之前介绍自力式压力调节阀在化工行业应用，现在介绍石油化工阀门出厂检验阀门石油化工管道系统的重要组成部分，在石油加工过程中起着重要作用，那么石化装置阀门该如何选型呢？安装要求有哪些呢？下面仪控君为大家整理了石油化工装置阀门的相关知识，大家来一起了解一下吧！ 石油化工阀门出厂检验石油化工装置阀门的重要性
1、在石油化工装置中，阀门是石油化工管道系统的重要组成部分，在石油加工过程中起着重要作用。
2、在石油化工装置中，阀门使用的介质大都具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性强特点，而且工艺过程复杂，工艺条件苛刻，要求开工周期长，生产中阀门一旦出现故障，轻者导致介质泄漏、污染环境，重者引发火灾、爆炸，造成恶性事故给国家和人民生命安全带来损失，所以石化生产对阀门质量要求是较高的。
3、在石油化工装置中，其主要功能是:接通和截断介质；防止介质倒流；调节介质压力，流量；防止介质压力超过规定数值， 以保证管道或设备安全运行等。
4、阀门投资约占装置配管费用的40～50%。 
石油化工阀门出厂检验阀门安装前的检查
① 仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。
② 检查阀杆和阀瓣开启是否灵活，有无卡住和歪斜现象。
③ 检查阀门有无损坏，螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。
④ 检查阀座与阀体的结合是否牢固，阀瓣与阀座、阀盖和阀体,阀杆与阀瓣的联结。
⑤ 检查阀门垫料、填料及紧固件(螺栓)是否适合于工作介质性质的要求。
⑥ 对陈旧的或搁置较久的减压阀应拆卸，灰尘、砂粒等杂物须用水清洗干净。
⑦ 清除通口封盖，检查密封程度，阀瓣必须关闭严密。
阀门的压力试验
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀低压、中压和高压阀门要进行强度试验和严密性试验，合金钢阀门还应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。
1.阀门的强度试验
阀门的强度试验是在阀门开启状态下试验，检查阀门外表面的渗漏情况。PN≤32MPa的阀门，其试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，壳体、填料压盖处无渗漏为合格。
2.阀门的严密性试验
在阀门*关闭状态下进行的试验，检查阀门密封面是否有渗漏，其试验压力，除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。
石油化工阀门出厂检验阀门安装的一般规定
1. 阀门安装的位置不应妨碍设备，管道及阀体本身的操作，拆装和检修，同时要考虑到组装外形的美观。
2. 水平管道上的阀门，阀杆朝上安装，或倾斜一定角度安装，不可手轮向下安装。高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装，用垂向低处的链条远距离操纵阀的启闭。
3. 排列对称，整齐美观；立管上的阀门，在工艺允许的前提下，阀门手轮以齐胸高适宜操作，一般以距地面1.0—1.2m为宜，且阀杆必须顺着操作者方向安装。
4. 并排立管上的阀门，其中心线标高一致，且手轮之间净距不小于100mm；并排水平管道上的阀门应错开安装，以减小管道间距。
5. 在水泵、换热器等设备上安装较重的阀门时，应设阀门支架；在操作频繁且又安装在距操作面1.8m以上的阀门时，应设固定的操作平台。
6. 阀门的阀体上有箭头标志的，箭头的指向即为介质的流动方向。安装阀门时，应注意使箭头指向与管道内介质流向相同。
7. 安装法兰阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心，不得使用双垫片。
8. 安装螺纹阀门时，为便于拆卸，一个螺纹阀门应配用一个活接。活接的设置应考虑检修的方便，通常是水流先经阀门后流经活接。
石油化工阀门出厂检验阀门安装注意事项
1. 阀门的阀体材料多用铸铁制作，性脆，故不得受重物撞击。
2. 搬运阀门时，不允许随手抛掷；吊运、吊装阀门时，绳索应系在阀体上，严禁拴在手轮、阀杆及法兰螺栓孔上。
3. 阀门应安装在操作、维护和检修方便的地方，严禁埋于地下。直埋和地沟内管道上的阀门，应设检查井室，以便于阀门的启闭和调节。
4. 应保证螺纹完整无损，并在螺纹上缠麻、抹铅油或缠上聚四氟乙烯生料带，旋扣时，需用扳手卡住拧入管子一端的六角阀体。
5. 安装法兰阀门时，注意沿对角线方向拧紧连接螺栓，拧动时用力要均匀，以防垫片跑偏或引起阀体变形与损坏。
6. 阀门在安装时应保持关闭状态。对靠墙较近的螺纹阀门，安装时常需要卸去阀杆阀瓣和手轮，才能拧转。在拆卸时应在拧动手轮使阀门保持开启状态后，再进行拆卸。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组
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