化工气动调节阀故障维护 化工气动调节阀故障维护 化工调节阀故障维护 调节阀 化工气动压力调节阀故障维护 化工气动流量调节阀故障维护 化工调节阀故障维护 之前介绍JIS日标不锈钢截止阀标准，现在介绍化工气动调节阀故障维护调节阀在过程控制中的作用是人所共知的，在许多控制过程中要求调节阀在故障时处于某一个位置，以保护工艺过程不出现事故，这就要求调节阀在设计上实现故障—安全的三断(断气、断电、断信号)保护措施。对于电动调节阀来说，比较简单，断信号时，可以根据控制模块的设定而停留在全开、全关、保持中的任一位置，而断电时，自然停留在故障位置，或带有复位装置的电动执行器也可将阀位运行到全开或全关。
对于气动调节阀来况就比较复杂了，所以我们主要讨论气动调节阀的三断保位方法。一般来说，我们在选择气动薄膜调节阀时，都要先确定选气开还是气闭，这就是选择调节阀断气时的保护位置，如果工艺要求断气时阀门打开，则选择常开(气闭)式调节阀，反之则选常闭(气开)式调节阀。这只是一个粗浅的方案，如果工艺要求断气、断电、断信号的三断保护，则调节阀就需要配置一些附件来组成一个保护系统才能实现控制要求，这些附件主要有保位阀、电磁阀、气罐等。以下是单作用气动薄膜调节阀和双作用气动调节阀的两种保位方案。
控制阀又称调节阀，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。控制阀一般由执行机构和阀门组成。如果按其所配执行机构使用的动力，控制阀可以分为气动、电动、液动三种。下面我们就来说说控制阀有哪些附件。 
化工气动调节阀故障维护控制系统对阀门提出各式各样的特殊要求，控制阀的附件包括：
1、阀门定位器：用于改善控制阀调节性能的工作特性，实现正确定位;
2、阀位开关：显示阀门的上下限行程的工作位置;
3、气动保位阀：当控制阀的气源发生故障时，保持阀门处于气源发生故障前的开度位置;
4、电磁阀：实现气路的电磁切换，保证阀门在电源故障时阀门处于所希望的安全开度位置;
5、手轮机构：当控制系统的控制器发生故障时，可切换到手动方式操作阀门;
6、气动继动器：使执行机构的动作加速，减少传输时间;
7、空气减压器：用于净化气源、调节气压;
8、储气罐：保证当气源故障时，使无弹簧气缸活塞执行机构能够将控制阀动作到故障安全位置。其大小取决于气缸的大小、阀门动作时间的要求及阀门的工作条件等;
一、气动薄膜调节阀方案（调节阀配用电－气阀门定位器）
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀本方案主要由气动调节阀、电-气阀门定位器、失电(信号)比较器、单电控电磁换向阀、气动保位阀、阀位信号返回器等组成。其工作原理如下：
1、断气源：当控制系统气源故障(失气)时，气动保位阀自动关闭将定位器的输出信号压力锁定在气动控制阀的膜室内，输出信号压力与控制阀弹簧产生的反力相平衡，气动控制阀的阀位保持在故障位置。该保位阀应设定在略低于气源的zui小值时启动。
2、断电源：当控制系统电源故障(失电)时，失电(信号)比较器控制单电控电磁换向阀的输出电压消失，单电控电磁换向阀失电，单电控电磁换向阀内的滑阀在复位弹簧的作用下滑动，电磁阀换向，将气动保位阀的膜室压力排空，气动保位阀关闭，将定位器的输出信号压力锁定在气动控制阀的膜室内，输出信号压力与控制阀弹簧产生的反力相平衡，气动控制阀的阀位保持在故障位置。
3、断信号：当控制系统信号故障(失信号)时，失电(信号)比较器检测到后，断掉单电控电磁换向阀的电压信号，单电控电磁换向阀失电，单电控电磁换向阀内的滑阀在复位弹簧的作用下滑动，电磁阀换向，将气动保位阀的膜室压力排空，气动保位阀关闭，将定位器的输出信号压力锁定在气动控制阀的膜室内，输出信号压力与控制阀弹簧产生的反力相平衡，气动控制阀的阀位保持在故障位置。
位置反馈信号由阀位信号返回器给出。
本方案的优点：“三断”保护启动时，系统反应较快，动作迅速。整体造价比较便宜。
本方案的缺点：电磁阀长期带电，影响使用寿命。配用附件较多，安装、调试复杂一些，阀位反馈需另配阀位信号返回器，在配用手轮的情况下，比较复杂。
故障分析 | 原因分析 | 排除故障 | 阀不动作 | 定位器有气源但没输出 | 定位器中放大器的恒节流孔堵塞 | 按一下清洗件旋钮进行清洗 | 压缩空气中有水份，聚积于放大器球阀处 | 用手推动滑阀动作数次，并应增加净化空气措施 | 有信号但仍无动作 | 阀芯与阀座卡死 | 拆卸重装 | 阀杆变形或折断 | 更换阀杆 | 阀芯脱落（销子断了），阀塞脱落 | 更换销子 | 执行机构故障 | 检查各接管连接是否正确，气源压力是否达标 | 阀的动作不稳定 | 气源、信号压力一定，但调节阀动作仍不稳定 | 定位器有毛病 | 重装定位器 | 输出管线漏气 | 紧固管线接头 | 执行机构开度太小，流体压力变化造成推力不足 | 加大气源压力 | 阀门摩擦力大 | 调整阀座压入间隙 | 阀震荡，有鸣声 | 调节阀接近全闭位置时的震动 | 调节阀选大了，常在小开度时使用 | 重新选取 | 介质流动方向与阀门关闭方向相同 | 重新安装 | 调节阀任何开度都震动 | 支撑不稳 | 加固支撑 | 附近有震动源 | 采取减振、除振措施 | 各连接处有磨损间隙 | 调整消除磨损间隙 | 阀的动作迟钝 | 阀杆往复行程动作迟钝 | 阀体内有泥浆或粘性大的介质，有堵塞或结焦现象 | 阀体内腔 | 密封填料硬化变质 | 更换填料 | 阀杆单方向动作迟钝 | 气室中的膜片破损 | 更换膜片 | 气室有漏气现象 | 紧固各连接处螺栓 | 阀的泄漏量太大 | 阀全闭时的泄漏量太大 | 套筒下面的密封垫损坏 | 换件 | 阀达不到全闭位置 | 介质压差太大，执行机构输出力不够 | 加大气源压力 | 阀体内有异物 | 清除异物 | 填料及连接处渗漏 | 密封填料渗漏 | 填料压盖没压紧 | 紧固连接螺栓 | 密封填料老化变质 | 更换填料 | 阀杆损坏 | 更换阀杆 | 阀体与上阀盖连接处渗漏 | 紧固螺栓松弛 | 重新紧固连接螺栓 | 密封垫损坏 | 更换密封垫 |
1 回差
调节阀的回差应不超过表1规定。回差用调节阀额定行程的百分数表示。不带定位器及弹簧压力范围在20kPa～100 kPa、40 kPa～200 kPa、60 kPa～300 kPa以外的调节阀及切断型调节阀免于试验。
2 死区
调节阀的死区应不超过表1规定。死区用调节阀输入信号量程的百分数表示。4弹簧压力范围在20kPa～100 kPa、40 kPa～200 kPa、60kPa～300 kPa以外的调节阀及切断型调节阀免于试验 
二、双作用气动调节阀方案(调节阀配用电-气阀门定位器) 本方案主要由控制阀、气控换向阀、定位器、自锁阀、单向阀、减压阀、储气罐等组成。其工作原理如下：
当控制系统气源故障(失气)时，自锁阀(其作用方式与保位阀相反)自动打开，将气控换向阀的控制气源撤消，气控换向阀的滑阀在弹簧的作用下复位，两个气控换向阀中的其中一个排气，另一个进气，单向阀关闭，气源由储气罐中储存的气源向阀门供气，从而实现阀门的全关或全开。全关或全开的转换可通过调整气控换向阀的连接方式实现。
如果要实现阀门保位，加装气动保位阀并改变管路连接，用自锁阀直接控制保位阀，取消气控换向阀、单向阀、储气罐即可。
若要实现断气源时，能够保证阀门有若干次的动作，可采用以下方案。
本方案由储气罐、单向阀、闭锁阀、截止阀等组成。其工作原理如下：
当气源故障(失气)时，单向阀关闭，闭锁阀失气，在闭锁阀的滑阀在弹簧的作用下复位，气路换向，断开系统的气源管路，接通储气罐管路，由储气罐向阀门供气，以保证阀门有若干次动作，实现连续控制的目的。由于储气罐的容量有限，且储气罐中的气源压力随着阀门动作不断下降，不可长期使用储气罐为阀门供气。本方案配用储气罐的容量应比一般保护用储气罐的容量大。本方案在断气源时，阀门动作的次数与储气罐的容量有关。
对于气动薄膜调节阀的保位方案，还有一个可供参考：在定位器和执行器之间串联保位阀和两位三通电磁阀各一，在断气时用保位阀来保位，在断信号时，用电磁阀来保位，不过，电磁阀必须与定位器进行连锁(在控制程序中设定)，即定位器有信号，电磁阀必有电，定位器一旦失信号，电磁阀必须立即断电。与本文相关的产品有不锈钢波纹管密封安全阀 |
