之前介绍自力式压力调节阀在化工行业应用，现在介绍蒸汽疏水阀不排水怎么解决蒸汽疏水阀排水不畅原因很多，首先是选型不对，我们知道，只有机械型疏水阀是及时连续排除冷凝水的，而热动力圆盘式疏水阀是间歇工作的，不能连续排出冷凝水，排水量不能依据冷凝水负载的变化而变化，所以不适合换热器疏水。热静力疏水阀和双金属疏水阀，是过冷态排放的，过冷温度从2℃到30℃，所以凝结水必须在疏水阀前滞留。
蒸汽疏水阀排水不畅的另外一个原因是选型太小。蒸汽疏水阀本身没有动力，它要依靠疏水阀阀前后的正压差来工作，任何阀前压力和背压的波动会影响喷嘴一定的疏水阀排量波动。为了保证任何压差和温度下均能及时有效地排除冷凝水，我们在选择疏水阀的过程中除了考虑低压差和大排量的同时，还经常遇到疏水阀安全系数这个问题，安全系数实际上就是人为地放大实际排水量，安全系数对于疏水阀选型和运行效率以及使用寿命、泄漏量有着相当的影响。 
蒸汽疏水阀不排水怎么解决
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀疏水阀的大工作压差排水喷嘴的面积是相关的，超出疏水阀设计压差的应用，会由于关闭力矩大于开启力矩而导致疏水阀排水不畅。
对于闭式冷凝水回收系统和冷凝水背压回收的应用，必须仔细计算，疏水阀阀后背压的变化（其他疏水阀泄漏或冷凝水闪蒸的变化）会导致疏水阀的积水和无法正常工作。
对于安装了温度控制阀的换热器疏水，由于控制阀开度的变化使得疏水阀前压力低于背压，也会造成冷凝水排放不畅。需要采用疏水阀泵组合来排放冷凝水。蒸汽疏水阀的不正确安装是导致排水不畅的一个常见原因。比如疏水阀入口管道太长或太细，疏水阀前各种阀门安装太多，疏水阀前过滤器滤网太密都会造成疏水阀工作压差的不足，进而减少排量导致排水不畅。入口过长的冷凝水管有时也容易造成汽锁，可以采用平衡管处理。
疏水阀后的管道很多时后需要按照闪蒸蒸汽（比容大）来选择，如果按照冷凝水（比容小）来选的话，会造成背压过大，进而影响排水的及时性，造成积水。
疏水阀必须安装在换热器和蒸汽管道的低处，疏水阀前的管道抬升会导致蒸汽疏水阀汽锁，从而影响疏水阀及时排水。如果疏水阀前的管道必须抬升（比如蒸汽地埋管疏水），则需要采用套管形式虹吸排水。 
蒸汽疏水阀不排水怎么解决
蒸汽疏水阀必须独立安装在每一个换热单元，群集疏水由于压力和热量的波动造成积水。产生排水不畅的问题。
蒸汽疏水阀是不允许串联安装的，串联安装的疏水阀会由于压差过小和闪蒸蒸汽气锁导致疏水阀排水不畅。
对于间歇式加热系统，疏水阀的排空气性能也很重要，否则疏水阀容易由于空气气锁导致排水不畅。
有些超低压应用，过低的压力会到导致圆盘式疏水阀无法开启而排水不畅。多余操作压力超低的应用，热静力疏水阀是合适的选择。
疏水阀的日常管理和维护也很重要，过滤器必须定期清洗，否则容易造成堵塞而影响排水。浮球式疏水阀球内进水也会影响冷凝水的排放。疏水阀出现故障通常难以预料。早起的故障往往是从泄漏量增加开始的，这几乎很难被及时发现。所以疏水阀的预防性保养检测为主。欧美一些工厂实行疏水阀在线检测，但由于检测对象（流量、压力、流速）的不稳定，闪蒸和背压的影响，实际效果也不理想。 
蒸汽疏水阀不排水怎么解决
疏水阀计划性管理就显得很重要。疏水阀阀计划性管理包括疏水阀的数据统计和档案、定期和不定期的检测、定期的维护、重要零部件的跟换计划和跟换、疏水阀过滤器的拆洗、阀芯结垢的清洗、关键疏水阀的磨损度评估等内容
疏水阀计划性管理是企业能源管理的一个重要内容，必须及时建立和实施。
蒸汽疏水阀的寿命，由于蒸汽设备的特性、运转条件、蒸 汽压力、凝结水量、蒸汽疏水阀的使用数量、维修工的熟练 程度、维修作业的认真程度的不同而不尽相同。然而，缩短 疏水阀寿命的大要素则是，在新安装配管后初时期，对 于杂质和不纯物质的处理。
如果管道和疏水阀安装后的焊渣和杂质等杂质物质处理不当，就会给蒸汽疏水阀带来显著的恶劣影响。新施工安装的管道淸洗要*，同时应定期清扫过滤 器，清除运转初期所产生的水垢和杂质，这是非常重要的。 
根据以往的实践经验，我们认为在投入运转后的一个月中， 每周应清除一次；投入运转后的一个月到三个月之间，每月 应清除一次，以后每6个月进行一次清洗。
蒸汽疏水阀不排水怎么解决在正常使用中，为了延长蒸汽疏水阀的使用寿命，需要对发生工作异常的时做到早期发现（预见)，早期解决（检修)，这就是运转中的定期检修。
疏水阀前后的阀门宜采用可以锁的开关二位高温球阀，避免由于阀门开度不够导致的疏水阀积水。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组
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