脱硫脱硝烟道蝶阀 脱硫脱硝烟道高温蝶阀 脱硫脱硝电动烟道蝶阀 脱硫脱硝气动烟道蝶阀 之前介绍JIS日标不锈钢截止阀标准，现在介绍脱硫脱硝烟道蝶阀从标准规定和实际使用情况分析, 烟道蝶阀用于介质的截断或者调节时, 其密封性能要求与金属密封蝶阀有一定的差别。作为管网含尘烟气控制设备, 处于关闭位置仍留有一定间隙不会影响管路开度调节达到炉压的自动控制。烟道蝶阀与金属密封蝶阀流体特性相似, 蝶阀开度与流量之间的关系基本上呈线性比例关系。如果用以控制流量, 其流量特性与配套管路的流阻系数有密切关系。如两条管道安装阀门口径和形式*相同, 而管道损失系数不同, 阀门的流量差别就会相差很大。如果阀门处于节流幅度较大的状态, 蝶板处于中间开度时, 关闭过程中, 蝶板上下两侧可以形成*不同的状态, 一侧蝶板前端顺介质流向而动, 另一侧则逆介质流向而动。因此, 一侧阀体与蝶板形成似喷嘴形开口, 另一侧则类似节流孔形开口, 喷嘴侧比节流侧流速快的多, 而节流侧一面往往会产生负压, 所以烟道蝶阀水平安装时应将喷嘴侧放在管道的下部, 可以避免管道阀门连接处灰堵现象的发生。
按文献〔1〕的规定, 法兰和对夹连接的截流和调节流量用烟道蝶阀(图1) 适用于公称压力≤PN016MPa 、公称通径≤DN3 000mm、温度≤450 ℃、介质为空气、含尘烟气和工业煤气等。烟道蝶阀适用于在规定范围内调节流量和截流。
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀在镍熔炼系统及配套的烟气化工产品管网中,烟道蝶阀主要用于调节处理来自火法冶炼产生的烟气(如闪速炉、转炉、铜合成炉、富氧顶吹熔炼炉或贫化炉产生的烟气) 。精矿干燥是熔炼系统中物料制备的主要工序之一, 该工艺流程是将来自选矿含水8 %～10 %的湿精矿和煤粉燃烧产生的热煤气混合, 经过三段式”气流干燥至含水≤013 %的干精矿。烟气制酸装置主要包括净化、转化、干吸和酸库等单元。熔炼产生的烟气和制酸所用烟气温度较高且催化剂粉尘较大, 对管道阀门有腐蚀和阻滞作用。熔炼和制酸管网用烟道蝶阀应根据其使用工况条件进行结构设计, 避免由于热变形和阀门管壁粉尘粘结及管道灰堵使得烟道蝶阀不能正常启闭, 影响冶炼化工设备的正常运行。 脱硫脱硝烟道蝶阀烟道>蝶阀</a>设计图 11 阀门电动装置 21 隔热套 31 传动支座 41 蝶板轴 51 填料压盖 61 阀体 71 蝶板 81 紧定销 91 端盖 
图1 电动烟道蝶阀 烟道蝶阀与金属密封蝶阀〔2〕相比较, 在阀门的使用条件、结构和技术要求、泄漏率及其检验与试验方法等方面均有所不同。金属密封蝶阀zui低标准E 级气体zui大允许泄漏率为200 ×DN (mm3/ s) 。烟道蝶阀zui高标准A 级气体zui大允许泄漏率为
L 0 = K ×DN2 × P ×10 - 6 式中 L 0 ———zui大允许泄漏率, Nm3/ h 。 K ———A 级泄漏系数 DN ———蝶阀公称通径, mm P ———试验压力, MPa 。 从以上标准要求和计算公式分析, 烟道蝶阀*泄漏率标准明显大于金属密封蝶阀E 级泄漏率标准。以DN1 200 口径的蝶阀为例, 金属密封蝶阀E 级标准zui大允许泄漏率为
200 ×DN = 200 ×1 200
= 240 000mm3/ s
= 01014 4m3/ min
烟道蝶阀A 级标准zui大允许泄漏率为(按016MPa 公称压力)
L 0 = K ×DN2 × P ×10 - 6
= 713 ×1 2002 × 600 000 ×10 - 6
= 8 143Nm3/ h
= 136Nm3/ min 
由计算式分析, 烟道蝶阀与金属密封蝶阀在结构设计和检验方法上有区别, 烟道蝶阀密封性要求明显低于金属密封蝶阀, 其调节特性与金属密封蝶阀相似。什么是蝶阀：蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的阀门叫蝶阀。蝶阀全开到全关通常是小于900，蝶阀和蝶杆本身没有自锁有力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。
工业蝶阀的特点能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。大型高温蝶阀采用钢板焊接制造，主要用于高温介质的烟风道和煤气管道。
蝶阀的特点：
1、启闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作。
2、结构简单，体积小，重量轻。
3、可以运送泥浆，在管道口积存液体zui少。
4、低压下，可以实现良好的密封。
5、调节性能好。
蝶阀的缺点如下：
1、使用压力和工作温度范围小。
2、密封性较差。
蝶阀分类
按结构形式分类
(1)中心密封蝶阀
(2)单偏心密封煤阀
(3)双偏心密封蝶阀
(4)三偏心密封蝶阀
2．按密封面材质分类
(1)软密封蝶阀。
1)密封副由非金属软质材料对非金属软质材料构成。
2)密封副由金属硬质材料对非金属软质材料构成。
(2)金属硬密封蝶阀。密封副由金属硬质材料对金属硬质材料构成。
3．按密封形式分类
(1)强制密封蝶阀
1)弹性密封蝶阀。密封比压由阀门关闭时阀板挤压阀座，阀座或阀板的弹性产生
2)外加转矩密封蝶阀。密封比压由外加于阀门轴上的转矩产生
(2)充压密封蝶阀。密封比压由阀座或阀板上的弹件密封元件充压产生
(3)自动密封蝶阀。密封比压由介质压力自动产生。 
4．按工作压力分类
(1)真空蝶阀。工作压力低于标堆大气历的蝶阀。
(2)低压蝶阀。公称压力PN＜1．6MPa的蝶阀。
(3)中压蝶阀。公称压力PN为2．5--6．4MPa的蝶阀。
(4)高压碟阀。公称压力PN为10。0--80．0MPa的蝶阀。
(5)超高压蝶阀。公称压力PN＞100MPa的蝶阀。
5．按工作温度分类
(1)高温蝶阀。t＞450C的蝶阀
(2)中温碟阀。120C＜t＜450C的蝶阀
(3)常温蝶阀。一40C＜t<120C的蝶阀
(4)低温蝶阀。一100＜t＜一40C的蝶阀
(E)超低温蝶阀。t＜一100C的蝶阀
6．按连接方式分类
(1)对夹式蝶阀。
(2)法兰式蝶阀。
(3)支耳式蝶阀。
(4)焊接式蝶阀。
烟道蝶阀结构特性
烟道蝶阀用于介质的截断或者调节时，其密封性能要求与金属密封蝶阀有一定的差别。作为管网含尘烟气控制设备，处于关闭位置仍留有一定间隙不会影响管路开度调节达到炉压的自动控制。烟道蝶阀与金属密封蝶阀流体特性相似，蝶阀开度与流量之间的关系基本上呈线性比例关系。如果用以控制流量，其流量特性与配套管路的流阻系数有密切关系。如两条管道安装阀门口径和形式*相同，而管道损失系数不同，阀门的流量差别就会相差很大。如果阀门处于节流幅度较大的状态，蝶板处于中间开度时，关闭过程中，蝶板上下两侧可以形成*不同的状态，一侧蝶板前端顺介质流向而动，另一侧则逆介质流向而动。因此，一侧阀体与蝶板形成似喷嘴形开口，另一侧则类似节流孔形开口，喷嘴侧比节流侧流速快的多，而节流侧一面往往会产生负压，所以烟道蝶阀水平安装时应将喷嘴侧放在管道的下部，可以避免管道阀门连接处灰堵现象的发生。
烟道蝶阀主要起截流和调节流量的作用，特别是大口径蝶阀，工况条件影响阀门的变形因素较多且变形量不易控制，所以结构设计应考虑环境因素的影响。烟道蝶阀径向密封与金属密封蝶阀结构相似，应用过程中受温度影响易产生热卡阻，影响阀门的启闭。
烟道蝶阀主要起截流和调节流量的作用, 特别是大口径蝶阀, 工况条件影响阀门的变形因素较多且变形量不易控制, 所以结构设计应考虑环境因素的影响。烟道蝶阀径向密封与金属密封蝶阀结构相似, 应用过程中受温度影响易产生热卡阻, 影响阀门的启闭。烟道蝶阀密封形式以平面密封较为理想, 可以设计成垂直板或斜板式结构(图) , 阀体、蝶板以侧平面为密封副。蝶板外径可以小于阀体通径, 即使阀门内腔管壁有粘结也能方便开启。管道变形对阀门主体密封性能影响没有径向密封效果明显。该结构阀体密封面的对称度要求较高, 特别是斜板式结构其阀体密封侧平面在普通机械设备上难以加工, 必须安排合理的工艺才能使装配精度达到理想的密封效果。平面密封结构如果采用杠杆式, 无论垂直板还是斜板结构都可解决密封平面在加工过程中存在的问题。该结构有许多优点, 杠杆结构阀门密封面为侧平面密封, 不会产生径向卡阻。另外, 阀体和蝶板密封侧平面为连续的平面整体加工, 蝶板外径设计小于阀体通径。蝶板关闭过程先转动后平动密封面越压越紧, 开启过程蝶板先平动后转动, 也不会产生卡阻。烟道蝶阀一般在压力低、温度高的环境条件下工作, 不会影响阀门启闭。与本文相关的产品有不锈钢波纹管密封安全阀
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