之前介绍自力式压力调节阀在化工行业应用，现在介绍饮用水软密封闸阀内外部处理饮用水弹性座封闸阀应用于自来水输送主管网及各生活用水管网，阀体采用绿色环保 环氧树脂喷涂，可防止阀体的腐蚀及生锈，闸板内外表面采用 食品橡胶 披覆，可供生饮。本发明公开了一种软密封闸阀，包括阀体和设置在阀体导槽内的阀瓣，阀瓣的边缘套有一圈橡胶套圈，阀杆的下端贯穿橡胶套圈并与阀瓣转动连接，阀体上覆盖有阀盖，阀杆上端设置有螺纹，且贯穿阀盖上的尼龙套，阀杆顶端位于尼龙套外侧，且插在扭力限制器内圈中，并与扭力限制器内圈固定连接，扭力限制器的外圈设置有与其固定连接的手轮。本发明经过扭力限制器传递到阀杆转化到橡胶闸板的推力便可恒定，橡胶闸板的变形就可合理控制，不仅有效保证了阀门的密封，而且延长了使用寿命；阀瓣上的橡胶密封件为一层包裹在阀瓣边缘的橡胶套圈，阀瓣在加工时直接将橡胶套圈套上即可，这样降低了阀瓣的加工成本，而且方便更换时取下橡胶套圈。
长期以来市场上使用的一般闸阀，普遍存在漏水，易生锈现象，本企业引进 国外新的技术所生产的软密封闸阀，克服了一般闸阀密封性差。弹性疲乏，易生锈等缺陷，软密封闸阀是传统闸阀的换代产品，利用弹性闸板产生微量变形的补偿作用，达到良好的密封效果，该阀具有开关轻巧，密封可靠，弹性记忆佳及使用寿命长等显著优点，可广泛应用于自来水、污水、建筑、食品、电力、医药、冶金、轻纺、能源系统等流体管线上作为调节和截流装置使用。
饮用水软密封闸阀内外部处理特点
传统的闸阀往往在通水洗管后即因外物诸如石头，木块，水泥，纸屑，杂物等淤积于阀底凹槽内，容易造成无法关闭紧密而形成漏水现象，软密封闸阀底部采用与水管相同的平底设计，不易造成杂物淤积，使流体通畅无阻。
◎整体包胶
阀板采用高品质的橡胶进行整体内，外包胶，国内 的橡胶硫化技术使得硫化后的阀板能够保证 的几何尺寸，且橡胶与球墨铸铁阀闸板连接牢靠。不易脱落及弹性记忆佳。
◎耐腐蚀
阀体采用粉沫环氧树脂涂装，可防止阀体的腐蚀与生锈，并可用于污水系统。
◎不易碎裂
以往传统铸铁闸阀常因外物击中，碰撞或重叠而造成断裂等现象。由于本阀改用球墨铸铁，此种情形已可大幅度减少。
三“O”型环密封圈
由于阀杆采用三“O”型环密封圈密封设计，可减少开关时的磨擦阻力，大幅减少漏水现象及可以不停水施工 换密封圈。
◎有助生饮
由于阀体内部以 性环氧树脂涂装，闸板的内外表面均以橡胶 包覆而不至于出现锈水或腐蚀现象，可供生饮。
◎精铸阀体
阀体采用精密铸造， 的尺寸使得阀体内部无需任何精加工即可保证阀门的密封性。
◎重量轻
本阀采用球墨铸造而成，重量较传统闸阀重量减轻约20％一30％。安装维修方便。 
3.2.1饮用水软密封闸阀内外部处理 设计及制造标准
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀所采用的标准应等效于或高于下列标准 GB/T13927 通用阀门 压力试验 GB12227 通用阀门 球墨铸铁件技术条件 GB1220 不锈钢棒 BS EN1171 <金属阀门-球墨铸铁闸阀> ISO 7259 地下用的按钮操纵的铸铁闸阀 BS5163-1 扳把操作的供水用铸铁闸阀-Part 1 BS EN1074-2 供水用阀门牌号 BS EN 558-1工业阀门－法兰连接管道系统用金属阀门的结构长度 GB/T17241.6 整体铸铁管法兰 ISO7005.2: 金属法兰 ISO5208 金属阀门-压力测试 BS EN12266-1 工业阀门-压力测试
1、结构机理上:
硬密封是金属和金属之间的密封,密封球体和阀座都是金属的。加工精度和工艺比较难,一般用在高压上,通常35MPa以上。软密封是金属和非金属之间的密封,如尼龙四氟乙烯,制造的标准是一样的。
2、密封材料上:
弹性软密封闸阀和硬密封闸阀是对阀座的密封材料而言的,硬密封是用阀座材料精密加工,保证与阀芯（球体）的配合精度,一般有不锈钢和铜。软密封是指镶嵌在阀座上的密封材料为非金属材料,因软密封材料有 的弹性,因此对加工精度要求相对硬密封会低。
3、制造工艺上
由于很多的化工,机械行业的工作环境比较复杂,很多都是高温高压,介质的摩擦阻力大,腐蚀性强。现在技术进步了,各种材料的运用的比较好了,加工等方面都可以跟上了,使硬密封的球阀得到广泛的推广。其实硬密封球阀原理和软密封的是一样的,只是由于是金属之间的密封,要考虑到金属之间的硬度关系,以及工况,走的什么介质等方面。一般都要求做硬化处理,球和阀座之间要不断的研磨使其达到密封。硬密封球阀生产周期长,加工比较复杂,硬密封球阀做好不容易。
4、使用条件上
软密封一般密封都能达到很高,而硬密封则要根据要求可高可低。软密封需要防火,因为在高温下,软密封的材质会出现泄漏,而硬密封则没这个问题。硬密封一般可以做的很高的压力,软密封则不行。软密封由于所流介质的问题,有些场合是不能用的（比如一些腐蚀性介质）。 后硬密封阀门一般比软密封的贵。至于在制造方面,两者差别不大,主要就是阀座的区别,软密封是非金属,硬密封是金属的。
3.2.2 饮用水软密封闸阀内外部处理性能要求
1、 闸阀的结构形式应为法兰连接，暗杆型。
2、阀体结构长度应符合EN 558-1系列3，相当于GB12221-89系列3标准。
3、闸阀的密封形式应为软密封，阀座为平底设计无凹槽；阀瓣应为EPDM*包覆球墨
铸铁，橡胶厚度超过4mm，*避免流水与阀瓣基体铸铁表面直接接触，防止锈蚀；橡胶 阀瓣与阀体阀座接触面应形成良好的弹性座封效果，以达到安全止水功能。 4、阀体 阀体应采用高强度球墨铸铁材料，消失模或整体树脂砂型铸造工艺铸造而成，不得采用灰 铸铁。 5、阀瓣 应采用EPDM*包覆球墨铸铁，阀瓣的基体与橡胶结合应牢固可靠，即使阀瓣受到频繁 的挤压应力，包胶也脱落。阀瓣的两侧应带有聚合物塑料导向鞋，以减小操作力矩和 防止操作时对闸阀造成的磨损。 6、阀杆 DN200及以下闸阀阀杆材料必须采用不低于20Cr13的不锈钢，阀杆上的梯形螺纹应采滚压 成形(非普通车加工)，以保证其有足够的强度，应能承受2倍的大操作扭矩试验。 DN200以上闸阀阀杆材料必须采用不低于20Cr13的不锈钢，阀杆上的梯形螺纹应采滚压成 形(非普通车加工)，以保证其有足够的强度，应能承受5倍的大操作扭矩另加1500Nm的 弯矩试验。 7、为了适应管道压力变化对闸阀阀杆的冲击，减少操作扭矩，阀瓣和铜螺母采用分离式 结构，以便在操作时能够自动补位公差，使操作顺畅。为增强阀杆铜螺母强度，全部铜合 金零件毛坯均需采用 锻造成型，不得采用简单机车加工方式。 8、闸阀阀杆至少采用3道O型密封圈密封，密封性能良好且至少有两道密封圈可在不断水 情况下进行更换。 9、DN200以上闸阀在铜合金轴套内必须装有PTFE隔环支撑的O型圈，以确保即使安装电 动执行机构仍具有大限度的疲劳寿命和可靠性，可在线全额工作压力下更换O型圈和铜 合金轴套。闸阀必须具有高强度精密耐用的上、下滚针平面轴承组件，双重止推轴承装置 保护，并可以在线带压更换轴承。 10、阀门关闭及开启力矩小，无论口径大小、无须用延长杆即可轻松关闭或开启。 11、阀体与阀盖的连接螺栓头部必须采用硅胶*封装，紧固螺栓*被垫圈密封 ，以避 免造成泄漏。 12、 涂层防腐要求 闸阀所有球墨铸铁铸件内外表面均需采用喷砂抛丸方式除锈，达到SA2.5 级得到一个至少 为 50um的表面粗糙度，然后进行环氧树脂喷涂，涂层厚度至少为250µm，以保证所有涂 层附着力>12 Mpa。涂层颜色为天蓝色，涂层应为无毒产品，适用于饮用水，需符合《生 活饮用水输配水设备及防护材料安全评价规范》（2001），并出具检测报告。 13、所有阀门在出厂前应进行强度测试及密封性能测试，测试标准应符合GB/T139272008 PN10/16 要求，且通过具备相应检测资质的检测机构认证，并出具检测报告。 阀体：1.5 倍额定压力的强度测试 密封：1.1 倍额定压力的双向密封测试，大允许泄漏量应达到*，在试验持续时间内无 可见泄漏 14、每台阀门必须贴有防伪条形码，来保证每台阀门的真实身份和产品质量的全程可追溯 性。 
饮用水软密封闸阀内外部处理明杆弹性座封闸阀（软密封闸阀）的内外防腐:
1.阀体(包括变速传动箱体)内外， 先应抛丸清砂除锈，力求静电喷涂粉状 环氧树脂，厚度达0.3mm以上。特大型阀门静电喷涂 环氧树脂有困难时，亦应刷涂、喷涂相似的 环氧漆。
2.阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；二方面表面光滑使过水阻力减少。
3.阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求，应有相应机关的检测报告?；锢硇阅芤嘤Ψ舷喙匾?。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组 |
