截止阀的组装工作程序 化工截止阀的组装工作程序 法兰截止阀的组装工作程序 截止阀 之前介绍JIS日标不锈钢截止阀标准，现在介绍是什么？
与闸阀基本相似，可分为准备一清洗检查一初次着色检查一装阀杆和压盖一装手轮或手柄一装填料一装阀瓣一，正式着色检查一组装一斌压一整理等项．其工作内容和技术要求可参照表6-2的规定，组装时主要配合精度及表面粗糙度要求参照图6 13所示。截止阀作为承压设备的一类，具有潜在的压力危害。提供本说明书是本公司的业务，为您在选用、保管、安装、使用和维修阀门时提供安全指导。本公司生产的截止阀是作为标准产品按BS1873和ASME B16.34设计的，设计时根据压力等级进行了足够的强度计算，并提供了一定的安全余量，截止阀的制造和检验以一套严格的质量保证体系得以保证，这些设计和质量保证以经过第三方批准。
截止阀属于强制密封式截止阀，所以在截止阀关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入截止阀时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关截止阀的力比开截止阀的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来，从自密封的截止阀出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关截止阀的力小，而开截止阀的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的截止阀也较严密。我国截止阀“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。本阀要水平安装。
截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到zui大，表示截止阀已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。
本公司的截止阀设计未考虑每个特定的工况，用户或管道系统的设计者应根据其特定的工况，正确选择和使用合适班级磅级和材料的截止阀。作为按常规设计的截止阀，截止阀选用时提请用户注意以下几点：
——工作压力、工作温度是否超出ASME B16.34的范围。
——阀门的设计未考虑运输、风载和地震载荷
——阀门的设计未考虑磨损。
——阀门的设计未考虑特定条件下的疲劳
——阀门的设计未考虑支架、附件、管线产生的反作用力或动能
——阀门的设计未考虑不稳定液体的分解而引起的压力升高或突然致冷
经CE认证的阀门均携带CE铭牌，CE铭牌*地固定在阀体上法兰处 
二、截止阀用途和技术性能
1、截止阀用途
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀本系列截止阀主要用于石油、化工、电站等行业中，切断或接通管路，从而使系统正常运行。
2、截止阀技术性能：
设计标准： BS1873，ASME B16.34
法兰尺寸： ASME B16.5
结构长度： ASME B16.10
公称通径： 50~450 mm（2~18”）
公称压力： 20~420 bars (150~2500LB)
适用温度： 见表9
适用介质： 见表9
主体材料： ASTM 材料，见表7
内件材料： API600内件材料，见表8
截止阀试验： API598
截止阀结构见图一、二,
连接尺寸和主要外形尺寸见表1~表6。
截止阀工作原理和结构说明
1、截止阀工作原理
本系列阀门为截止阀，当顺时针方向旋转手轮，阀瓣下降将通道切断，即为关闭。逆时针方向旋转手轮，阀瓣上升，即为开启。
2、截止阀结构说明
1、截止阀两端连接采用法兰端结构或对焊端结构，由用户在订单中指明。
2、本系列截止阀采用填料密封结构。填料选用上通用的柔性石墨组合填料。
3、截止阀中腔密封150~600LB采用不锈钢石墨缠绕垫、900~1500LB采用环形金属垫。
4、截止阀采用楔形面密封形式，截止阀密封面可根据用户要求按API600规定材料制作。
5、本系列截止阀常规操作方式为手轮或伞齿轮装置，用户也可选用与之相配的电动装置、液压执行器、气动执行器，但这些执行器应带有CE标记才能使用。
五、截止阀运输
截止阀运输之前，应准备好绳索、起吊设备和运输工具，并检查截止阀包装，包装损坏的应修订好；包装应符合标准要求，不允许随便旋转已包装好的截止阀的手轮；截止阀应处于全闭状态，对已误开启的截止阀，应将密封面擦干净后再关闭紧，封闭两端通道。传动装置应与截止阀分别包装。
截止阀装运起吊时，绳索应系在支架上，严禁系在手轮或阀杆上。截止阀起吊应轻起轻放，不要撞击他物，放置应平稳。
截止阀在运输中应爱护油漆、铭牌和法兰密封面；不允许在地面上拖拉截止阀，更不允许将截止阀两端密封面落地移动。
在施工现场暂不安装的截止阀，不要拆开包装，应放置在安全的地方，并作好防雨、防尘的工作。
六、截止阀保管
1、截止阀应存放在干燥通风的室内，截止阀通道及法兰水线应用防护盖封闭。
2、长期存放的截止阀使用前应重新检查，清除污物，特别注意密封面的清洁，防止密封面损伤，重新进行压力试验合格后使用。
七、截止阀安装
1、安装前应仔细核对截止阀标志是否与使用要求相符。并注意介质流动方向只能与阀体上的箭头指示方向一致。
2、安装前应检查截止阀通道和密封面，如有污垢附着，应用清洁的软布擦去。
3、安装前应检查手动装置操作是否灵活，有无卡阻现象安装截止阀时，截止阀操作机构离操作地面宜在1.2m左右。当截止阀的中心和手轮离操作地面超过1.8m时，应对操作频繁的截止阀设置操作平台。截止阀较多的管道，截止阀尽量集中安装在平台上，便于操作。
4、对高度超过1.8m并且不经常操作的单个截止阀，可采用链轮，延伸杆、活动平台以及活动梯等设施。当截止阀安装在操作地面以下时，应设置伸长杆或地井。为安全起见，地井应加盖板。
5、水平管道上的截止阀，其阀杆垂直向上，不宜将阀杆朝下安装；阀杆朝下不仅操作、维修不便，截止阀还容易腐蚀。落地截止阀安装位置倾斜，也会操作、维修不便。
6、并排安装在管道上的截止阀，应有操作、维修、拆装的空间位置，其手轮之间的净距不得小于100mm;如间距较窄，应将阀门交错排列。
7、采用法兰端结构的截止阀，用户应根据使用温度、使用压力、使用介质选用合适的螺柱、垫片，并对称均匀拧紧螺柱、螺母，螺柱应是全螺纹，且大于1英寸的螺柱应为8UN系列螺纹。
8、采用对焊端结构连接的截止阀，用户应按照ASME B31.3的要求进行焊接和热处理，焊接应由有资格的人员进行，并在工艺评定合格后方可施焊。对ASTM A217 WC6材料应焊前预热，预热温度1490C；焊后热处理，热处理温度704~7460C，保温时间按管子壁厚2.4min/mm。对ASTM A217 WC9材料应焊前预热，预热温度1770C；焊后热处理，热处理温度704~7600C，保温时间按管子壁厚2.4min/mm。
八、截止阀使用与维修
1、截止阀安装后，在系统或管路试压时必须处于全开位置。不得作为调节流量或紧急排放用，由于此类用途而造成的危害制造商不负任何责任。
2、截止阀的表面、阀杆和阀杆螺母上的梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位以及齿轮等部位容易粘积灰尘、油物以及介质残渍，对阀门易产生磨损和腐蚀，应经常清扫。
3、对截止阀的腔体壁厚每三个月测量一次，如测得壁厚小于表10厚度应更换截止阀。
截止阀在初次着色检查时，为r方便，一般可用阀瓣与闷座单独着色检查；安装阀杆一般从阀盖下面穿A，然后套入阀盖，角式截止阔如没有阀盖，阀杆可以从填料函上面装入；角式截止阀装填料与其他型式截止阀不同，应在装填料压盖、装手柄之前；截止阀组装时，直流式和百通式是阀体与阀盖组装，而有的角式是阀体与阀座体组装。组装时，应注意截止阀结构有别，留心装好定位器、活套法兰、'l}套等件。与本文相关的产品有不锈钢波纹管密封安全阀
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