水轮发电机组组合式减压阀 水轮组合式减压阀 发电机组组合式减压阀 电站减压阀 减压阀 水轮发电机组组合式减压阀利用水力模拟试验,研究了西南某高水头水电站机组技术供水系统用水轮机代替减压阀的问题.用水轮机代替减压阀,在水轮机转轮后面串联长的供水管路系统和用水设备,是一种减压阀的性能，直接影响机组技术供水的品质，影响机组的安全稳定运行，本文针对ZJY46H型减压阀和膜片差压式减压阀在天生桥二级电站运用的实际情况，对两种类型减压阀的优缺点进行对比分析，进行经验总结，并结合对ZJY46H型减压阀本体及其控制回路的改进，说明ZJY46H型减压阀在高水头电站运用是可行的。 水轮发电机组组合式减压阀关键词：水电站 技术供水 减压阀 应用 
1. 概述：
电站位于广西隆林县与贵州安龙县交界处的南盘江上，总装机6×220MW，工艺装置，物料量30吨每小时，压力70公斤，需要将其减压到20公斤再减到3公斤，目前使用的减压阀降压，个人考虑用一套水轮发电机组，将多余势能回收。要求：物料90水，有可燃气体所以发电设备密封要好，回收成本周期，物料有两股共计66吨以上，*机组于1992年12月投运，1994年末一期4台机组全部投运，2000年二期2台机组全部投运。电站技术供水系统采用单元供水方式，即两台机组为一单元，电站初期运行技术供水主供水采用水泵供水，一单元有两台工作泵，一台备用泵，水泵运行方式设计为循环备用，压力钢管减压供水作为备用供水。在天生桥一级电站水库投运后，采用压力钢管减压供水作为机组技术供水主供水，每台机组压力钢管上设有一个取水口，各自经减压后接入供水联络管。但由于电站投运初期由于河流内泥沙含量较大，导致水泵轴套、密封频繁损坏，故障率较高，因此在1994年将技术供水主供水改为压力钢管减压供水，水泵供水为备用供水。 
2. 电站相关参数：
机组型式：立轴单轮混流式 zui高水头： 204m 额定水头： 176m zui低水头： 174m 加权平均水头： 185m 额定水头下的流量：139.8m3/s 额定转速：200r/min 飞逸转速：363r/min
机组技术供水方式： 自流减压（主供水）、水泵（备用水）； 单机技术供水流量：1300m3/h； 单机供水压力：0.7MPa（主机）。 3. 机组技术供水系统简介
3.1 技术供水系统如图所示，电厂机组技术供水为两套装置.主供水为自流减压；备用为水泵供水。图一中虚线以上部分为自流减压供水系统;以下部分为水泵供水系统。3#、4#、5#、 
（1）进水口拦污栅已安装调试完工并清理干净检验合格，拦污栅差压测压传感器与测量仪表已安装完工检验调试合格。
（2）水口闸门门槽已清扫干净检验合格。检修闸门、工作闸门、充水阀、启闭装置已安装完工，在无水情况下手动、自动操作均已调试合格，启闭情况良好，启闭时间应符合设计要求。检修闸门、工作闸门在关闭状态。
（3）压力管道、调压井及通气孔、蜗壳、尾水管等过水通流系统均已检验合格清理干净。灌浆孔已封堵。测压头已装好，测压管阀门、测量表计均已安装。压力管道上如有测流量装置，无水调试应合格。伸缩节间隙应均匀，盘根有足够的紧量。非本期发电部分分叉管闷头已可靠封堵。所有进入孔（门）的盖板均已严密封闭。
（4）蝴蝶阀（或球阀）及其旁通阀已安装完工调试合格，启闭情况良好，处于关闭状态。油压装置及操作系统已安装完工检验合格，油泵运转正常。
（5）蜗壳、转轮室及尾水管已清扫干净，固定转轮的楔子板、轴流式转轮的悬挂吊具或临时支座等均已拆除。
（6）蜗壳及尾水管排水阀启闭情况良好并处于关闭位置。
（7）尾水闸门门槽及其周围已清理干净。尾水闸门及其启闭装置已完装完工，检验合格，启闭情况良好。尾水闸门处于关闭状态，尾水闸门启闭机及抓梁可随时投入工作。尾水闸门室或尾水调压井、尾水洞已清理干净，尾水闸门室闸门及启闭装置已安装完工检验合格，启闭情况良好，闸门处于关闭状态。
（8）电站上下游水位测量系统安装调试合格，水位信号远传正确。
2、水轮机的检查
（1）水轮机转轮及所有部件已安装完工检验合格，施工记录完整，上下止漏环间隙或轴流式水轮机转轮叶片与转轮室间隙已检查无杂物
（2）真空破坏阀已安装完工，经严密性渗漏试验及设计压力下动作试验合格。
（3）顶盖排水泵已安装完工，检验合格，手动）自动操作回路正常。自流排水孔畅通无阻。
（4）主轴工作密封与检修密封已安装完工，经检验检修密封无渗漏。调整工作密封水压至设计规定值。
（5）水导轴承润滑冷却系统已检查合格，油位、温度传感器及冷却水水压已调试，各整定值符合设计要求。
（6）导水机构已安装完工检验合格并处于关闭状态，接力器锁定投入。导叶zui大开度和关闭后的严密性及压紧行程已检验符合设计要求。剪断销剪断信号及其他导叶保护装置检查试验合格。
（7）尾水射流补气装置已安装完工并处于关闭状态。在确认尾水不会倒灌的前提下，水轮机大轴自然补气阀应处于开启状态。 
3、调速系统的检查
（1）调速系统及其设备已安装完工，并调试合格。油压装置压力、油位正常，透平油化验合格。各部表计、阀门、自动化元件均已整定符合要求。
（2）油压装置油泵在工作压力下运行正常，无异常振动和发热。集油槽油位继电器动作正常。高压补气装置手动、自动操作时动作正确。漏油装置手动、自动调试合格。
（3）由手动操作将油压装置的压力油通向调速系统，检查各油压管路、阀门、接头及部件等均无渗油现象。
（4）调速器电调柜已安装完工并调试合格，电气机械（液压转换器工作正常）。
（5）调速器锁定装置调试合格，信号指示正确，充水前应处于锁定状态。
（6）进行调速系统联动调试的手动操作，并检查调速器、接力器及导水机构联动操作的灵活可靠和全行程内动作平稳性。检查导叶开度、接力器行程和调速器柜的导叶开度指示器等三者的一致性，并录制导叶开度与接力器行程的关系曲线，应符合设计要求。
（7）事故配压阀和分段关闭装置等均已调试合格。用紧急关闭方法初步检查导叶全开到全关所需时间，应符合设计要求。
（8）对于转桨式水轮机，应由调节器操作检查桨叶转动指示器和实际开度的一致性。模拟各种水头下导叶和桨叶协联关系曲线。
（9）对调速器自动操作系统进行模拟操作试验，检查自动开机、停机和事故停机各部件动作的准确性和可靠性。
（10）测速装置安装完毕检验合格，继电器接点已按要求初步整定。
4、水轮发电机的检查
（1）发电机整体己安装完工，试验和检验合格，。记录完整。发电机内部已进行*清扫，定、转子及气隙内无任何杂物。
（2）导轴承及推力轴承油位、温度传感器及冷却水压（或流量）已调试，整定值符合设计要求。推力外循环油冷却系统工作正常。
（3）推力轴承的高压油顶起装置已调试合格，压力继电器工作正常，单向阀及管路阀门均无渗油现象。
（4）发电机风罩以内所有阀门、管路、接头、电磁阀、变送器等均已检查合格，处于正常工作状态。
（5）发电机转子集电环、碳刷、碳刷架已检验，碳刷与集电环接触良好并调试合格。
（6）发电机风罩内所有电缆、导线、辅助线、端子板均已检查正确无误，固定牢靠。
（7）发电机机械制动系统的手动、自动操作已检验调试合格，动作正常，充水前制动系统处于手动制动状态。制动器吸尘装置动作准确。
（8）发电机的空气冷却器已检验合格，风路、水路畅通无阻。阀门及管路无渗漏水现象。
（9）测量发电机工作状态的各种表计，振动、摆度传感器，气隙监测装置、局部放电监测仪等均已安装完工，调试、整定合格。
（10）对于定子绕组水内冷或蒸发冷却的发电机，定子绕组的水内冷却系统或蒸发冷却系统已检查、调试合格，冷却介质检验合格，进出口管路和二次冷却水管路、接头、阀门均已检验合格无渗漏。
5、励磁系统的检查
（1）励磁电源变压器已安装完工试验合格，高、低压端连接线与电缆已检验合格。
（2）励磁系统盘柜已安装完工检查合格，主回路连接可靠，绝缘良好。
（3）励磁功率柜通风系统安装完工，检查合格。
（4）交直流灭磁开关主触头接触良好，开距符合要求，动作灵活可靠。
（5）励磁调节器开环特性符合设计要求，通道切换可靠。
（6）励磁操作、保护及信号回路接线正确动作可靠，表计校验合格。
6、油、气、水系统的检查。
（1）冷却水供水包括稳压水池供水、射流泵供水、加压泵供水、蜗壳取水口减压阀供水、前池取水口供水以及备用水及清洁水系统等，均已分别调试合格，工作正常。
（2）机组冷却水供水过滤器及供水环管，进入机组冷却器的冷却水进出水管路阀门、接头均已检查合格，压力表（或压力信号器）、示流信号器（流量计）、温度计等自动化元件已检验合格。
（3）厂内渗漏排水和检修排水系统经全面检查合格。各深井泵、排水泵手、自动工作正常，水位传感器经调试，其输出信号和整定值符合设计要求，渗漏排水系统和检修排水系统处于正常投运状态。各排水系统的排水量应满足机组正常运行和检修的需要。
（4）全厂透平油、绝缘油系统已投入运行部分能满足该台机组供油、用油和排油的需要。油质经化验合格。用于全厂液压操作的公用油压装置已调试检验合格，并投入运行。
（5）高低压空气压缩机均已调试合格，储气罐及管路系统无漏气，管路畅通。各压力表计、温度计、流量计、安全阀及减压阀工作正常，整定值符合设计要求。高低压气系统已经投运，处于正常状态。
（6）机组调相运行供气、自动化元件及系统均已检查合格，动作正确无误。补气量及压力均能满足压水和调相运行的要求。
（7）各管路、附属设备已涂漆，标明流向，各阀门已标明开关方向，挂牌编号
7、电气一次设备的检查
（1）发电机主引出线、机端引出口处的电流互感器等设备已安装完工检验合格。中性点引出线及电流互感器、中性点消弧线圈（或中性点接地变压器、电阻）均已安装并调试合格。
（2）发电机断路器、隔离开关、电制动开关等已安装检验合格。
（3）发电机电压母线及其设备已全部安装完工检验并试验合格，具备带电试验条件。
（4）主变压器已安装完工调试合格，分接开关置于系统要求的给定位置，绝缘油化验合格，油冷却系统调试合格，具备带电试验条件。
（5）相关厂用电设备已安装完工检验并试验合格，已投入正常工作，并至少有两路独立电源供电。备用电源自动投入装置已检验合格，工作正常。
（6）与本机组发电及送出有关的高压配电装置已安装完工并检验调试合格。
（7）全厂接地网和设备接地已检验，接地连接良好，接地测试井已检查。总接地网接地电阻和升压站的接触电位差、跨步电位差已测试，符合规定值的要求。
（8）厂房相关照明已安装，主要工作场所、交通道和楼梯间照明、疏散指示灯已检查合格。事故照明已检查合格，油库、蓄电池室等防爆灯已检查合格。
8、电气二次系统及回路的检查
（1）机组电气控制和保护设备及盘柜均已安装完工，检查合格，电缆接线正确无误，连接可靠。
（2）计算机监控系统的机组现地控制单元、全厂开关站控制单元、进水口工作闸门控制单元、公用设备控制单元等已安装完工，并与被控设备调试合格。中央控制室的全厂集中监控设备如返回屏、控制台、计算机监控系统及不间断电源等设备均已安装完工检验合格。
（3）直流电源设备已安装完工检验合格，并投入工作正常；逆变装置及其回路已检验合格。
（4）厂内通信、系统通信及对外通信等设施均已安装调试完毕，检查合格，回路畅通，准确可靠，能够满足电网调度、远动、继电保护、厂内生产调度和行政管理的需要。
9、消防系统及设备的检查
（1）与启动试验机组有关的主副厂房等部位的消防设施已安装完工，符合消防设计与规程要求，并通过消防部门验收。
（2）发电机内灭火管路、灭火喷嘴、火灾探测器等已检验合格。消火栓或雨淋阀经手自动操作动作准确，通压缩空气试验畅通无阻。
（3）主变压器水喷雾系统安装调试合格，并经实际喷射试验，符合SDJ278-1990的要求。主变压器油池与事故排油系统符合设计要求，排油通畅。
（4）全厂火灾报警与联动控制系统安装调试合格，火灾探头动作准确，联动控制动作正确，并通过消防部门验收。
（5）全厂消防供水水源可靠，管道畅通，压力满足设计要求。
（6）电缆防火堵料、涂料、防火隔板等安装完工，电缆穿越楼板、墙壁、竖井、盘柜的孔洞及电缆管口已可靠封堵。
（7）按机组启动试验大纲要求的临时性灭火器具配置已完成。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
6#机技术供水系统与1#、2#机基本相同。 如图一所示，由S101-S201 DN300闸阀自电动阀分别自压力钢管取水，过电动阀S102、S202后分别经1#机减压阀和2#机减压阀，减压后汇到供水总管，再经滤水器分别供至1#、2#机组技术供水系统。
在S101和S102之间联接1#制冷减压阀供厂房空调用水；在减压阀出口装有安全泄压阀。S102和S202是DN300电动闸阀，控制机组供水减压阀的启闭。总管上的SD001是其它机组供水系统的隔离阀，便于各供水系统之间的相互切换。减压阀的出口压力整定值为0.7MPa，再由机组各用用户阀调至所需的压力。
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