之前介绍自力式压力调节阀在化工行业应用，现在介绍脱硫烟道电动挡板门技术协议采取带密封空气的单轴双挡板结构型式。每个挡板叶片四周设有镍合金密封片，挡板门本体上密封风入口设有密封风阀，和挡板门之间为机械联动。挡板与烟道的连接方式为焊接式，烟道调节挡板门电动装置与挡板的连接方式为曲柄连杆方式。挡板除具有调节功能外，还应具有一定的严密性，挡板在关闭状态下的泄漏率不大于1%。挡板中与烟气接触的部件应采用抗高温和烟气冲刷材料（特别是叶片），使用寿命不低于10年。每套挡板由两个模块共10块叶片组成，每个模块由一个电装驱动。叶片采用平行百叶窗形式，材质使用304不锈钢以上材料（建议用SUS309）。 | 脱硫烟道电动挡板门技术协议设备名称 | 规格、型号 | |
| 除尘器出口烟道电动挡板门（插板阀） | 尺寸：φ2400；温度：250℃，316L | | | | | | 补充技术协议设备除锈喷漆要求： | | | | | | 电动机：防护等级IP55，绝缘等级F。
所有电机功率大于18.5KW以上的电机，前轴承端盖处均设有加油孔；所有电机功率低于100KW的电机壳体，均设有接地螺钉；
所有变频电机必须要有强制冷却风扇。
电 机： B04银灰色
联轴节： R02红色
防护罩： Y06黄色
水泵： BG02湖绿色
泵台板： B04银灰色 | 2）脱硫烟道电动挡板门技术协议涂漆与防锈
为了保护设备表面免受腐蚀、侵害，须对设备进行防锈涂漆处理。设备涂漆必须保证能够耐受甲方使用现场条件下长期安装使用，自交货之日起36个月内涂层不起泡、不剥落、无裂纹、表面不粉化、不严重变色，否则乙方自费赴现场处理，或者委托甲方处理，乙方承担由此发生的一切费用。
防锈部位应包括产品机加工面、发蓝件、紧固件、附件及工具；高温工况件、易磨损件、非金属件、有色金属件、电镀件及电除尘器内部构件不涂漆，其余部位均涂漆。
涂漆部位的表面锈蚀处理按照国标（GB8923-88）执行。机体、主要零部件等进行喷砂或抛丸处理，表面锈蚀处理需达到Sa2级，即*的喷射或抛射除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是附着的。
涂漆规范及质量
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀要求按规范喷涂，在雨天、雪天、风沙天、潮湿天气不容许喷涂（涂漆地点温度为5-38℃之间，湿度小于85％），在道油漆未干（达到规范要求）的不容许进行第二道喷涂，每层油漆干膜厚度为20～25μm，两底两面油漆干膜厚度不小于105μm。底漆、中间漆的涂层不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷，面漆要求均匀、光亮、完整。 |
叶片采用流线型翼面结构,外部无肋板或撑条，烟道调节挡板门叶片宽度不能超过挡板高度。叶片挠度变形不应超过2mm/m，板厚8mm以上。挡板框架为钢结构,钢板小厚度为12mm，能够承受下部所吊挂的荷载。烟道调节挡板门轴承密封应严密，运转灵活，不易卡死。挡板门选用自调心耐高温球面轴承支撑挡板（叶片），吸收挡板因自身重量和工作中受风压作用引起的跷曲，密封严密，保证叶片转动灵活，不卡涩挡板轴承使用寿命不少于100000小时.
连杆之间自由间隙要尽量小些，烟道调节挡板门后一根操作杆用焊接的方法或者用键与紧固螺钉与轴固紧，连杆机构与轴的挠曲要尽量小些，所有的连杆与挡板臂用钢制作。各相邻叶片的开、关互相相反。烟道脱硫挡板开，密封风阀关；烟气挡板关，密封风阀开.当挡板门关闭时，在双层叶片间注入密封空气，以达到有效隔绝前后介质的目的。 
脱硫烟道电动挡板门技术协议
（1）提供烟道脱脱硫挡板门全套包括框架，双层板，电动执行器，连同挡板密封空气和密封系统的所有必需的密封件，控制件。采用单电动开关执行器控制方式。
（2）每个挡板零件设计成能承受烟气全部高温偏移范围，没有损伤，粘连，卷曲或泄漏。温度超过150℃时，装置被旁路。高温烟气（约180℃）运行时间不超过30分钟。要求旁路挡板门制作挡板的材料可承受180℃的温度。每一挡板部件设计压力+8000/-8000Pa。
（3）挡板门的设计应能承受各种工况下烟气的温度和压力，并且不能有变形或泄漏。挡板和驱动装置的设计应能承受所有运行条件下工作介质可能产生的腐蚀。
（4）全部烟道脱硫挡板门都将是双挡板，烟气挡板在设计压力和设计温度下必须有100％的气密性，以便进行挡板下游的维修工作。全部隔绝挡板的操作是灵活可靠和方便的。所有烟道脱硫挡板门电动开关操作执行器应有远程控制和就地人工操作的功能，还将提供就地安装的挡板位置指示器，另外所有挡板门应当设有手动操作装置，手轮位置应当在电动执行机构附近，或电动执行机构自带。
（5）在可能的地方，挡板布置为水平主轴。挡板轴采用适当的钢材制作，并且框架，轴和支座的设计要合理，以便防止灰尘进入和由于高温而引起的变形或退化。
（6）轴或挡板运行齿轮的所有支承配有油脂润滑，在轴的末端装有指示挡板位置的明显易见的标识。
（7）挡板设计成有密封空气间隙的共用框架。卖方负责提供密封装置的参数及要求。同时，卖方应提供挡板门上的密封风阀门，该阀门直接安装在挡板门上，与挡板门为机械连锁，该阀门的安装位置应考虑检修方便，尽量安装在执行机构附近。挡板门密封空气系统应包括密封风机，密封气压力至少维持比烟气高压力高500Pa，因此风机必须设计有足够的容量和压头。
（8）双密封风机密封风管道应设计有切换阀门装置。 
脱硫烟道电动挡板门技术协议烟道挡板门的设计及操作技术要求：
1、烟道挡板门应按买方提供的技术要求进行设计、制造，保证在买方提供的工况下安全、稳定的运行。2、每个挡板零件设计成能承受烟气全部高温偏移范围，没有损伤，粘连，卷曲或泄漏。温度超过150℃时，装置被旁路。高温烟气（约180℃）运行时间不超过30分钟。
3、挡板的设计应能承受各种工况下烟气的温度和压力，并且不能有变形或泄漏。挡板和驱动装置的设计应能承受所有运行条件下工作介质可能产生的腐蚀。
4、提供的烟道挡板门全套包括框架，双层板，电动执行器，连同挡板密封空气和密封系统的所有必需的密封件，控制件。采用单电动执行器控制方式。
5、全部烟道挡板门都将是双挡板，烟气挡板在设计压力和设计温度下必须有100％的气密性，以便进行挡板下游的维修工作。全部隔绝挡板的操作是灵活可靠和方便的。所有烟道挡板门电动操作执行器应有远程控制和就地人工操作的功能，还将提供就地安装的挡板位置指示器，另外所有挡板门应当设有手动操作装置，手轮位置应当在电动执行机构附近，或电动执行机构自带。
6、烟气挡板有开/关功能。电动执行器的速度满足锅炉和烟气风机的运行要求。打开位置的指示将用于增压风机和锅炉连锁上。每个烟道挡板门全套包括框架、挡板本体、电动执行器，挡板密封系统及所有必需的密封件和控制件等。烟道挡板门框架的安装是螺栓法兰连接在烟道上。
7、烟气挡板在大的压差下将能够操作，并且关闭紧密，不会有弯曲或卡住，而且挡板在全开和全闭位置与锁紧装置要能匹配，烟道内的挡板设计和位置要使挡板片上的积灰或积尘减至小。
8、执行器应配备两端的位置定位开关，两个方向的转动开关，事故手轮和维修用的机械连锁。
9、电动执行装置型号及布置位置，密封风接口位置，疏水口位置应当根据工程设计单位的要求，由买方提供。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组 |
