上海申弘阀门有限公司
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石化阀门防漏设计 |
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| 详细介绍 | ||||||||||||||||
1.之前介绍JIS日标不锈钢截止阀标准，现在介绍石化阀门防漏设计阀门设计单位应考虑周全 （1）油气管道输送介质的工作压力、工作温度、环境温度、腐蚀性大小，是否含有固体颗粒，是否有毒，是否易燃或易爆等。 （2）阀门对油气管道输送介质特性的要求，如流阻、排放能力、流量特性、密封等级等。 （3）油气管道对阀门安装尺寸和外形尺寸要求，如公称通径、与管道的连接方式、安装尺寸、外形尺寸或重量限制等。 （4）油气管道对阀门产品的可靠性、使用寿命维护保养以及电动装置的防爆性能等附加要求。
2.石化阀门防漏设计阀门生产企业应实行标准化生产阀门生产企业是遏止阀门泄漏的源头，因此，阀门生产企业除按照 有关规定取得《特种设备压力管道制造许可证》、《质量管理体系认证证书》和采购阀门单位要求的资质（如API相关证书）外，还要实施从原材料入厂到成品出厂的全程质量控制。 （1）对原材料的控制。原材料进场之后，阀门生产企业要对其进行理化性能检验或复验，确认其是否满足生产阀门的相关标准和 相关规定的要求。其中，与阀门配套使用的法兰、垫片等产品 取得与所生产阀门压力等级相一致的《特种设备压力管道制造许可证》。外包的阀门生产企业，应制定外包过程的评价和选择机制，并严格对外包单位实施质量控制，确保其产品实现全程受控。 （2）铸造环节、热处理和焊接全程受控。在阀门的铸造环节中，应对压铸机等设备的 度、 性和可用性进行机能评价以确保生产正常进行。对相关生产人员要进行岗前培训，合格或取得相应的资格后方能上岗。其中，焊接操作人员应持有技术监督局颁发的特种设备焊接操作人员证书；理化试验人员应持有技术监督局颁发的理化试验人员证书。所有持证人员数量应满足 相关的法律法规的要求，并与企业规模相匹配。上述各关键工序人员的数量应满足TSGD2001-2006《压力管道元件制造许可规则》中相关的要求。阀门生产企业和外包单位要按规范确认设备、人员、材料、过程参数、环境要求、时间要求、介质要求和温度要求等。采用正交试验等方法实施优选，确定 佳的工艺参数，编制出相关的作业指导书或操作规程并严格执行。当各个环节的人、机、料、法、环、测等发生变化时，应对过程进行再确认。 （3）对生产过程的控制。 先阀门生产企业应按 有关规定取得与所生产阀门压力等级相一致的《特种设备压力管道制造许可证》、《质量管理体系认证证书》和API相关证书。其次，阀门生产企业应按相关的法律法规和产品设计标准进行阀门图纸设计。第三，在生产过程中要严格按照相应标准规范、制造工艺以及订货合同约定的技术要求进行生产。对于确定的关键控制点应制定控制措施和操作流程，如无损检测人员应持有 质检总局颁发的无损检测人员证书，所有持证人员数量应满足 相关的法律法规的要求，并与企业规模相匹配。
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀石化阀门防漏设计 ①阀体和阀杆产品质量证明书中零部件材质、理化性能指标、热处理参数、制造标准应满足相关标准和技术规格书的要求，进行超声波检测并出具检测报告。如果阀门生产企业外部供方提供了超声波检测报告，企业应至少进行10%复验（不足1件按1件复验）并出具报告；阀座应按订货批次（每订货批次抽取5件，不足5件按1件复验。对镀层硬度及镀层厚度进行复验，检测方法和检测结果应符合技术规格书中的要求。 ②检查阀体和阀杆外观、尺寸、标识、炉批号和订货数量应符合订货合同要求，复验比例，外观、标识和数量*，尺寸≥10%（不足1件按1件复验）。 ③阀门生产企业应按熔炼炉号进行化学成分复验，按热处理炉号进行力学性能复验（硬度、拉伸、冲击），取样位置、试验方法以及试验结果应符合相关标准和技术规格书的要求。 ④密封圈产品质量证明书中零部件材质、性能指标、制造标准应满足相关标准和技术规格书的要求。 ⑤密封材料外观、尺寸、标识和订货数量应符合订货合同要求，复验比例：外观、标识和数量*，尺寸≥10%（不足1件按1件复验）。 ⑥阀门零部件应严格按阀门厂家提供的图纸进行机加工。应对阀门主要零部件的选型进行说明，并进行计算，确保选型满足图纸设计要求。 ⑦装配前应检查阀门主要零部件清洁度及外观，侧体和阀门内腔涂防锈剂，按装配图进行装配。装配过程中需确保侧体和阀座支承组件装配无卡阻，阀座支承组件排气孔正对3点钟和9点钟方向。与本文相关的产品有不锈钢波纹管密封安全阀 |
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