电动活塞式调流调压阀执行器安装调试力矩控制机构的调整（参见图 5、图 6）
出厂前已按要求调整好转矩，一般不需再调整。如需改变整定值，可旋转调整轴至相应刻度。先调关向，后调开向。 调流调压阀又称活塞式多功能控制阀，因其具有多种控制功能（如水位控制功能、减压控制功能、持压泄压控制功能、流量控制功能等），能起到无气蚀、无紊流、无振动、耐泥沙等作用，广泛应用于大型给水工程中。
活塞式调流调压阀主要由阀体、活塞、活塞轨道、内置曲柄滑块机构、密封、内部零件等组成。主要采用曲柄滑块带动活塞运动，在阀体内部形成轴向对称的环形流道，并有效地控制流通面积，形成从入口到出口的截面为递减的流道，从而时流体的流速渐升，并通过圆周方向上的多孔，向管路中心方向形成射流对撞，从而达到消能减压、调节流量的目的。活塞式控制阀是一种适用于城镇供水、工业供水、矿井用水、电厂、引水工程等管网系统的新型多功能阀门，可同时替代截止阀、调压阀、调流阀（一阀替多阀），起到调节流量、消能排空以及减压、调压等作用，对高压力和大压差工况具有*的调节和控制功能，具有消能、降噪、减振及防气蚀的特点。能有效地提高系统安全可靠性，满足系统自动化控制要求。
活塞式控制阀的传动装置有以下性能：
阀门过载保护；
阀门行程保护；
手动/电动切换装置；
阀门开度位置指示装置；
阀门开、关触点，触点接线的引出应满足就地及远方控制室的要求。
注意：户外型力矩控制机构的调整轴压下后方可旋转！ 
7.2 电动活塞式调流调压阀执行器安装调试行程控制机构的调整（参见图 7）
注：先调关向，后调开向
7.2.1 全关位置的调整
1） 手动将阀门关严； 2） 用螺丝刀压下顶杆旋转 90°卡住，使中传小齿轮与行程控制机构个位齿轮*脱开； 3） 按关向箭头旋转关向调整轴，直到关向凸轮动作为止； 4） 旋回顶杆至原来的位置。
注意：此时应用螺丝刀旋转一下调整轴，以确保中传小齿轮与行程控制机构个位齿轮正确啮合！
7.2.2 全开位置的调整 1） 手动将阀门开到所需的位置； 2） 压下顶杆旋转 90°卡住，使中传小齿轮与行程控制机构个位齿轮*脱开； 3） 按开向箭头旋转开向调整轴，直到开向凸轮动作为止； 4） 旋回顶杆至原位。
注意：此时同样应用螺丝刀旋转一下调整轴，以确保中传小齿轮与行程控制机构个位齿轮正确啮合！
7.3 开度指示机构的调整（参见图 8）
在调整好力矩、行程的基础上调整现场开度指示机构，方法如下： 1） 移动转圈数调整齿轮至所需的转圈数位置； 2） 挂上电位器齿轮，拧紧电位器固定螺母并确定电位器齿轮的紧定螺钉是松开的； 3） 手动或电动关闭阀门并面对指示盘观察电位器齿轮的旋向； 4） 关到位后转动关向指示盘使标志对准指针； 5） 按所观察电位器齿轮的旋向转动电位器轴至临近终端的位置，拧紧紧定螺钉； 6） 电动或手动操作阀门至全开位置，保持关向指示盘不动，旋转开向指示盘使标志对准指针； 7） 电动操作阀门检查闪光灯，阀门开的过程中红灯闪光，全开时红灯长亮；阀门关的过程中绿灯闪光，关到位时绿灯长亮。
7.4 整体型和整体调节型电动装置的调整多回转阀门电动装置使用说明书
7.4.1 力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构的调整
打开电气箱盖，松开电器安装板上的固定螺钉（见图 10），把电器安装板翻转 90°，即可对力矩控
制机构，行程控制机构，开度指示机构进行调整。调整方法见 7.1、7.2、7.3。
7.4.2 电动活塞式调流调压阀执行器安装调试现场/远控操作
整体型和整体调节型电动装置上设有按钮盒，为用户提供现场控制和远程控制两种控制方式。 1） 现场控制：打开按钮盒盖即可用按钮盒内的开、关按钮现场操作。现场打开、关闭为自保持。阀门全
关时绿灯亮，阀门全开时红灯亮。盖上盖子现场操作停止。 2） 远程控制：盖上按钮盒盖即转入远程控制。
7.4.3 整体模块调试方法
1）手动将电动装置置于中间位置
2）接通 AC380 电源，电源指示灯亮；若电源缺相，则缺相指示灯亮
3）常规控制时位置反馈信号调节。将电动装置打到全关位置，调节整体模块上的“调零”电位器，使两测试点的电压接近零（≤2mV），然后调节“4mA”电位器使输出信号为 4mA；将电动装置打到全开位置，调节“20mA”电位器使输出信号为 20mA。上述调节只须一次即可完成。
注：“调零”、“4mA”、“ 20mA”电位器均为顺时针方向旋转输出信号增大，反之减小，如发现顺时针旋转上述电位器时，
输出信号减小，请将电位器两边的线互换。
7.4.4 调节模块调试方法
1）手动将电动装置置于中间位置
2）接通 AC380 电源，电源指示灯亮；若电源缺相，则缺相指示灯亮
3）拔码开关的正作用和反作用不能同时拔为有效
4）正作用时位置反馈信号调节。将电动装置打到全关位置，调节整体模块上的“调零”电位器，使两测试点的电压接近零（≤2mV），然后调节“4mA”电位器使输出信号为 4mA；将电动装置打到全开位置，调节“20mA”电位器使输出信号为 20mA。上述调节只须一次即可完成。
注：“调零”、“4mA”、“ 20mA”电位器均为顺时针方向旋转输出信号增大，反之减小，如发现顺时针旋转上述电位器时，输出信号减小，请将电位器两边的线互换。
5）为了保证电动装置在自动控制中的定位精度，必须调节灵敏度。灵敏度小，定位精度高，但容易产生振荡；灵敏度大，不容易产生振荡，但定位精度差。调节“灵敏度”电位器可在二者之间取舍，使其不产生振荡为调整值
6）输入控制信号丢失后，丢信指示灯亮
7）当出现开阀或关阀某一方向锁死后，向另一方向运行 3 秒即可解锁
7.4.5 数显标定
1）以上调试完成后，将电动装置关到位，此时输出电流为 4mA，先按数显后面的标定按钮“RESET”，
再按“0%”标定按钮做记忆，此时显示屏上显示“L”闪烁
2）将电动装置开到位，此时输出电流为 20mA，先按数显后面的标定按钮“RESET”，再按“100%”标
定按钮做记忆，此时显示屏上显示“H”闪烁
多回转阀门电动装置使用说明书 
电动活塞式调流调压阀执行器安装调试电动活塞式调流调压阀特性：
①线性度好：由于阀体内部采用特殊结构设计，对于流体的流量控制特性具有良好的线性度，即使在第—个10%行程中仍具有良好的流量控制效果；
②抗气蚀、抗震动：充分利用流体动力学原理进行流道设计，消除汽蚀和震动现象对管网的损伤，大大提高阀门和管道的使用寿命；
③工作可靠：合理设计的流道和密封型式，使该阀可以适用于含有泥沙等小颗粒杂质的流体，不会因杂物造成关闭不严而导致泄漏或控制失效；
④高压消能：即使在高压差的情况下，该阀也能有效消除高压能，将高压减为低压，而且不会产生震动和气蚀现象，有效保证阀门的使用寿命；
⑤选材精良：阀门的关键部位如阀座、挡块、导轨等部件均采用特殊的不钢筋材料制作，此材料耐磨、耐气蚀，硬度为普通不钢筋的三倍；
⑥浮动阀座：阀座与锥体的连接采用特殊的硅胶粘合，粘性高，耐剪切．浮动阀座在密封时阀座产生自定心效果，使密封更可靠；
⑦流体阻力小：该阀*结构设计，合理的流道分布，使整个阀门的压力损失降至影氐有利于节约整个管网的动力消耗；
⑧操作扭矩小：阀门中的启闭件为套闸，其运动方向与主管流体流动方向一致，而且有效受力面积小，因此启闭阀门所需的操力矩也很小，驱动装置成本可大幅降低；
⑨使用寿命长：阀门中主要密封为金属对属，密封可靠，抗流体冲蚀力强，不易被夹杂的垃圾损坏，加之大部分部件采用不锈钢制造，阀门的使用寿命大大提高。
8.电动活塞式调流调压阀执行器安装调试 安装、拆卸及注意事项
8.1 本电动装置的安装形式无原则要求，但电机处于水平状态，电气箱盖处于水平或垂直向上状态为 推荐安装形式，这样有利于润滑、调试、维护和手动操作；
8.2 安装时应保证维修检查人员拆卸各部件所需的空间； 8.3 安装与阀门连接的牙嵌轴向间隙不少于 1~2mm； 8.4 与阀门连接的螺栓不得低于 8.8 级； 8.5 当用于明杆阀门时，应检查阀杆伸出量与阀杆护套的长度是否相符； 8.6 当需要拆卸时，应先将手动手轮旋转数圈，在阀门稍开状态下进行； 8.7 安装、拆卸、调试时不可损伤密封面、密封件和防爆型电装的防爆面，并应在隔爆面上涂防锈油， 电气罩盖应盖严紧固，以防雨水或潮气进入； 8.8 视窗不得与硬物碰撞； 8.9 本电动装置为短时工作制，持续工作时间不得超过铭牌标定时间； 8.10 阀门不经常使用时，应定期检查保养并操作运行，建议每月至少一次，运行时间不超过 10 分钟。
9. 电动活塞式调流调压阀执行器安装调试故障及排除方法
序号 故 障 原 因 排除方法
1 电机起不动
1. 电源线脱开 2. 控制线路故障 3. 行程或力矩控制机构失灵
1. 检查电源线 2. 排除线路故障 3. 排除行程或力矩控制机构故障
2 输出轴旋向不符合规定 电源相序接反 调换任意两电源线
3 电机过热
1. 连续工作时间太长 2. 一相线断开
1. 停止运行,使电机冷却 2. 检查电源线
4 运行中电机停转
1. 阀门有故障 2. 电动装置过载，力矩控制机构 动作
1. 检查阀门 2. 增大整定转矩
5阀门到位后电机不停转或 灯不亮
1. 行程或力矩控制机构有故障 2. 行程控制机构调整不当
1. 检查行程或力矩控制机构 2. 重新调整行程控制机构
6 远方无阀位信号
1. 电位器齿轮紧定螺钉松动 2. 远传电位器故障
1. 拧紧电位器齿轮紧定螺钉 2. 检查更换电位器
10. 电动活塞式调流调压阀执行器安装调试订货须知 10.1 请按型号表示方法写明型号，如有特殊要求，订货时必须说明，若不说明则按本公司规定提供。 10.2 环境具有爆炸性气体必须说明，并必须符合本说明书中防爆标志的规定。 10.3 请写明连接尺寸标准，阀杆直径及伸出长度，若连接尺寸与本说明书不符，可与本公司协商解决。 10.4 手轮顺时针旋转为关阀，如与此相反必须说明。 10.5 推力型的阀杆螺母螺纹一般由用户加工，本公司只加工一预制孔。若需本公司加工，请提供螺纹的 尺寸。 10.6 本公司还可按用户要求，提供其他转速的电动装置。 |
