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高压大通径不锈钢氧气截止阀设计 |
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详细介绍 | ||||||||||||||||
之前介绍JIS日标不锈钢截止阀标准,现在介绍高压大通径不锈钢氧气截止阀设计介绍了一种新型高压大通径不锈钢氧气截止阀的结构特点、主要技术参数、材料选用和试验,进行了截止阀的流场仿真计算分析。 1、高压大通径不锈钢氧气截止阀设计概述 2、主要技术指标 公称压力 15MPa 工作介质 99.5%氧气 工作温度 -10~50℃ 结构型式 角式 zui大工作压力 12MPa 实际zui大工作流量 27.5kg/s 3、结构 3.1、阀盖 阀盖结构有上装式、下装式和自紧式等。上装式和下装式阀盖受介质压力较大,通常使用在公称压力不超过26MPa的阀门。上装式阀盖适用于直通式、角式和直流式等结构的阀门,下装式阀盖在高压情况下通常只使用在角式阀门中。下装式阀盖较容易解决阀座与阀体的固定问题,方便阀座的安装、维修和更换。自紧式阀盖结构通常使用在高压情况,一般不小于26MPa磅级。但自紧式阀盖结构对零件的加工精度和装配技术有较高的要求。考虑到采用平衡式结构,并且氧阀有低压使用工况,所以阀盖采用上装式结构。 3.2、阀座 高压截止阀密封副选用金属密封。常用的金属密封结构有平面密封、锥面密封和线密封。平面密封的工艺性好,阀瓣导向要求不高。锥面密封和线密封的阀瓣则需要精密定位导向。由于截止阀的套筒可以为阀瓣提供很好的导向,阀座选用锥面密封,密封面半锥角为30°。为了提高阀座的密封性和寿命,需要对阀瓣和阀座的密封面进行堆焊和研磨。因堆焊时要进行焊前预热和焊后热处理,故将阀座与阀体设计为分体式。先在阀座上堆焊后,再将阀座焊接到阀体上(图2)。高压氧气管路用不锈钢截止图2 氧气截止阀阀座结构 3.3、阀瓣和阀杆防转 阀杆防转采用两个防转夹板和一个键与阀杆通过螺钉紧固,在一个防转夹板上伸出防转螺栓杆与阀体支架的导向槽配合(图3),确保阀杆只能进行上下移动,不会发上旋转。阀瓣和阀杆通过锁紧螺母连接,锁紧螺母和阀瓣之间通过安装一个螺钉实现防松。阀瓣中有一个通过电火花加工的孔,孔中安装了一个圆柱销,与阀杆头部铣出的一个槽进行配合,该结构可以防止阀瓣与阀杆之间发生相对旋转(图4)。 3.4、阀杆密封 阀杆密封采用填料结构。根据标准,填料选用6层增强聚四氟乙烯V形填料。阀杆填料密封可能会因为温度变化、填料蠕变、磨损和挤出等原因出现填料松弛现象,维护不及时可能会引发泄漏事故。氧气截止阀的阀杆密封结构中,采用带碟形弹簧加载的活载压紧结构(图5),碟形弹簧可以使填料保持相对恒定的压紧力,避免填料密封出现松弛或过压现象,提高填料使用寿命,延长维护周期。高压氧气管路用不锈钢截止阀图3 阀杆防转高压氧气管路用不锈钢截止阀图4 阀瓣防转高压氧气管路用不锈钢截止阀图5 阀杆密封 3.5、上密封 上密封是阀门全开时,阻止介质向填料函处渗漏的一种密封结构,通常采用锥形密封或球面密封。上密封阀座通常设在阀盖或阀体上,上密封阀瓣通常设在阀杆上。为了降低成本,将上密封阀瓣设在锁紧螺母上,阀瓣压盖与阀瓣通过O形圈实现端面密封,但此结构中阀瓣压盖与阀杆存在一定的间隙,上密封阀瓣的导向较差,不宜采用锥形密封,故采用球形密封(图6)。上密封阀座在阀盖上直接加工,考虑到密封力较大,采用120°锥面,阀瓣压盖加工成球面。高压氧气管路用不锈钢截止阀图6 上密封 3.6、防静电设计 根据GB16912-2008,氧气(包括液氧)设备、管道、阀门的法兰连接和螺纹连接处,应采用金属导线跨接,其跨接电阻应小于0.03Ω。因此认为阀门设计时在其法兰连接处预留金属导线接口(螺钉压接),方便阀门、管路系统连接后法兰之间的导线跨接。 4、材料选择
不锈钢氧气阀主要特点 上海申弘阀门有限公司主营阀门有:截止阀,电动截止阀根据氧气用角式截止阀工作压力12MPa,气体流速小于4.5m/s的实际工况条件,阀体和阀盖选用304材料。阀杆和套筒选用沉淀硬化不锈钢05Cr17Ni14Cu4Nb,阀座选用不锈钢304[6],在阀座密封面堆焊司太立合金。 4.2、非金属材料 氧气介质阀中的非金属材料主要为各种非金属密封件。如阀瓣和套筒的动密封、套筒与阀体间的密封和阀杆密封等。阀杆密封采用柔性石墨材料或聚四氟乙烯,阀瓣和套筒的动密封采用阻燃性较好的氟橡胶O形圈或PTFE包覆O形圈。导向筒与阀体之间的密封选用金属缠绕垫,而阀体和套筒、阀座与阀体间的冗余密封选用氟橡胶O形圈。 5、清洗和试验 试验时*行液压强度试验,然后分解阀门,并按要求清洗零件,再装配进行密封性试验,试验介质为高纯氮(99.99%)。阀门试验合格后,需再次进行脱脂处理和检测,合格后包装出厂。 6、流场计算 7、结语 |