三通式烟气挡板阀设计规范本发明提出余热锅炉三通挡板阀。它是由阀体、驱动装置、转动轴、连杆机构、阀板、密封系统和控制系统组成，余热锅炉三通挡板阀的阀体上燃气进口与旁通侧出口连接的流道内表面由直角连接改成圆弧过渡连接，余热锅炉侧出口的阀座位置与旁通侧出口的阀座位置的夹角是锐角，由驱动装置带动转动轴，再由连杆机构带动阀板，从关闭旁通侧出口的位置转到关闭余热锅炉侧出口位置的过程中阀板转动夹角小于90°，同时阀板的上表面还起到导流板的作用，这样不仅使得燃气在转弯过程中的压力损失较小，关闭阀板的时间较短，而且还提高燃气轮机的输出功率和减少热耗率。
气动三通调节阀适合把二种流体通过三通阀合成一种流体和将一种流体分为两路流体。该阀广泛应用于地气体，液体，蒸汽等介质的工艺参数保持在给定值。可分为合流阀和分流阀两种作用方式，阀芯结构采用圆筒薄壁窗口，并采用阀芯侧面导向，在某些场合可以替代两个二通阀和一个三通接管进而得到广泛应用。常用于热交换器的两种流体分配调节，也可用于简单的配比调节。 
1、三通式烟气挡板阀设计规范执行机构工作原理:
气动三通调节阀采用电-气阀门***，以电流信号和压缩空气为动力，接受控制系统的0-10mA.DC或4-20mA.DC的电流信号，由调节器将压缩空气，转换成气源压力信号输入输出。进而实现分程控制而改变阀芯开度位移，达到对流体介质的工艺参数调节。为研究一种应用于小型联合循环电站的余热锅炉的单闸板式三通挡板阀的烟气流动及分配特性,本文用Proe软件建立该型挡板阀简化的三维几何模型,并使用ANSYS Fluent软件对其内部烟气流动情况做了数值模拟,获得了不同开启角度下烟气在两侧出口的流量分配情况。计算结果为该型三通挡板阀的设计提供了理论支持。
2、气动三通调节阀的原理及结构特点:
气动三通调节阀有3个出入口与管道相连，相当于两台单座调节阀合成一体。按作用形式分为三通合流调节阀和三通分流调节阀两种：
（1）三通合流调节阀有两个进口和一个出口，原理是两种流体通过阀加以混合，例如：两种不同温度的流体通过阀门，进而混合温度介于两者之间的流体。
（2）三通分流调节阀有一个入口和两个出口，原理是是把一种流体通过阀门后分成两路流体，当阀在关闭一个出口的同时就打开了另一个出口。
（3）三通调节阀的分流调节阀工作时，一个通路处全关，另一个通路在全开的位置，关闭时受力与单座阀相似。
（4）三通调节阀是由单、双座阀改型而成，并利用阀芯自身导向，更换气开气闭时，必须更换执行机构。
（5）由于小口径不平衡力小，当DN≤80时，合流调节阀可以用于分流场合
（6）三通调节阀阀芯与套筒阀的套筒一样，其节流面积又开打窗口和打小孔两种，后者有降低噪声、减少共振的功能。
3、三通式烟气挡板阀设计规范中的合流调节阀和分流调节阀的阀芯位置:
其合流调节阀和分流调节阀芯位置不一样，合流调节阀的阀芯位于两阀座之内，分流阀的阀芯位于两阀座之外，这样设计阀芯，可以使流动方向将阀芯处于流开状态，合流调节阀和分流调节阀都能随介质的流动进而稳定操作。本实用新型的目的在于提供一种三通式挡板阀，替换了两个单独系统管道通断的控制，节省了成本及安装空间。为达到上述目的，本实用新型所述一种三通式挡板阀，包括带有下通气口和公共通气口的主阀体、带有上通气口的附阀体、气缸组件、密封组件以及控制组件，其中；所述主阀体和附阀体、以及附阀体和气缸相互连接；所述气缸组件包括气缸筒、气缸筒内的活塞杆以及活塞杆上的活塞；所述密封组件包括位于所述主阀体内部的上密封板、下密封板和弹簧，其中，所述上密封板置于所述主阀体与所述附阀体的连通口处；所述下密封板置于所述主阀体的下通气口处；所述下密封板上带有挂扣销，所述活塞杆与所述上密封板穿插固定，所述活塞杆的一端部扣接在挂扣销上，其另一端部与控制组件接触；所述弹簧置于上密封板和下密封板之间；所述控制组件包括上微动开关和下微动开关，所述上微动开关和下微动开关与活塞杆的一端接触。本实用新型的有益效果为本实用新型采用三通式结构，以此通过一个阀门安装在管道上以替换两个单独两通式系统管道通断的控制，节省了成本及安装空间，减小阀门的使用量，并易于维护、维修。
图1是本实用新型实施例所述三通式挡板阀的结构剖视图；图2是本实用新型实施例所述挂扣销的结构示意图。具体实施方式下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。如图1-图2所示，本实用新型实施例所述一种三通式挡板阀，包括带有下通气口5和公共通气口 2的主阀体1、带有上通气口 3的附阀体4、气缸组件、密封组件以及控制组件，其中;所述主阀体、附阀体及气缸组件通过螺钉连接，其中，所述主阀体和附阀体、以及附阀体和气缸相互连接。在组装时，附阀体以及气缸都可以根据实际需求调整其与主阀体的相对位置。所述气缸组件包括气缸筒6、气缸筒内的活塞杆8以及活塞杆上的活塞7 ;所述密封组件包括位于所述主阀体内部的上密封板9、下密封板10和弹簧11，其中，所述上密封板置于所述主阀体与所述附阀体的连通口处；所述下密封板置于所述主阀体的下通气口处；所述下密封板上带有挂扣销12，所述活塞杆与所述上密封板穿插固定，所述活塞杆的一端部扣接在挂扣销上，其另一端部与控制组件接触；所述弹簧置于上密封板和下密封板之间；所述控制组件包括电磁阀、上微动开关13和下微动开关14，所述上微动开关和下微动开关与活塞杆的一端接触。微动开关经过合理安排位置可以实现调节挡板阀密封板的开启高度。所述挂扣销上有孔槽，便于活塞杆上安装的销子在其中运动，从而实现上密封板和下密封板分别开启关闭的目的。该孔槽结构设计有多种形式，这里用图2作为示意图。上述的阀体结构，可以有两种使用方法。 1、使用时，公共通气口连接气泵部分，另外两个通气口分别连接不同的真空腔体，这样实现公用阀门的作用。 2、使用时，公共通气口连接真空腔体，另外两个通气口分别连接不同的气泵，这样来实现对真空腔体有预抽的作用。上述结构在使用时，当给出信号，电磁阀动作使活塞带动活塞杆向下移动，活塞杆带动上密封板向下动作从而上通气口与公共通气口导通，此动作过程中，活塞杆沿挂扣销孔槽15向下动作。上密封板到位时，下微动开关输出型号。当给出第二信号时，电磁阀回到中位，气缸两端泄气，上密封板在压缩弹簧的作用下回到密封位置从而实现阀门的全密封状态。当给出第三信号时，电磁阀动作使活塞带动活塞杆向上移动，活塞杆通过活塞杆销带动下密封板向上移动，从而实现下通气口与公共通气口的连通。下密封板到位时，上微动开关给出信号。当再次给出第二信号时，气缸两端泄气，在压缩弹簧的作用下下密封板回到密封位置从而实现阀门全密封状态。以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。 
要求1. 一种三通式挡板阀，其特征在于，包括带有下通气口和公共通气口的主阀体、带有上通气口的附阀体、气缸组件、密封组件以及控制组件，其中；所述主阀体和附阀体、以及附阀体和气缸相互连接；所述气缸组件包括气缸筒、气缸筒内的活塞杆以及活塞杆上的活塞；所述密封组件包括位于所述主阀体内部的上密封板、下密封板和弹簧，其中，所述上密封板置于所述主阀体与所述附阀体的连通口处；所述下密封板置于所述主阀体的下通气口处；所述下密封板上带有挂扣销，所述活塞杆与所述上密封板穿插固定，所述活塞杆的一端部扣接在挂扣销上，其另一端部与控制组件接触；所述弹簧置于上密封板和下密封板之间；所述控制组件包括上微动开关和下微动开关，所述上微动开关和下微动开关与活塞杆的一端接触。
公开一种三通式挡板阀，包括主阀体、附阀体、气缸组件、密封组件以及控制组件，其中所述主阀体和附阀体、以及附阀体和气缸相互连接；气缸组件包括气缸筒、气缸筒内的活塞杆以及活塞杆上的活塞；密封组件包括主阀体内部的上密封板、下密封板和弹簧，所述下密封板上带有挂扣销，所述活塞杆的一端扣接在挂扣销上，其另一端与控制组件接触；所述弹簧置于上密封板和下密封板之间；所述控制组件包括上微动开关和下微动开关，所述上微动开关和下微动开关与活塞杆的一端接触。本实用新型采用三通式结构，以此通过一个阀门安装在管道上以替换两个单独两通式系统管道通断的控制，节省了成本及安装空间，减小阀门的使用量，并易于维护、维修。
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