有的其他区域，使用do=d（见6.1.2节）和to=tm（见相应的6.1.1节或6.1.4节）。
（c）各包容圆边缘间的相隔距离不小于1.75 。
6.1.7 附加金属厚度 对于诸如装配负荷、驱动（关闭和开启）负荷、非圆形状及应力集中等所需要的附加金属厚度，必须由各制造厂确定，因为这些因素变化很大。特别是斜置阀杆阀门，加大了阀体内腔的相贯面和开口，及一些组焊式阀体阀门，可能需要额外加强，以确保足够的强度和刚性。
6.2 端部尺寸
6.2.1 对焊端 除购买方另有规定外，焊接端坡口制备细则应符合ASME B16.25，并且
（a）其内径（在ASME B16.25中以尺寸B表示）的公差如下：
（b）其焊接端外径（在ASME B16.25中以尺寸A表示）具有不小于用于锻造的或组焊部件阀门的公差。
在所有的情况下，阀体通道的厚度或始于距对焊端2tm的管嘴过渡带（见6.1.5节）的厚度都不应小于0.77tm。
6.2.2 法兰连接端 对于下列（a）和（b）的法兰，法兰连接端应按ASME B16.5的要求制备，其内容包括法兰密封面、螺母承载面、外径、厚度和钻孔。
（a）磅级为150和300阀门的法兰配件
（b）磅级为600和更高磅级使用的法兰
需要时，端法兰可带有用于螺栓连接的攻丝孔。在法兰装配中攻丝孔的螺纹旋合部位应有足够的有效螺纹旋合长度，不包括倒角螺纹，至少等于螺纹的公称直径。其他考虑因素见6.4.3节。
6.2.3 承插焊端 承插孔直径、深度和端面应符合ASME B16.11。在整个承插深度范围内，包括任何连带的阶梯孔或扩孔的zui小壁厚应符合表4的规定。
6.2.4 螺纹连接端 端部连接应采用符合ASME B1.20.1的锥管螺纹。在整个内螺纹长度范围，包括连带的锥孔或沉孔的zui小壁厚符合表4的规定，螺纹长度和规检要求应符合ASME B16.11。
6.2.5 中间额定值的承插焊连接和螺纹连接阀门 对于中间额定值的阀门，其承插孔的zui小壁厚和螺纹连接端的zui小壁厚可采用6.1.4节（b）的方法按表4的壁厚作插值确定。
6.2.6 端-端 （端-端和面-面）结构长度应符合ASME B16.10或符合制造厂与买方商定的其他尺寸。对于某些阀门类型，长型和短型都列在ASME B16.10中，不应认为列出的所有类型的结构都能适用于短型尺寸系列。不包括在ASME B16.10中的阀门，其尺寸应按制造厂的标准。
6.3 辅助连接件
6.3.1 概述 对辅助连接的设计、制造和检验应保证其至少有与阀门相同的压力-温度额定值。辅助连接应在设置有辅助连接件的阀门进行壳体试验前安装到阀门上，除非制造厂与买方商定许可在阀门壳体试验后再安装辅助连接件。焊接的辅助连接件，其焊接应由有资格的焊工按评定合格的焊接工艺进行，焊工资格和焊接工艺都应符合ASME锅炉与压力容器规范第Ⅸ卷。
6.3.2 管螺纹攻丝 如果金属厚度足够得到图2规定的有效螺纹长度，则可在阀门壁上攻丝孔。在金属厚度不足或攻丝孔需要加强的场合，应按图5所示加凸台。
6.3.3 承插焊接 如果金属厚度足够提供图3规定的承插孔深度和保留壁厚度，则可在阀门壁上加工承插孔。在金属厚度不足或承插孔需要加强的场合，应按图5所示加凸台。焊接脚长度不应小于辅助连接的管壁公称厚度的1.09倍或3.2mm（0.12英寸），取较大值。
6.3.4 对接焊 辅助连接件可由对接焊直接焊到阀门壁上（见图4）。在开孔尺寸需要加强的场合，应按图5所示加凸台。
6.3.5 凸台 需要凸台的场合，凸台的直径应不小于图5所示的尺寸，其高度应能提供图2或图3所要求的金属厚度。
6.3.6 规格 除另有规定外，辅助连接件的规格如下：
6.3.7 位置表示 对于某些阀门类型，辅助连接位置的表示方法如图1所示。每个位置都用一个字母表示，这样，图示上各类阀门的位置，无需更详细的示意图或文字说明就被。
6.4 阀门连接
用螺栓或螺纹连接阀盖、阀盖（板）或阀体连接的阀门应符合以下拉伸剪切面积的要求。
6.4.1 阀盖或阀盖（板）连接 阀盖或阀盖（板）连接、阀体上海阀门和阀盖或阀盖板之间的连接是不是直接承受管道负荷的连接。
6.4.1.1 螺栓连接的阀盖或阀盖（板）连接 当阀盖或阀盖板用螺栓连接到阀体上，螺栓连接的螺纹应符合ANSI B1.1英寸尺寸栓接或ASME B1.13M米制栓接的要求，并至少满足下式对螺栓横截面面积要求：
式中 Ab=螺栓抗拉应力总有效面积
Ag=由垫片或O形圈的有效外周边或其他密封件的有效周边所限定的面积，环连接情况除外，该限定面积由环中径确定。
K1=65.26/MPa，当Sa用MPa单位表示时。（K1=0.45/psi，当S用psi单位表示时）。
Pc=压力额定值磅级数，（见非强制性附录B的B-1.3节）
Sa=38℃（100℉）时的螺栓许用应力，当大于137.9MPa（20000磅/平方英寸）时，使用137.9MPa（20000磅/平方英寸）。
许用螺栓应力值应从ASME锅炉与压力容器规范第Ⅱ卷，D部分的列表的第Ⅷ卷第1册或第Ⅲ卷第1册，2级或3级中选取。这个代数式要求使用单位一致。
6.4.1.2 螺纹连接的阀盖或阀盖（板）连接 当阀盖或阀盖板用螺纹连接到阀体上，螺纹剪切面积至少应满足下式要求
式中 As=螺纹抗剪总有效面积
6.4.2 阀体组件 阀体分段结构的阀门，这种以螺栓或螺纹连接的阀体组件是承受管道机械负荷的，至少应满足下列要求。
6.4.2.1 螺栓连接阀体组件 螺栓连接的阀体组件应采用符合ANSI B1.1的英寸尺寸栓接或ASME B1.13M米制栓接按规定的螺纹连接，并至少应满足下式对螺栓截面积的要求
式中 K2=50.76/MPa，当Sa用MPa单位表示时。（K2=0.35/psi，当Sa用psi单位表示时）。这个代数式要求使用单位一致。
6.4.3 其他考虑因素 由于阀门结构、垫片压缩量要求或特定的工况条件，或在高温下操作（这里阀体和栓接材料在蠕变特性的差别将影响连接的密封性能），这些可能要求超过本标准zui低要求的螺栓连接或螺纹连接。因为这些因素变化很大，所以这些要求必须由制造厂各自确定。
6.5 阀杆
阀杆、各别称为轴或销，这里统一定义为阀杆。
6.5.1 阀杆的固定
6.5.1.1 阀杆密封件的定位 阀门结构应不是单独靠阀杆密封紧固件（如，填料压盖紧固件）固定阀杆。准确地说，其结构应是在阀门承压状态下，阀杆应不会只因阀杆密封紧固件（如压盖）的脱开而脱离阀门。
6.5.1.2 关闭件定为 阀门，包括那些用于隔离、调节或回流的阀门，应在阀杆-关闭连接件出现结构故障时，提供一种方法使阀杆不会在承压状态下被从压力边界压出。
6.5.1.3 材料失效 在6.5.1.2节要求并没有改变用户在使用中对材料失效或阶段性检查实施控制的责任。见5.2.1节。
6.5.2 开度指示 转1/4周类型的阀门（如，球阀、旋塞阀或蝶阀）应有指示该阀门中的球、旋塞或蝶板位置的装置。其结构应使指示装置原件不会错误地指示阀门启闭位置。
6.6 安装限制
6.6.1 单法兰安装 法兰连接式和对夹式阀门或无法兰上海阀门厂是用于成对法兰之间安装的。然而，这些阀门也可设计成对着法兰安装，用以封闭管道终端。后一种用途的阀门应设计成使其必须承受作用于密封件上的压力负荷的所有零件都能安全地承受阀门的zui大压差额定值。这些零件如，球阀的端装入螺纹连接的阀座密封圈和蝶阀的螺栓连接的阀座密封护板。如果阀门结构不能承受这种压力负荷，阀门上应作出标记以表明限制这些安装。
6.6.2 阀瓣间隙 可在法兰之间或对着单法兰用螺栓连接的阀门（如，蝶阀或旋转式止回阀）可能有一个旋转时会超出法兰垫片平面以外的阀瓣。这种阀门的设置应按下列管子壁厚系列号编配，使阀瓣和配接的法兰或领接的管道之间不发生干涉现象。对于其他阀门规格和压力等级，管子内径和阀瓣间隙应由制造厂与买方商定。
6.7 对夹式阀门或无法兰阀门
可在法兰之间或靠着一个法兰用螺栓连接的阀门（如，蝶阀），其设计应符合对法兰连接的阀门所适用的要求和下列6.7（a）-（f）的要求（见图17）。
（a）阀门设计应提供法兰的全部螺栓孔和螺栓中心圈。
（b）与阀体通道平行的螺栓孔可以是攻丝孔，也可以是非攻丝孔。攻丝孔可以是适合螺栓的盲孔。当是攻丝孔时，除倒角外的整个螺纹旋合深度至少不小于螺纹公称直径。
（c）要求的阀体zui小壁厚tm应从阀体的内圆周向外测量至阀体较小的外圆周或至通过内切点的内切圆至法兰螺栓孔。
（d）阀杆通道附近的通孔或攻丝盲孔内侧处的厚度（图17的e）不应小于阀体颈部要求的壁厚的25%，而且决不得小于2.5mm（0.1英寸）。
（e）与阀体通道平行的孔的内侧处厚度（图17的f和g）不应小于0.25tm，而且决不得小于2.5mm（0.1英寸）。内侧处厚度与外侧处厚度之和不应小于tm。
（f）zui小壁厚中的两个相领孔之间的zui小阀体壁厚（图17的j）应等于或大于0.25tm，而且不得小于2.5mm（0.1英寸）。
7 ANSI磅级高压电站截止阀标准 压力试验
7.1 壳体试验
7.1.1 壳体试验压力 每个阀门都应进行表压不低于1.5倍的38℃（100℉）压力额定值的壳体试验，其值加大圆整到靠近1巴（25磅/平方英寸）倍数。试验应用水（水中可含有防腐剂）、煤油或粘度不大于水的适当流体3，在温度不高于50℃（125℉）下进行。试验应在阀门部分开启状态下进行。
7.1.2 试验时间 壳体试验时间，阀门*准备好并处于壳体试验压力的试验持续时间应不少于下述规定。
7.1.3 可接受性 透过受压壁有肉眼可见的泄漏示为不合格。通过阀杆填料处的泄漏不应作为拒收的理由，但阀杆密封应是能保压至少等于38℃（100℉）额定值而无明显泄漏。
7.2 阀门密封试验4
7.2.1 密封试验压力 每个作为截止或切断用的阀门企业如切断阀和每个作为限制倒流的阀门如止回阀，都应进行密封试验?？翘迨匝楹蠼幼沤忻芊馐匝?，但规格小于等于NPS4，额定值等级小于等于1500阀门的密封试验可先于壳体试验除外。试验流体应按7.1节的规格。试验压力应不小于38℃（100℉）压力额定值的110%，除非，对于下列规格和压力等级的阀门，制造厂选择用表压不小于5.5巴（80磅/平方英寸）的气体密封试验来代替。
7.2.2 密封试验时间 在*准备好并施加至压力后的检查时间，密封试验持续时间不应少于下述规定。
7.2.3 双阀座密封 对于双阀座阀门，如大多数闸阀和球阀，试验压力应依次施加到关闭阀门的每一侧。密封试验应包括一种在阀座与阀盖腔之间的阀体腔中填充试验介质的方法。对独立的双阀座阀门（如，双闸板闸阀），作为一种替代的方法，在闸板关闭时可施加试验压力到阀盖或阀体里面。
7.2.4 定向阀座密封 对于其他类型阀门，试验压力以zui不利阀座密封的方向施加于关闭件上。例如，截止阀应从阀瓣下面加压进行试验。设计为单向阀销售并标记的止回阀、截止阀或其他类型阀门，只需在相应方向进行密封试验。
7.2.5 受限制的阀座密封 除了设计用于作用在关闭件上的压差限制在小于38℃（100℉）压力额定值操作条件下并其关闭件和（或）（手动、机动或电动）驱动装置在高压差下会损坏外，其他各方面都符合本标准的阀门应按上述进行试验，只是密封试验压力要求可降到zui大给定关闭压差的110%。这个例外可按用户与制造厂之间的协定执行。制造厂的铭牌数据中应包括这样的限制标记（见4.3.3节）5
7.3 泄漏检测装置
泄漏检测装置，如压力衰减（检测）器，可用来检测泄漏量，只要它们用于7.1节和7.2节壳体试验和密封试验所要求的压力。如采用，则阀门制造厂应给验证试验结果相当于7.1节和7.2节的要求。
7.4 表面防护
在完成壳体试验前阀门不应涂漆或涂覆防泄漏材料。但下列情况除外。
（a）结构中包括的内部衬里或涂层，如蝶阀阀体的非金属衬里是允许的。
（b）允许进行化学防腐处理
（c）装配好的阀门其阀体和阀盖或阀盖（板）在涂漆或涂防护层前都已单独按7.1节的要求进行了试验，则要按7.1节的要求进行zui终试验前可以涂漆或涂防护层。
8 对特殊制造验收技术条件按日本火力发电用阀门标准E101的规定。结构长度按E101的规定
阀体焊接坡口按ANSI、B16.25的规定或按用户提供的尺寸。
磅级高压电站截止阀,J61Y-1500Lb,J61Y-2500Lb,J61Y-3500Lb
结构优势与特点：
1，产品设计制造按ANSIB16.34,E101标准，可与进口设备直接配套使用．
2，阀门中腔采用自紧式密封结构，内腔压力越高密封性能越好，支管两端为对焊接，适应不同的接管要求．
3，阀体，阀盖有足够的强度和刚性．通道流畅，流体阻力?。?br />4，阀瓣和阀座的密封面采用司太立（SLITE）钴革硬质合金堆焊而成，密封面硬度高，耐磨，耐高温，耐腐蚀，抗擦伤性能好，使用寿命长．
5，阀杆经调质和表面氮化处理，有良好的抗腐蚀性和抗擦伤性．
6，阀盖填料函深度合理，填料加缓蚀剂，密封可靠，开关平稳．
7，阀门具有上密封结构，保证阀门开启运行时不经阀杆外漏．
8，电动截止阀的开启和关闭由电动装备来控制，电动装置分别配有电机，减速机，转矩控制机构，现场操作机构，手动，电动切换机构．除就地操作外，还可进行远距离操作．
用途：
磅级高压电站截止阀适应于ANSI CLASS 1500-3500LB，工作-29～570度的石油，化工，火力电站等各种工况的管路上，切断或接通介质．适用介质：水石油，蒸汽等阀门的要求 
8.1范围
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀本节规定了用于特殊磅级阀门的铸造、锻造、滚压、轧制和组焊阀体和阀盖或阀盖（板）的无损检验（NDE）要求及缺陷排除和修复规则。
8.2 概述
这类检验将在按材料规范要求作热处理后的铸造、锻造、滚压、轧制或组焊材料上进行，至于检验在精加工前还是在精加工后进行由制造厂决定。表面应清洁并没有掩盖不可接受的表面缺陷的可能?？纱ゼ氨砻妫?.3.1.2和8.3.2.2节）不包括螺纹、钻孔或攻丝孔，如用于螺栓连接、填料、阀杆或辅助连接的孔。
8.3 要求的检验
8.3.1 铸件
8.3.1.1 射线检验 所使用的射线检验程序和验收标准应依据强制性附录Ⅰ的规定。要求作射线检验的阀体和阀盖或阀盖（板）的部位如下所指并于图6至图16示出了典型部位。对于没有表示出的阀体和阀盖结构，在这些图示和下面叙述的基础上构成一个综合的有效范围是可能的。距离A为要求的拍摄复盖范围，用tm的倍数表示，此处tm是由6.1节确定的所需zui小壁厚。A值规定为3tm或70mm（2.75英寸）中的较大者。但是，应承认在某些情况下规定的A值会超出图6至图16所示的拍摄复盖区域的要求，由基本上按图中所示提供拍摄复盖去可满足要求。另外，如规定的整个复盖宽度A会导致实际拍摄延伸到领接的边棱和岔口部位，则该A值可以减小到实际的zui大限度值。当必须适应标准拍摄规格时，复盖范围作小量变动是允许的。拍摄范围应包括下列区域：
（a）阀体
（1）围绕每个焊端从阀体端部往回延伸至一段距离等于3tm或70mm（2.75英寸）中较大值的范围。
（2）围绕阀盖颈部，对自压密封阀门从阀体顶部向下延伸，对螺栓连接阀盖的阀门从法兰背面向下延伸，延至一段距离等于3tm或70mm（2.75英寸）中较大值的范围。
（3）一个在每个阀座与阀体连接区域宽度等于3tm或70mm（2.75英寸）中较大值的和围绕伸向相贯断面内圆角周围如图6所示的约210°的范围。
（b）阀盖 填料函与阀盖封闭板或法兰的相接部位。
（c）阀盖（板）
（1）对于带凸面或不带凸面的平阀盖（板），不要求作定量检验。
（2）对于碟形阀盖（板），为一个在碟形与法兰连接部位相接的附近区域宽度等于3tm或70mm（2.75英寸）中较大值的范围。
8.3.1.2 表面检验 阀体、阀盖和阀盖（板）铸件的所有外表面和可触及的内表面都应进行表面检验。第1组材料（表1）应作磁粉检验或液体渗漏检验。第2组和第3组材料（表1）应该作液体渗漏检验。磁粉检验应按强制性附录Ⅱ的程序和验收标准。液体渗漏检验应按强制性附录Ⅲ的程序和验收标准。
8.3.1.3 超声波检验 按8.3.2.1节铸件的超声波检验替代射线检验，条件是用户同意，并能证实超声波检验得出可解释的结果。检验复盖范围应为图6至图16所示的典型部位。
8.3.2 锻件、棒料、板材和管材产品
8.3.2.1 超声波或射线检验 下列部位应按强制性附录Ⅵ的程序和验收标准作超声波检验或按强制性附录Ⅰ的程序和验收标准作射线检验。
（a）阀体 通道端部圆筒形部位和阀体颈部。
（b）阀盖 填料函和支架臂之外的环形部位。
（c）阀盖（板）
（1）对于碟形阀盖（板），为一个在碟形与法兰连接部分相接的附近区域宽度等于3tm或70mm（2.75英寸）中较大值的范围。
（2）对于带或不带凸面的平阀盖（板），不要求作定量检验。
如果在检验中，超声波显示由于晶粒大小的原因而无法解释，则该材料应采用8.3.1.1节的程序作射线检验。表面下面线状显示超过下列情况时为不合格：
（a）在13mm（0.5英寸）厚的区域内有超过4.8mm（0.19英寸）长：
（b）在13-25mm（0.5英寸至1英寸）厚的区域有超过9.6mm（0.38英寸）长：
（c）在超过25mm（1英寸）厚的区域有超过19.0mm（0.75英寸）长。
8.3.2.2 表面检验 阀体、阀盖和阀盖（板）的所有外表面和可触及的内表面都应进行表面检验。第1组材料（表1）应作磁粉检验或液体渗漏检验。第2组和第3组材料（表1）应作液体渗漏检验。磁粉检验应按强制性附录Ⅱ的程序的验收标准。液体渗漏检验应按强制性附录Ⅲ的程序和验收标准。
8.3.3 组焊件 由铸件、锻件、棒料、管材料、板材料或它们的混合件组焊成的阀体、阀盖和阀盖（板）应按相应的方法进行检验，对铸件，用8.3.1节的方法：对锻件、液压件或轧制件，用8.3.2节的方法。另外，所有组装焊缝按ASME锅炉与压力容器规范第Ⅷ卷第1册接受无损检验，取焊接接头有效系数为1.0。这些要求对诸如上密封套、阀座圈、吊耳和辅助连接的焊缝不适用。
8.4 缺陷排除和修复
8.4.1 缺陷排除 超出验收标准的缺陷应以适当的方法排除。如果表面缺陷排除到可接受的程度而壁厚不致减小到允许值以下，则该区域与周围表面应平缓相接。
8.4.2 焊补修复 在缺陷排除导致壁厚小于允许值的场合，造成的坑洼可由焊补修复，条件是满足以下的所有要求。
（a）焊接工艺和焊工资格应符合ASTM A488或ASME锅炉与压力容器规范第Ⅸ卷的规定。
（b）对组焊件的焊补应按ASME锅炉与压力容器规范第Ⅷ卷第1册的规定操作。
（c）焊补件按ASME锅炉与压力容器第Ⅷ卷第1册C分册的焊后热处理要求进行热处理。可用于组焊的包括坡口焊缝、角焊缝和圆周对焊缝的这类要求也适用于焊补。对奥氏体不锈钢焊补的焊后热处理（固溶处理）既不要求也不禁止，材料规范有要求者除外。
（d）修复后的区域要以原来发现该缺陷的无损检验方法再作检验。用原来发现焊补区缺陷的磁粉或液体渗透方法对修复后区域进行磁粉或液体渗透再检验，如要作焊后热处理，检验应在焊后热处理之后进行。用原来发现焊补区缺陷的射线或超声波方法对修复后区域进行射线或超声波再检验，如要求焊后热处理者，检验可在焊后热处理前或后进行。验收标准应与原检验的相同。
（e）作为射线检验结果的焊补件，焊补后应作射线检查。有关焊缝中气孔和夹渣的验收标准应按ASME锅炉与压力容器规范第Ⅷ卷第1册UW-51的要求。与本文相关的产品有不锈钢波纹管密封安全阀
|
