1之前介绍JIS日标不锈钢截止阀标准，现在介绍 氧气截止阀规范性引用文件范围
本标准规定了氧气截止阀的术语定义、订货要求、结构型式和参数、技术要求、检验和试验、订货要求、标志、包装和贮存、安装、操作和维护等要求。本标准适用于公称压力PN16-40，公称尺寸。N15-500,温度-400℃ -150℃的法兰连接氧气管路用截止阀〔以下简称阀门)。氮气、氢气等相关气体用阀门也可参照使用。
2 氧气截止阀规范性引用文件规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本适用于本标准。
GB/T 1220-1992 不锈钢棒
GB/T 1047 管道元件—DN(公称尺寸)的定义和选用(GB/T1047-2005,ISO 6708:1995,IDT)
GB/T 1048 管道元件—PN(公称压力)的定义和选用(GBIT1048-2005,ISOICD7268:1996,IDT)
GB/T 4622.3-1993 缠绕式垫片技术条件
GB/T 9113.1-2000 平面、突面整体钢制管法兰
GB/T 9113.2-2000 凹凸面整体钢制管法兰
GB/T 12220 通用阀门标志
GB/T 12221 金属阀门结构长度(GB/T1 2221-2005,I SO5 752:1982,MOD)
GB/T 12225 通用阀门铜合金铸件技术条件
GB/T 12230 通用阀门奥氏体钢铸件技术条件
GB/T 13808 铜及铜合金挤制棒
GB 16912-1997 氧气及相关气体安全技术规程
JB/T 308 阀门型号编制方法
JB/T 5300 通用阀门材料
JB/T 7928 通用阀门供货要求
JB/T 8859 截止阀静压寿命试验规程
QB/T 3625 聚四氟乙烯板材
QB/T 3626 聚四氟乙烯棒材 
3 氧气截止阀规范性引用文件术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
旁通 by-pass
用于连接阀门进口和出口的装置。
酸洗 acid cleaning
将阀门零件浸泡在特定配制的溶液中，使金属表面露出金属光泽的过程。
脱脂处理 unoil treatment
用丙酮、酒精或其他无机非可燃清洗剂等脱脂溶剂去除零件表面油污的处理过程。
铜氧气截止阀的材质为铜，主要适用于氧气管道。氧气截止阀按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。按介质的流向分，有直通式、直流式和角式。截止阀按密封形式分，有填料密封截止阀和波纹管密封截止阀。
铜氧气截止阀的产品特点：
1、防燃阻火：主要部件的材质为铜合金，属不可燃材料，即使与高速气流中的固体粒子碰撞也不会产生火花；
2、安全可靠：带有防尘、防水、防油污装置，所有与氧气接触的阀件在组装前均经过严格脱脂和禁油措施，填料材质为聚四氟乙烯，可确保使用时安全可靠；
3、启闭灵活：根据通径大小采用两种结构。小通径为普通结构，大通径增加内平衡装置，以平衡阀前与阀后压差，减少启闭灵活。
铜氧气截止阀的设计特点：
1、本阀主要由阀体、阀盖、阀瓣等零件组成；
2、球形阀体，受力均匀；
3、气流方向，DN100阀门采取下进上出方式，≥DN100阀门采取上进下出方式；
4、铜氧气截止阀的操作方式为手动操作，顺时针旋转手轮，阀门关闭；逆时针旋转手轮，阀门开启；
5、≥DN100阀门增设内平衡装置一副阀瓣，≥DN250外带旁通阀。 
4 结构型式和参数
4.1 结构型式
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀阀门的典型结构型式，如图1、图2所示。JY41氧气管路阀门是根据氧气管网运行特点以及考虑氧气介质的易燃易爆的特性，以安全可靠和性能*为设计原则，并参照中华人民共和国冶金工业部制定的《氧气安全规程》的规定而设计、制造的确保氧气管网安全运行的阀门。主体材料选用不锈钢或阻燃性*的铜合金，密封面为本体或堆焊D802，其余内件采用不锈钢或铜合金；传动部位的润滑采用不可燃的润滑脂， 并标有明显的禁油标记。在结构上，支架采用全闭封，并有导除静电装置，阀杆上配有防尘帽。
结构特点
1、对于公称压力PN≥1.6MPa、DNl25～200采用内旁通结构；DN250～500采用带外旁通阀结构。其目的是减小阀前、阀后的压力差以避免高流速、高冲刷以及防止产生高温，从而保证了氧气管网的安全运行，同时也减小了操作力矩。
2、介质流向：PN≥1.6MPa、DN≤100介质由阀瓣下方流入阀瓣上方(即低进高出)，DN≥125介质由阀瓣卜方流入下方(高进低出)o对于DN≥125的阀门采用介质高进低出的流向，一方面足内旁通阀结构上的需要，另一方面由于介质压力的作用使阀门的关闭力大大减小。
3、该阀设有导静电安全装置，可避免因静电产生火花。
4、与普通截止阀相比，氧气管路用截止阀的支架部分采用全封闭式结构，且压紧填料时可以打开支架上的防护盖板，起到了防油防尘的作用。并有明显的禁油标记。
5、全部零件采用严格的脱脂处理。
4.2 型号
阀门型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，表示方法如下: 注:“Jy”为氧气用截止阀阀门类别代号，其余代号按JB/T 308的规定。
4.3 参数
4.3.1 阀门公称压力按GB/T 1048的规定。
4.3.2 阀门公称尺寸按GB/T 1047的规定。
4.3.3 阀门的连接型式为法兰，法兰连接尺寸按GB/T 9113.1和GBIT 9113.2的规定，或按订货合同的要求。
4.4 结构长度及偏差
阀门的结构长度及偏差按GB/T 12221的规定或按订货合同的要求。 
5 技术要求
5.1 总则
51.1 氧气用截止阀的设计和制造应符合GB16912的有关要求。
5.1.2 氧气截止阀的阀杆应设置有上密封结构，并应设计为防转动结构，以保证阀瓣随其升降过程中不产生旋转摩擦。
5.1.3 阀杆的外露部分应有保护措施，以防止灰尘和油污等的污染，并有明显的“禁油”标记。
5.1.4 内腔的流道表面应光滑、流畅，流道各处截面积应不小于阀门的公称尺寸面积。
5.1.5 阀瓣的开启高度应不小于114阀座内径。
5.1.6 阀门应设计有明显的开度指示，手轮上应有“开一关”方向的字样及箭头。
5.1.7 在阀门的端法兰上应备有导电螺栓孔，使螺栓连接导线良好接地，以防静电。
5.1.8 支架轴承的润滑应采用氟化脂润滑剂。
5.1.9 对于公称尺寸DN>150的阀门，在结构上应设置旁通装置，并有明显的流向标志。
5.2 壳体壁厚
壳体材料选用奥氏体不锈钢材料时，其zui小壁厚按表1的规定:壳体材料采用铜合金时，其壁厚由设计计算确定。表1壳体zui小壁厚
5、阀杆直径
对于公称尺寸DN≤150 的阀门，其阀杆zui小直径按表2的规定:DN>150 的阀门，阀杆直径由设计计算确定。表2阀杆zui小直径 5.4 材料
5.4.1 阀门材料的选用按表3的规定，如订货合同另有规定，按订货合同要求。 5.4.2 材料的化学成分和力学性能等应符合相关材料标准的规定，主要承压元件毛坯必须具有材料化学成分及力学性能报告。
5.4.3 密封面采用本体材料或堆焊硬质合金，如订货合同另有规定，按订货合同要求。
5.4.4 其他材料按JB/r 5300的规定。
5.5 脱脂处理
对整台阀门的全部零部件(含工装、工具)必须进行*的脱脂清洗处理。清洗剂用丙酮、酒精或其他无机非可燃清洗剂等脱脂溶剂。清洗方法采用浸渍和擦洗相结合，浸渍时间不小于15min，擦洗采用白色非棉制布。脱脂处理后应对零部件表面的油及油脂残留量进行检查。 
性能规范 公称压力
PN | 强度试验压力
MPa | 气密封试验压力
MPa | 适用介质 | 适用温度 | 水 | 气 | 氧气 | 常温 | 1.6 | 2.4 | 1.6 | 2.5 | 3.8 | 2.5 | 3.0 | 4.5 | 3.0 | 4.0 | 6.0 | 4.0 |
主要零件材料 零件名称 | 材料 | 阀体、阀盖、阀瓣 | 铸铬镍钛不锈钢、铜合金 | 阀杆 | 铬镍不锈钢 | 阀杆螺母 | 青铜 |
6 检验和试验
6.1 总则
阀门的检验和试验至少应包括以下内容，如订货合同另有规定，按订货合同要求。
a) 铸锻件的外观和酸洗检验;
b) 零部件的脱脂处理检验;
c) 使用非破坏性检验工具和方法，对装配过程中的阀门进行检验和压力试验。
6.2 表面处理
铸锻件外表必须进行*的酸洗处理，直至露出金属本色。
6.3 压力试验
6.3.1 一般要求
6.3.1.1 用液体试验时，应将体腔内的空气排净。
6.3.1.2 用气体试验时，应有相应的安全?；?。
6.3.1.3 壳体试验前，阀门不得涂漆或涂有其他可以掩盖孔隙、气孔、砂眼等表面缺陷的涂层。
6.3.1.4 壳体试验应在装配前进行。
6.3.1.5 密封试验时，在阀门两端不应施加对密封面泄漏有影响的外力。关闭阀门的操作力矩不得超过阀门关闭力矩的1.2倍。 
6.3.2 试验介质
6.3.2.1 壳体试验的介质为不含油的洁净水或无油干燥的氮气或空气。
6.3.2.2 密封试验和上密封试验的介质为无油干燥的氮气或空气。
6.3.3 试验压力
6.3.3.1 液体壳体试验压力为阀门公称压力的1.5倍。
6.3.3.2 气体介质的壳体试验压力为公称压力的1.1倍，或按订货合同的规定。
6.3.3.3 密封试验压力和上密封试验压力为公称压力的1.1倍。
6.3.4 持续时间
对于各项试验，保持试验压力的zui短持续时间按表4的规定。与本文相关的产品有不锈钢波纹管密封安全阀
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