之前介绍自力式压力调节阀在化工行业应用，现在介绍电动调流调压阀技术规范调流调压阀又称活塞式多功能控制阀，因其具有多种控制功能（如水位控制功能、减压控制功能、持压泄压控制功能、流量控制功能等），能起到无气蚀、无紊流、无振动、耐泥沙等作用，广泛应用于大型给水工程中。活塞式调流调压阀主要由阀体、活塞、活塞轨道、内置曲柄滑块机构、密封、内部零件等组成。主要采用曲柄滑块带动活塞运动，在阀体内部形成轴向对称的环形流道，并有效地控制流通面积，形成从入口到出口的截面为递减的流道，从而时流体的流速渐升，并通过圆周方向上的多孔，向管路中心方向形成射流对撞，从而达到消能减压、调节流量的目的。 就在于它的结构设计和材料选用使其不怕污水堵塞滑道，不怕结垢现象，不易卡阻。驱动装置明显减小。该阀可自动调节预先设定的管道介质参数值，使之在一定精度内保持恒定，且精度范围也可以进行调整。该阀具有良好的耐气蚀特性，阀体内壁的筋板兼有整流板的作用，可以分散水流，防止气蚀。本招标活塞式调流调压阀的结构和定义为：活塞式调流调压阀的阀体分为内、外二层，介质在阀体内外二层间的阀腔内流动。阀门运行时，电动执行机构接收标准信号进行动作，通过齿轮箱驱动阀轴转动，阀轴经曲柄机构，带动阀腔内的阀塞沿管道轴向前后移动，改变流道面积，实现流量调节和压力调节的目的，简称活塞阀。
 电动调流调压阀技术规范特性： ①线性度好：由于阀体内部采用特殊结构设计，对于流体的流量控制特性具有良好的线性度，即使在第—个10%行程中仍具有良好的流量控制效果；
②抗气蚀、抗震动：充分利用流体动力学原理进行流道设计，消除汽蚀和震动现象对管网的损伤，大大提高阀门和管道的使用寿命；
③工作可靠：合理设计的流道和密封型式，使该阀可以适用于含有泥沙等小颗粒杂质的流体，不会因杂物造成关闭不严而导致泄漏或控制失效；
④高压消能：即使在高压差的情况下，该阀也能有效消除高压能，将高压减为低压，而且不会产生震动和气蚀现象，有效保证阀门的使用寿命；
⑤选材精良：阀门的关键部位如阀座、挡块、导轨等部件均采用特殊的不钢筋材料制作，此材料耐磨、耐气蚀，硬度为普通不钢筋的三倍；
⑥浮动阀座：阀座与锥体的连接采用特殊的硅胶粘合，粘性高，耐剪切．浮动阀座在密封时阀座产生自定心效果，使密封更可靠；
⑦流体阻力小：该阀*结构设计，合理的流道分布，使整个阀门的压力损失降至影氐有利于节约整个管网的动力消耗；
⑧操作扭矩小：阀门中的启闭件为套闸，其运动方向与主管流体流动方向一致，而且有效受力面积小，因此启闭阀门所需的操力矩也很小，驱动装置成本可大幅降低；
⑨使用寿命长：阀门中主要密封为金属对属，密封可靠，抗流体冲蚀力强，不易被夹杂的垃圾损坏，加之大部分部件采用不锈钢制造，阀门的使用寿命大大提高。
活塞式控制阀的传动装置有以下性能：
阀门过载保护；
阀门行程保护；
手动/电动切换装置；
阀门开度位置指示装置；
阀门开、关触点，触点接线的引出应满足就地及远方控制室的要求。
3. 电动调流调压阀技术规范质量保证
3.1 乙方应保证所供货物是全新的，适用、成熟、完整、安全可靠，并且是非长期积压的库存商品，*符合合同规定的质量、规格要求；乙方应保证其提供的货物在正确安装，正常使用和保养条件下，在其标称的使用寿命期内具有满意的性能。
3.2 合同条款中货物的质量保证期或缺陷保证期均自竣工验收之日起计算，且不低于一年。在乙方承诺的质量保证期或缺陷保证期限内，乙方应对由于设计、工艺、材料或制造等缺陷及伴随服务而造成的任何不足或故障负责，免费修理或更换有上述缺陷的任何设备和附件（被更换的设备和附件仍按本条款处理），并承担由此产生的一切费用及由此给甲方造成的额外费用或损失。
3.3乙方提供的货物在现场验收、安装、试车、试运行、性能测试和验收中发现有不符合规定时，甲方有权拒绝收货，乙方负责提出整改意见、按期负责处理好有关问题。
根据甲方按检验标准或行业标准自己检验的结果或当地有关政府检测部门的检验结果，或者在质量保证期或缺陷保证期内，如果货物的数量、质量或规格与合同不符或证实货物是有缺陷的，包括潜在缺陷或使用不符合要求的材料等，甲方应尽快以书面形式通知乙方。
3.4 除合同中另有规定外，出现上述情况，乙方应在收到甲方通知后7天内，免费负责修理或更换有缺陷的零部件和整机。对造成的损失甲方保留索赔的权利。
3.5 如果乙方在收到通知后7天内没有弥补缺陷，甲方可采取必要的补救措施，但风险和费用将由乙方承担，同时该补救措施不解除乙方应负的责任及相应赔偿。
4. 包装、运输、装运、保险
4.1 包装
4.1.1 乙方应根据货物的不同形状和特征采取相应的标准保护措施将货物牢固地包装，防止货物受潮、雨浸、生锈、腐蚀、防震和防野蛮装卸等，以保证货物经得起经常搬运、装卸及长途海洋和陆地运输无损无腐地安全抵达规定的交货地点。货物的包装还必须适合当地气象条件下的贮存及露天存放，凡危险或易碎品（如精密仪器等）的包装应遵循惯例。乙方应保证所有货物在调试前不应有任何损坏和损伤。
乙方应承担由于其包装或防护措施不妥而引起货物锈蚀、损坏和丢失的任何损失的责任或费用。如果货物需要返回原制造商处修理或调换，其费用由乙方负责。
4.1.2 在制造商工厂已涂过面漆的设备部件例如开关箱、控制箱等，在发货时应放入木箱中保护，部件用木夹板通过螺栓固定在木箱上。机械部分不需要油漆的部位，必须用无酸油脂或高熔点油脂*涂抹并在设备安装时易于抹去。
4.1.3 包装木箱应用企口木板做，结构坚固。木箱的二面应清楚地打上合同号、到货现场地址、设备名称、木箱吊装点的位置记号和其他所需要的标记。设备的每个部件应尽可能结合实际地标有一个装配记号或用于识别的标志，这些记号或标志应在运单内被详细说明。
4.1.4 包装材料的价格应包括在合同的金额内，这些包装材料属于甲方的财产。
4.1.5 包装木箱的底部应采用二根槽钢作底梁，外伸部位设置用于钢丝绳吊点的孔口，槽钢应能承受全部设备重量。
4.1.6 所有备件、工具应单独装在箱盒内运送，这些箱盒应适合于储存，在它们的整个储存年限内不会损坏。所有备件、工具应加以标签，注明合同号、主机名称、附件名称、安装图上的位置及附件号。以使它们可以快速地辨认出来。备件除上述标记外另注有“备件”字样。
4.1.7提供的随箱文件将妥善包装，以经得起频繁搬运、长途运输，并避免潮气及雨水损坏。每件包装箱内应附有：详细包装清单（包括备品备件清单）；质量与数量证书，设备出厂检验合格证书；有关设备的技术文件；设备及所属部件的系统组装图。每包技术文件内将附有2份清单印本，说明技术文件的名称和页数。
4.2 运输标记
4.2.1 乙方应在每一包装箱邻接四个侧面用不易褪色的油漆以醒目的中文印刷字体标明以下各项：
收货人、合同号、装运标志、收货人代号、发货地、目的地、货物名称/品目号/箱号、毛重／净重（公斤）、尺寸（长X宽X高，以厘米计）
如果货物超过2公吨，包装四面需以中文及贸易通用运输标记和图示注明重量、重心及起吊位置，以便于装卸及搬运。
根据货物不同的装卸运输特点及要求，包装箱将以中文明显地标明“轻拿轻放”，“正面向上”，“保持干燥”等，并标有贸易通用的运输标记和图示。
4.3 装运条件
4.3.1 甲方从下列交货方式中选择 现场交货 ：
4.3.1.1 现场交货：由乙方负责办理运输和保险事宜，将货物运抵施工现场，并负责将货物卸到甲方的地点，有关费用由乙方承担。所有货物运抵现场的卸车日期为交货日期。
4.3.1.2 工厂交货：由乙方负责办理运输和保险事宜，有关费用由甲方承担。运输部门出具收据的日期为交货日期。
4.3.1.3 甲方自提货物：由甲方在合同规定地点自行办理提货。提单日期为交货日期。
4.3.2 乙方应在合同规定的交货期前30天以电报、传真或电传通知甲方合同号、货物名称、数量、包装件数、总毛重、总体积（立方米）和备妥待运日期。同时，乙方应以挂号信寄给甲方详细交货清单一式五份，包括合同号、货物名称、规格、数量、总毛重、总体积（立方米）和每一包装箱的尺寸（长x宽x高）、单价和总价、备妥待运日期，以及货物在运输和仓储中的特殊要求和注意事项。
4.3.3 乙方装运的货物必须符合合同规定的货物名称、型号规格、数量或重量，否则，一切后果均由乙方承担。
4.4 装运通知
4.4.1 在现场交货和工厂交货条件下的货物，在乙方通知甲方货物已备妥待运输24小时之内，乙方应将合同号、货名、数量、毛重、总体积、发票金额、运输工具名称及启运日期，以电报、传真或电传通知甲方。如因乙方延误将上述内容用电报、传真或电传通知甲方，由此引起的一切损失应由乙方负担。
4.5 保险及其他
4.5.1 由乙方办理货物从工厂运抵现场这一段的保险，保险以人民币按照发票金额的110%投保“一切险”，保险范围包括乙方承诺装运的货物。
4.5.2 对于产地为中国境外的货物，乙方负责办理相关进口手续，并向甲方移交相关手续，需提供全套报关单。 
5. 电动调流调压阀技术规范货物的交付、检验和验收
5.1 货物交付
5.1.1 乙方将货物交付现场时应先以书面、电传等方式通告甲方,货物的所有权自货物交付时转移。
5.1.2 乙方应当按照约定的期限和约定的地点交付货物。
5.1..3 乙方应当按照约定或者交易习惯向甲方交付提取货物单证以外的有关单证和资料。
5.1.4 货物交付前的一切风险由乙方承担。
5.2 检验和验收
5.2.1 验收内容：材料、数量、外观、质量、规格、性能、重量、质保单、相关技术资料、包装和乙方承诺的其它指标。
5.2.2 验收标准: 合同条款1.3所列相关标准、规范以及制造厂商出具的质量证书和验货检测报告、招标文件规定的技术说明等，将作为甲方对采购货物检验和验货的标准和依据。
5.2.3 验收合格条件
·试运行时性能满足要求；
·性能测试和试运行验收时出现的问题已被解决直至甲方满意；
·已提供了合同的全部货物和资料。
5.2.4 所有货物在发货前必须分别进行生产厂内车间检查和试验，全部车间检查和试验应严格按照本规定和国家标准进行。所提供设备性能参数的数据应在车间试验中得到证实。在交货前，乙方应出具一份检验合格证明，检验合格证明作为甲方验收的依据，但不能作为货物的终检验结果。乙方提供的所交货物的质量证书应附有制造商检验细节和结果的说明。
5.2.5 采购货物的规格型号，除非甲方根据工程的具体情况要求调整，否则任何对本合同项下货物规格型号的变更和调整均构成对本合同的违反。甲方要求调整的，乙方应依据甲方书面确认的内容送货，货款的结算和支付相应调整。
5.2.6 现场验收
(1) 货物运抵现场后，甲方有权对货物进行现场开箱检验并负责协同现场监理进行现场开箱验货，乙方须自费派代表到现场参加验货，甲方应在开箱验货前一周通知乙方。
(2) 甲方根据检验结果出具合格或不合格的检验证书，如发现货物验收内容中的任意一项与合同、标书不符，应作详细记录并由甲乙双方及现场监理或中国商品检验局（进口设备）签字。
(3) 甲方有权在货物运抵现场后90天内，根据该详细记录向乙方提出更换、退货或索赔要求，乙方应在甲方提出上述要求后7日内负责包修、包退或包换，所发生的一切费用及由此给甲方造成的一切损失由乙方承担。
(4) 如非甲方原因，乙方未参加开箱验货，甲方可自行开箱检验，若发现不符，将由监理单位出具检验证书,甲方据此向乙方提出前述的更换、退货或索赔要求。
(5) 现场开箱验收并不能排除乙方对供货质量的保证责任。
5.2.7 甲方有权根据合同规定的验收内容和验收标准进行验收，同时比较乙方出具的检验证明，如双方对验收结果有分歧，则以当地相关政府检测部门的检验结果为准，检验费用由有过失的一方支付。
5.2.8 性能测试
(1) 性能测试应在设备试车完成并成功试运行连续达一个月后进行。测试须在乙方的控制和监督下，对所供设备在现场至少进行连续7天每天24小时的不间断运行性能测试。
(2) 检测所需的计量仪表及器械应由乙方负责免费提供；所有仪表必须经过国家授权的技术标准监督计量测试机构标定。检测计量仪表的标定费用由乙方承担。
(3) 测试阶段的人工费（除乙方职员外）、电费、燃料费、劳动力费、药剂费等均由甲方承担。
(4) 在测试过程中发现所供设备性能与规定要求出现偏差时，由乙方负责解决。如有必要可通过现场反复试验或优化调整有关参数，使其符合或达到技术要求。现场测试记录，应由双方认定签署。
(5) 检验结果合格，双方在性能测试验收证书上签字确认。
5.2.9 在本工程综合竣工验收时，乙方应按国家标准规定及甲方要求，提供验收资料，派人员参加验收。
5.2.10 在质量保证期或缺陷保证期满后进行终验收。如果发现货物的质量或规格与合同规定不符，或证明货物有缺陷，包括潜在的缺陷或使用不合适的原材料等，甲方应申请当地相关政府检测部门进行检验，并有权根据检测证书及质量保证条款立即向乙方提出索赔。
5.3. 对货物提出异议的时间和办法
5.3.1 甲方在验收过程中，应当于双方约定的检验期间内将货物的数量或质量不符合约定的情形及处理方式以书面形式通知乙方。
5.3.2 乙方应在收到甲方书面异议后3天内负责处理问题，否则将视为默认甲方提出的异议和处理意见。
6. 服务
6.1 乙方除应履行按期按量交付合格货物的义务之外，还应提供下列服务：
6.1.1 货物的现场启动、安装指导、调试、监督；
6.1.2 在合同规定的期限内对所提供货物实行运行监督、维修服务，该服务并不能免除乙方在质量保证期内所承担的义务；
6.1.3 对甲方技术人员的技术指导或培训。
6.2 除合同另有规定之外，服务的费用均已含在合同价款中，甲方不再另行进行支付。
6.3 服务总体要求
(1) 乙方应任命一名技术人员为现场代表，负责与甲方合作，双方秉承友好协商和实事求是的精神，解决有关设备设施的技术问题。但若未经双方法人代表授权，无权对合同变更和修改。
(2) 双方代表按合同要求协商确定具体的工作计划和进度安排，并付诸实施，定期碰头会商和检查，并认真作好记录。对工作计划的任何修改需经双方代表协商确定。双方技术人员应按确定的工作计划协调开展工作。
(3) 在试车、试运行、性能测试和终验收期间，乙方技术人员应详细讲解技术文件，进行必要的示范操作，解决技术难题，并解答甲方在合同范围内提出的技术问题。
(4) 工作进度，每天完成的主要工作，发生的故障、问题或事故以及解决方法，均应每天作好现场记录，并在工作日志上记载再由双方代表签字，工作日志一式两份，双方各执一份。
6.4 安全保证
为保障甲方使用货物的安全，乙方在签订合同时，向甲方递交一份书面安全保证书,详见附件14。
6.5 安装、调试及试运行
(1) 乙方在接到甲方派员要求的传真后3天内必须派员到现场，设备总价中已含乙方参加安装或安装指导、调试及试运行的人员费用（包括但不限于差旅费）。
(2) 在设备开始安装之前，乙方应对设备安装处的土建基础尺寸进行检查，若需对原要求的位置、界线或尺寸作调整时，应作出必要的修正，提供书面修正资料或图纸。
(3) 进行设备安装时，乙方应与施工单位及监理单位衔接，因乙方与施工单位、监理单位衔接不当导致工期延误、质量受损等后果的，由乙方与施工单位及/或监理单位对因此给甲方造成的一切损失承担连带赔偿责任。
(4) 乙方应负责整个设备的调试及试运行,并对合同缺陷保证期内设备质量及正常运转负责。一旦设备安装工作完成，与之关联的土建工程已大部分完成，经甲方同意可进入设备调试和试运行。乙方有责任制定并提供调试和试运行方案，乙方在设备的调试、质量检查阶段的配合次数不少于4次，设备须成功运行连续6个月试运行方可结束。
乙方应负责该过程中的特殊工具、润滑剂和易磨易损件，并自带仪器仪表。
(5) 在调试、试运行期间，乙方应配备在设备调试方面具有五年以上丰富经验的工程师或技术人员指导和配合设备的调试和试运行，并负责与甲方联系有关工作。乙方应向甲方提供派驻现场指导人员的资质和工作职绩资料。在没有得到甲方的事先允许前，乙方不能更换、撤走任何一个监督、指导人员。
(6) 在调试、试运行期间，若发现由于设备本身的质量问题或调试的问题而引起调试失败，乙方应全权负责处理这些问题，直到甲方满意为止，由此造成的损失，按本合同的有关条款执行。
当设备调试完毕并已解决了在调试中发现的所有问题，经甲方同意可确定试运行的正式开始日期，所有设备在甲方满意的情况下而连续成功运行达14日以上，为调试和试运行成功。
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀根据不同工况有四种以上出口形式的活塞式调流阀。
因此，活塞式调流发的选型过程为：先根据系统调节参数确定气蚀等级，进而确定活塞阀的出口形式。再根据选定出口形式的活塞阀的Kv系列曲线图，确定阀门的定型尺寸。也就是说：在保证长寿命稳定运行的前提下，活塞式调流阀的结构是有选择的，并且理想工作状态下的调流指标性能并不能随意。
不同形式的调流阀对应不同的气蚀等级，也对应不同的过流能力。
对于确定的系统尺寸，比较随意给定调节压力等级或流量参数，有可能导致阀门不在的工作状态下工作。
气蚀是指流体在节流作用下，节流器件后端因压力急剧下降，导致液体发生汽化，而后又在气泡发生湮灭过程中，对器件微观表面造成强烈冲击，进而产生噪音、振动、腐蚀的现象。
蝶阀从全开到全闭，流体速度的变化过程演示 
8. 技术资料的提交
8.1 甲方提供的招标图纸和技术规定说明应同时使用。乙方如在招标图纸上发现有任何不一致、错误或遗漏的内容时,应通知甲方。甲方将以补遗的方式向乙方给与完整的说明。
8.2 乙方提交技术资料的总体要求
8.2.1 乙方所提交的所有技术文件均应用中文编写，所有图纸应有完整的中文注释，文件和图纸应装订成有塑料封面或类似材料做成的册子或硬纸文件夹中。
8.2.2 所提交的技术文件、图纸均应使用SI制（计量单位制）。
8.2.3 所提交的机械设备设计及安装总图均需符合条款1.3的有关标准和中国标准以及注明合同编号。
8.2.4 文件及图纸应是清晰的、完整的。不完整或不清晰的文件、图纸，甲方有权拒收，乙方应立即准备提交新的文件和图纸，直至甲方满意，费用由乙方负责。乙方提供的图纸应具有合适的比例。
8.2.5 在所有的文件提交前，乙方有责任仔细地检查提交的每份图纸和每份资料，乙方应对所有图纸和技术文件作已检查的标记，对未作这种标记的图纸和技术文件甲方将不进行审查。
8.2.6 甲方将不接受不符合合同要求的图纸和技术文件。
乙方在收到甲方对所提供文件的评注后，应重新修订这些文件直到甲方满意。若技术文件发生短缺、损失或损坏，乙方在收到甲方通知后7天内应补齐这部分文件。由于乙方提交了不完整或不正确的图纸或数据引起的制造或安装的延误，应是乙方的责任。
8.3 提交技术资料的内容
8.3.1 投标时乙方应提交下列资料但不限于以下内容：
(1) 技术文件应明确每台设备性能、技术参数、部件表（包括材料规格及保护镀层）；
(2) 设备安装图及装配结构图。
8.3.2 合同签订后在设备制造前所需提供资料：
(1) 合同签订后，在设备制造前乙方必须核对设备设计留出的安装空间，在此基础上向甲方提交设备工作原理图、安装图纸和外部接口条件说明，应包括：设备总装图、剖面图、机座和基础图、配管及附属设备等图纸；设备安装图，含有混凝土基础与构筑图；机电设备系统图、电气设备接线图、检测控制系统图；设备材质、动力要求、零配件及其它必要的图纸。
(2) 设备总装图需标明详细的技术规格、性能参数、特性曲线、装配结构、零件材料和防腐涂层说明，以及设备的材料、外形尺寸和安装、预埋件和预留孔要求、维修运行所需的空间要求。提供的资料应包括安装方法的详细描述、安装精度规定及试运转前调试程序和检测要求等。
(3) 设备安装图应画出设备的平面及剖面图，与土建或相关联接以及其他一切附件的装配关系；设备基础要求包括安装基础的大载荷(动载荷＋静载荷)、所有的功能尺寸以及安装、运行及维修所需的小空间。
8.3.3 设备到达现场时所需提供资料：
有关证书：厂商名称、质量合格证、质量认证书；产品及主要配套设备生产许可证书；所供产品的技术标准与技术指标；产品及主要配套设备制作的试验、检验报告；产品及主要配套设备出厂检验报告、出厂试验记录；产品及设备说明书、安装手册、操作与保养维修技术手册；生产厂主要设备和必要的检测手段清单；包装运输方案和装箱单及其他有必要提供的资料。活塞阀内的流道为轴对称形，避免流体通过阀腔时产生紊流。无论活塞在何位置，阀腔内的水流断面始终为环状。活塞阀开度要与流量成线性关系，调节过程要顺畅、稳定，避免流量在某一范围内陡然增加。活塞采用敞口结构，使活塞前后压力相对平衡，减小大流量或高压差下阀门的驱动操作力矩。
曲柄机构与阀轴连接轴承、曲柄自身转动部分轴承及曲柄与阀塞连接部分的轴承皆要求由黄铜合金制成，保证轴承具有自润滑、长寿命特点。同时，也减小了阀门的噪音和活塞的振动。该阀的控制系统可采用集成电子电路，体积小，可靠性好，灵敏度高，安装调试方便。全关漏量为零，可作为截止阀使用。不必另设其他截止阀门。如控制程度及精度要求不是很高，该阀的控制可以采用手动或普通电动形式。可以卧式安装，也可以立式安装。
乙方应根据各单项设备技术规格书的要求提供设备的操作、安装和维护保养手册，内容包括安装、试压、实验、操作、维护、拆装及性能试验说明。手册应有充分的图例说明和解释实际的设备以及在正常工况条件下设备的运行情况。必须将说明书翻译成中文且以中文为准。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组
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