之前介绍JIS日标不锈钢截止阀标准，现在介绍耐化工腐蚀钛合金球阀金属钛广泛应用于航空航天工业，并逐步向民用钛应用领域开拓，如化工、船舶、汽车、体育娱乐器材、医疗器械、轻工业、建筑业等，显示出巨大的发展潜力。若仅以海绵钛的产量评价钛工业的市场规模，2010年国内的钛合金市场规模为600亿左右，的规模约为1800亿。但是实际钛合金产品的价格数倍于海绵钛的价格，所以国内实际的市场规模在1500亿以上。浮动式钛球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。钛阀门阀板研究人员采用固定固溶处理（960℃×1 h），进行不同的时效处理，研究温度和时间对Ti-6Al-4V钛合金的综合力学性能的影响，并借助金相显微镜、环境扫描电镜进一步分析该合金材料的微观组织、断口形貌与力学性能之间的相互关系。
随着科学技术和现代国防工业的发展，对金属材料的要求越来越高，这就需要研制和使用具有高性能的合金及复合材料。钛及钛合金因其比强度高、密度低、耐腐蚀性能优异、生物相容性好，被广泛用于航空航天、石油化工、制药、制盐、冶金、汽车、造船、核电和医疗等行业，被誉为金属。但钛合金的塑性差、韧性低，在使用中疲劳寿命短，这就对钛合金的综合性能提出了更高、更严格的要求。通过优化热处理制度和条件，可以改善钛合金的综合性能。钛及钛合金具有密度小、比强度高、耐蚀性能强、耐高低温、可冷热成形、焊接性能好等优异性能，特别是在海水中具有优良的耐蚀性和耐冲刷腐蚀性，它在海水中的腐蚀率近于零，是海洋环境的优选结构材料。因此，钛合金在球阀上的应用可有效地改进船用球阀的耐用性，提高可靠性和使用性，减少维修和维护费。通过系统对钛合金材料的力学性能和耐腐蚀性能的综合分析，本文采用铸造钛合金ZTi2材料经熔模精密铸造的方法制备阀体、采用钛合金TC4棒材制备球轴。
钛合金材料虽然具有很多的优异性能，但却存在不耐磨损的缺点。该缺点会导致由钛合金材料制造的球轴与阀座组成的对偶件的耐磨性能下降，从而影响球阀的密封性能和使用寿命。本文采用微弧氧化技术对阀体、球轴进行表面硬化处理（见图4），从而提高其耐磨性能。同时，有效防止在使用中与钛合金接触的由铜、钢、铜基合金制造的附件产生加速腐蚀现象。
球阀阀座一般都采用聚四氟乙烯，聚四氟乙烯有优良的化学稳定性、高润滑不粘性、耐腐蚀性，摩擦系数很低，而且静、动摩擦系数接近。但聚四氟乙烯的机械强度、刚性和硬度等较差，承载能力低，且在外力作用下容易发生蠕变（冷流性）；此外，它的导热系数低，热膨胀大以及不耐磨。因此，新型钛合金球阀不采用纯聚四氟乙烯，而是采用添加填充25%碳纤维的增强聚四氟乙烯，这种聚四氟乙烯以上的缺点将大大改善，用于球阀阀座，寿命也延长，密封效果也大大提高。
氢化丁腈橡胶（HNBR）是由丁腈橡胶进行特殊加氢处理而得到的一种高度饱和的弹性体，它具有良好的耐热性能，优良的耐化学腐蚀性能，优异的耐臭氧性能，较高的抗压缩*变形性能；同时氢化丁腈橡胶还具有高强度，高撕裂性能、耐磨性能优异等特点，是综合性能极为出色的橡胶之一。本文中采用氢化丁腈橡胶制备空心橡胶圈，以保证其能提供球阀密封所需的zui小预紧力及可靠的弹性补偿功能。
耐化工腐蚀钛合金球阀钛合金球阀的密封效果和使用寿命。作者设计了DN80（PN3.0MPa）船用钛合金球阀，并分别采用聚四氟乙烯弹簧组弹性阀座和增强聚四氟乙烯整体式弹性补偿阀座的2种密封形式在试验台上进行对比试验。试验表明：在试验压力3.0MPa，流速5.5m/s试验条件下，聚四氟乙烯弹簧组弹性阀座在6000次动作试验后，在0～3.0MPa压力时都发生泄漏；而增强聚四氟乙烯整体式弹性补偿阀座的钛合金球阀在10万次动作后，在0～3.0MPa压力时均无泄漏发生。由此可见，新型船用钛合金球阀的高低压密封性能良好，密封寿命长，其使用寿命是普通球阀寿命的16倍之多。 
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1、流阻力小，球阀是所有阀类中流体阻力zui小的一种，即使是缩径球阀，其流体阻力也相当小。
2、开关迅速方便，只要阀体转动90°，球阀就完成了全开或全关动作，很容易实现快速启闭。
3、密封性能好。钛球阀阀座（密封圈）一般采用PTFE聚四氟乙烯等弹性材料制造，易于保证密封，而且钛球阀的密封力随着介质压力的增加而增大。
5、钛球阀可实现自动化控制和远距离控制，可配置电动装置、气动装置、液动装置。
6、钛球阀通道平整光滑，不易沉积介质，可以进行清管通球。
加工处理
1.灰口铸铁的热处理。 为了达到不同的目的，灰口铸铁在铸造后可以进行不同的热处理。阀门生产中对灰口铸铁阀体等零件在铸造后常选用的热处理工艺有：消除铸造应力的热时效和消除自由渗碳体的高温退火。热时效是必须的一道工序。高温退火只有在铸造时由于化学成分和铸造冷却速度控制不当，造成铸造后组织中存在初生渗碳体时才用它来代替热时效。 2.奥氏体型不锈耐酸钢的热处理。 奥氏体型不锈耐酸钢的主要缺陷是容易产生晶间腐蚀，一般可采取对钢施以一定的热处理的防止措施。阀门生产中对奥氏体型不锈耐酸钢的阀体等零件常选用的热处理工艺有：固溶处理（淬火）、稳定处理和深冷处理。 3.马氏体型耐热钢的热处理。 马氏体型耐热钢在铸造后要及时退火，防止产生裂纹，并且退火保温时间要充足（一般为4~8小时）。马氏体型耐热钢退火的目的在于消除应力，进行重结晶，细化晶粒，降低硬度，改善切削加工性能，并为zui终热处理做好组织准备。 马氏体型耐热钢zui终热处理采用正火＋回火处理。 4.碳素钢的热处理。 碳素钢的热处理以35号锻钢阀体为例，35号钢阀体锻造后要进行正火，而其zui终热处理要根据阀门制造技术文件的规定执行，一般要进行调质处理。 
技术规范：
设计标准：GB/T12237、API6D、ASME B16.34
结构长度：GB/T12221、API6D、ASME B16.10
连接法兰：HG、GB、JB、API、ANSI、ISO、BS、DIN、NF、JIS
试验标准：JB/T9092、GB/T13927、API6D、API598
主体材料：
阀体、阀盖：TA1、TA2、TA10、Gr2、Gr3
球体：TA1、TA2、TA10、Gr2、Gr3
阀杆：TA1、TA2、TA10、TC4、Gr2、Gr3、Gr5
密封圈：PTFE、RPTFE、PPL、PEEK.......
压力等级：
PN1.6-10.0Mpa Class150-600Lb
公称通径：
DN15-DN250 1/2"-10"
驱动方式：
手柄、蜗轮蜗杆、气动、液动、电动
相对应的型号：
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀Q41F-10Ti、Q41F-16Ti、Q41F-25Ti、Q41F-40Ti、Q41F-64Ti、Q41F-100Ti、Q41F-150Lb(Ti)、Q41F-300Lb(Ti)、Q41F-10A、Q41F-600Lb(Ti)、Q41F-16A、Q41F-2、Q41F-40A、Q41F-64A、Q41F-100A、Q41F-150Lb(A)、Q41F-300Lb(A)、Q41F-600Lb(A)、Q341F-16Ti、Q341F-25Ti、Q341F-40Ti、Q341F-64Ti、Q341F-100Ti、Q341F-150Lb(Ti)、Q341F-300Lb(Ti)、Q341F-600Lb(Ti)、Q341F-16A、Q341F-2、Q341F-40A、Q341F-64A、Q341F-100A、Q341F-150Lb(A)、Q341F-300Lb(A)、Q341F-600Lb(A)
钛阀门使用维护同样具有重要意义，都能延长阀门使用寿命，保证钛阀门闭。钛阀门保管应井井有条，小阀门放在货架上，大阀门放在库房地面排列整齐，不能乱堆乱放，不要让法兰连接面接触地面，保护钛阀门不致碰坏。钛阀门进出口要用蜡纸或塑料片封住，以防进脏东西。避免保管和搬运不当，手轮打碎，阀杆碰歪，手轮与阀杆的固定螺母松脱丢失等等。对能在大气中生锈的阀门加工面要涂防锈油，加以保护。对短期内暂不使用的阀门，应取出石棉填料，以免产生电化学腐蚀，损坏阀杆。对刚进库的阀门，要进行检查。如在运输过程中进了雨水或污物，要擦拭干净，再予存放。放置室外的阀门，必须盖上油毡之类防雨、防尘物品。存放阀门的仓库要保持清洁干燥。
上海申弘阀门有限公司主导产品有：钛和钛合金系列阀门、镍和镍合金系列阀门（蒙乃尔合金、哈氏合金B、哈氏合金C、20号合金、双相钢）及锆金属等阀门。钛合金具有非常优异的性能，本世纪进入民用市场后市场迅速扩大，国内钛合金年产量开始飞速增长，从2005年的9161吨到增加到2009年的61500吨，年均增长110%以上02010年的准确数据尚未公布，截至目前的数据显示2010年全国钛合金的用量已经突破10万吨，是2005年的10倍以上，钛合金的应用已进入到一个新的阶段。与本文相关的产品有不锈钢波纹管密封安全阀 |
