电动截止阀的扭矩计算 电动法兰式截止阀的扭矩计算 截止阀的扭矩计算 电动截止阀的扭矩 之前介绍JIS日标不锈钢截止阀标准，现在介绍电动截止阀的扭矩计算阀门的扭矩就是二分之一的阀门口径的平方*3.14得出阀板的面积，再乘以所承受压力（即阀门工作压力），得出轴所承受的静压力乘以摩擦系数（查表）乘以轴径，除以1000即得到阀门的扭矩数，单位牛/米。 要算电动截止阀的扭矩我们首先要了解电动截止阀。在截止阀由全开位置开始关闭的阶段，随着阀瓣的下降，流体在阀瓣前后造成压差，以阻止阀瓣下降，而且这个阻力随阀瓣下降而迅速增加。当截止阀全关时，阀瓣前后压差等于介质工作压力，这时阻力zui大。再加以强制的密封力，使截止阀关闭瞬间的操作力增加很快。在阀门开启过程中，由于介质压力或阀瓣前后压差造成的推力都是帮助开启阀门的。应该指出的是，在开阀瞬间的力矩有可能超过关阀时的力矩，因为此时要克服较大的静摩擦力。阀门的扭矩就是二分之一的阀门口径的平方*3.14得出阀板的面积，再乘以所承受压力（即阀门工作压力），得出轴所承受的静压力乘以摩擦系数（查表）乘以轴径，除以1000即得到阀门的扭矩数，单位牛/米。
要算电动截止阀的扭矩我们首先要了解电动截止阀。在截止阀由全开位置开始关闭的阶段，随着阀瓣的下降，流体在阀瓣前后造成压差，以阻止阀瓣下降，而且这个阻力随阀瓣下降而迅速增加。当截止阀全关时，阀瓣前后压差等于介质工作压力，这时阻力zui大。再加以强制的密封力，使截止阀关闭瞬间的操作力增加很快。在阀门开启过程中，由于介质压力或阀瓣前后压差造成的推力都是帮助开启阀门的。应该指出的是，在开阀瞬间的力矩有可能超过关阀时的力矩，因为此时要克服较大的静摩擦力。 电动截止阀的扭矩计算
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀截止阀开启时，阀瓣的开启高度达到截止阀公称直径的25%～30%时，流量即已达到zui大，即表明截止阀已达到全开位置，所以截止阀的全开位置应由阀瓣行程来确定。截止阀关闭时的情况和关严后再次开启的情况与强制密封式的闸阀相似，因此，截止阀的关闭位置应该按操作力矩增加到规定值来确定。J941H电动法兰截止阀适用于公称压力PN1．6～16MPa，工作温度-29～550℃的石油、化工、制药、化肥、电力行业等各种工况的管路上，切断或接通管路介质。驱动方式有手动、齿轮传动、电动、气动等。 
J941H电动法兰截止阀主要性能规范试验压力：
公称压力PN(MPa) | 实验压力(MPa) | 壳体 | 密封(液) | 密封(气) | 上密封 | 1.6 | 2.4 | 1.8 | 0.6 | 1.8 | 2.5 | 3.8 | 2.8 | 0.6 | 2.8 | 4.0 | 6.0 | 4.4 | 0.6 | 4.4 | 6.4 | 9.6 | 7.0 | 0.6 | 7.0 | 10.0 | 15.0 | 11.0 | 0.6 | 11.0 | 16.0 | 24.0 | 18.0 | 0.6 | 18.0 |
J941H电动法兰截止阀适用范围：
壳体材料 | 适用介质 | 适用温度(℃) | 碳素钢(C型) | 水、蒸汽、油品 | ≤425 | | | 硝酸类 | ≤200 | | | 醋酸类 | ≤200 | | | 水、蒸汽、油品 | ≤550 |
试验压力
公称压力 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 试验压力（MPa） | 壳体强度试验 | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 15 | 24 | 上密封试验 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.0 | 11 | 18 | 密封试验 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.0 | 11 | 18 |
使用范围
产品类型 | 适用介质 | 适用温度（℃） | J41HY-C型
J941HY-C型 | 水、蒸汽、油品 | ≤425℃ | ≤450℃ | J41W-P型
J941W-P型 | 硝酸类 | ≤2000℃ | J41W-R型 | 醋酸类 | ≤200℃ | J41Y-I型
J941Y-I型 | 水、蒸汽、油品 | ≤550℃ |
主要零件材料 产品类别 | 零件名称 | 阀体 阀盖 | 阀杆 | 阀瓣 | 密封面 | 阀杆螺母 | 填料 | 紧固件 | 手轮 | J41HY-C型
J941HY-C型 | 25、WCB | 铬不锈钢 | 2Cr13
25 | H：不锈钢
Y：钴基硬
质合金刚 | 铝青铜 | 柔性
石墨 | 碳钢 | 可锻铸铁 | J41W-P型
J941W-P型 | 铬镍钛钢 | 铬镍钛钢 | 铬镍钛钢 | 铬镍钛钢 | 不锈钢 | J41W-R型 | 铬镍钼钛钢 | 铬镍钼钛钢 | 铬镍钼钛钢 | 铬镍钼钛钢 | 不锈钢 | J41Y-I型
J941Y-I型 | 铬钼钢 | 铬钼钢 | 钴基硬质
合金钢 | 钴基硬质合金钢 | 合金钢 |
截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封上面呈平面或海锥面，方工阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，（通用名称：暗杆），也有升降旋转杆式可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。因此，这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。阀门扭矩计算的方法是什么?阀门扭矩是阀门一个重要参数，因此不少朋友都很关注阀门扭矩计算的问题。下面，为大家详细介绍阀门扭矩计算。 
阀门扭矩计算具体是：二分之一阀门口径的平方×3.14得出是阀板的面积，再乘以所承压力(即阀门工作压力)得出轴所承受的静压力，乘以磨擦系数(去查表一般钢铁的磨擦系数取0.1，钢对橡胶的磨擦系数取0.15)，乘以轴径除以1000即得阀门的扭矩数，单位为牛·米，电动装置和气动执行器参考安全值取阀门扭矩的1.5倍。 阀门在设计时，选用执行器是靠估算，基本分为三部分： 1、密封件见的摩擦力矩(球体与阀座) 2、填料对阀杆的摩擦力矩 3、轴承对阀杆的摩擦力矩 故计算压力一般取公称压力的0.6倍(约为工作压力)，摩擦系数根据材料定。计算的力矩乘1.3~1.5倍以选执行器。 阀门扭矩计算要兼顾阀板与阀座的摩擦，阀轴与填料的摩擦，介质不同压差下对阀板的推力。 因为阀板、阀座和填料的种类太多了，每一种都有着不同的摩擦力，还有接触面的大小，压紧的程度等等。所以一般都是用仪表实测而不是计算。 阀门扭矩计算出的数值有很大的参考意义，但并不能*照搬。在很多因素的影响下，阀门扭矩计算并没有实验得出的结果更。 
截止阀开启时，阀瓣的开启高度达到截止阀公称直径的25%～30%时，流量即已达到zui大，即表明截止阀已达到全开位置，所以截止阀的全开位置应由阀瓣行程来确定。截止阀关闭时的情况和关严后再次开启的情况与强制密封式的闸阀相似，因此，截止阀的关闭位置应该按操作力矩增加到规定值来确定。阀门电动装置是电动阀门的驱动控制部分，常规控制电动装置的转矩控制机构由两部分组成一部分是转矩弹簧组件，另一部分是转矩开关组件。那转矩开关的抖动情况对电动阀门是否有伤害呢?
电动装置转矩开关动作取决于三种情况：
A、电动阀门工作时发生过载，如选型不当使电动装置的驱动力不足。
B、电动阀门工作时出现卡阻，如阀瓣运行中接触到异物或阀门构件之间运动中产生干涉。
C、需要转矩入座阀门的控制，如截止阀和楔式闸阀等阀门的关闭位置控制。
在上面三种情况中，A和B均属于电动阀门的故障状态，此时转矩控制机构提高的是保护，而C则属于正常的控制。
无论何种情况，转矩开关动作的抖动都会对电动阀门形成伤害。因为这种抖动是触点STO或STC瞬时接通和断开的重复，实质上是电动机连续不断地启动冲击。
因为电动装置的驱动力不足而出现过载状态，转矩开关动作且连续抖动极易导致电动机过热烧毁。
如果阀门运行中卡阻并且电动装置驱动力过大，此时转矩开关抖动很容易使阀门构件损坏。
正常的转矩入座控制时发生转矩开关抖动会使阀门关闭过紧而造成开启的困难，同时也存在电动机和阀门构件损坏的隐患。
以上就是转矩开关抖动对电动阀门的伤害，同时相信大家也意识到了转矩开关抖动现象对电动阀门的正确使用具有实际意义。
截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封上面呈平面或海锥面，方工阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，（通用名称：暗杆），也有升降旋转杆式可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。因此，这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。与本文相关的产品有不锈钢波纹管密封安全阀
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