上海申弘阀门有限公司
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化工压力管道阀门选型 |
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| 详细介绍 | ||||||||||||||||
之前介绍JIS日标不锈钢截止阀标准，现在介绍化工压力管道阀门选型在压力管道设计中,管道阀门管件的设置涉及流程有效性、运行安全等方面,是管道设计中的重中之重。本文根据石油化工金属管道布置设计规范,结合国外PIP PNC00005(金属管道系统设计规范),分析化工管道中阀门管件设计要点及应用。1、化工管道中切断阀设置切断阀是指在工业生产中起到流体切断作用的阀门；闸阀，蝶阀，球阀，截止阀均能够起到切断作用。对于有毒有害介质管道或不利于操作的位置(例如管廊)，工业上应用更多的是自动切断阀，它能够接收调节仪表的信号，控制工艺管道内流体的切断、接通或切换。切断阀应按照以下进行设置： 首先，切断阀用于储罐管口时，低于储罐工作液位的所有管口都应设置切断阀，可作为根部阀设置。对于大型易燃液体储罐(4550千克以上)，距离储罐水平段长度不足9米的液体排料线，安全起见应加设切断阀。其次，切断阀应用于穿越厂区和单元工段的管道，这种切断阀又被称作界区切断阀。后，如果管道中介质要求有效隔离，严禁交叉污染，应设置盲板、双切断阀(中间需要设排料管线)、带放净的双座阀(例如，拓展阀和死堵，耳轴球阀，直通管道平板闸阀)，也可以设可拆卸直管段方便检查维修。另外，可以从工段中移除的设备(一般为临时设备)需要设切断阀，方便不使用该设备时能够轻易移除。需要特别注意的是，含有碳氢化合物或有害物质储罐的个切断阀只能使用法兰阀，焊接或者螺纹连接的阀门禁止使用。由于切断阀切断流体后形成死端，为了排除管道中残留的气体或液体介质，一般切断阀前后需要设放空或者排净管线。
2、化工压力管道阀门选型调节阀组设计 调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的终控制元件。 通常情况下，调节阀应安装有带截止阀的阀旁路，并在调节阀的两侧设切断阀。调节阀设旁路一般是由于下列情况：A.失去调节情况下，会造成损失和不利影响。B.不允许停车的工段(例如燃料管线、蒸汽管线)。C.如果没有切断阀和旁通阀会对开车造成不利影响。调节阀两端切断后形成死端，因此需要设置排净阀。每个调节阀组都应设有排净阀，其中一个排净阀应位于上游切断阀和调节阀之间。如果有特殊要求，可于调节阀的下游侧设置一个额外的排净阀，可以起到检查管路中是否有残液的作用。
3、化工压力管道阀门选型止回阀设置 上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣用来防止介质倒流的阀门。 止回阀应设在附属在工艺管线或设备上的公用工程管线或加料管线，作用是防止介质倒流。另外，为防止泵电机逆转，离心泵管道出口管路也应设置止回阀。止回阀不得替代截断阀来达到切断流体的目的。
止回阀有严格的安装要求。一般情况下，止回阀需要水平安装。如果由于空间限制，止回阀需要安装在垂直管道上，流体应自下而上，并在止回阀上方设放净口。如果从低压力系统流入高的压力系统，止回阀应安装在低压力管道上，并且所选用的止回阀等级与高压力系统一致。如果压力突然损失，容易造成高压系统进入低压系统造成污染，止回阀应安装在高压系统管道上。除间歇服务的止回阀和撬装系统(撬装系统指已经将阀门、泵等设备安装好的一个整体式集合，与系统上其他设备连接时，无需再在中间安装阀门、仪表等设备。只需用管线联通即可)止回阀，大于NPS3的管道，应设置前5倍管径后2倍管径的直管段。在该直管段中，管件(例如弯头、异径管、三通)或流动限制设备(例如限流孔板、调节阀)禁止安装。与本文相关的产品有不锈钢波纹管密封安全阀 |
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